CN112002232A - 一种用于曲面屏的贴合工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于曲面屏的贴合工装，包括：压头，其顶面的形状被配置为与曲面屏的保护玻璃的形状相适配；下治具，其内部形成有收容空间，所述收容空间的顶口敞开，所述压头位于所述顶口处；以及气囊，其位于所述收容空间内，所述气囊充气膨胀后与所述压头接触，并能够挤压所述压头。本发明的贴合工装利用气囊内气体压强均一的特性，使得气囊对压头的挤压力均匀分布，从而压头对保护玻璃的挤压力也均匀分布，即压头对保护玻璃的中央平面部和边缘弧形部的挤压力相同，一方面能够保证柔性显示面板与保护玻璃均匀贴合，另一方面也避免保护玻璃因受力不均而破损。

Description

一种用于曲面屏的贴合工装

技术领域

本发明涉及显示屏制造技术领域。更具体地，涉及一种用于加工曲面屏的贴合工装。

背景技术

目前，曲面屏幕已经被逐渐应用到了智能手机上。对于大屏手机来说，曲面屏幕更加便于操作，视觉效果更佳。然而，曲面屏的显示面板与保护玻璃的贴合效果直接影响了曲面显示装置的显示效果。目前贴合单元上治具为刚性吸盘，下治具为塑性硅胶，通过上下治具的挤压力实现贴合目的。对小折弯角的曲面屏的贴合效果比较好，针对大折弯角、大深度曲面屏的贴合不是很理想。上、下治具挤压时，虽然塑性硅胶弹性好，但随着折弯角度的增大，挤压时硅胶边缘受力越不均匀，因此导致保护玻璃的折弯处应力集中，造成保护玻璃破损、不良率极高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于曲面屏的贴合工装，该贴合工装加工贴合折弯角度较大的保护玻璃也不易破损。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于曲面屏的贴合工装，包括：压头，其顶面的形状被配置为与曲面屏的保护玻璃的形状相适配；下治具，其内部形成有收容空间，所述收容空间的顶口敞开，所述压头位于所述顶口处；以及气囊，其位于所述收容空间内，所述气囊充气膨胀后与所述压头接触，并能够挤压所述压头。

优选地，所述压头的边缘向外延伸形成环形的固定部，所述固定部固定结合于所述下治具的顶部。

优选地，所述下治具包括箱型结构的支撑部，以及位于所述支撑部顶部的环形的固定环，所述压头的固定部位于所述固定环与支撑部之间。

优选地，所述支撑部的顶部边缘向外延伸形成法兰，所述压头的固定部位于所述法兰与固定环之间。

优选地，所述固定环表面向上凸起形成有挡板，所述挡板能够顶起柔性显示面板，使其与保护玻璃接触。

优选地，所述挡板设置为2个，且分别位于所述固定环的两侧。

优选地，所述挡板的形状与保护玻璃的形状相适配。

优选地，气囊的进气口位于所述下治具的外侧。

优选地，所述支撑部的底面设有通孔，所述气囊的进气口穿过所述通孔位于所述下治具的外侧。

优选地，所述气囊由丁基橡胶制成。

本发明的有益效果如下：

本发明的贴合工装利用气囊内气体压强均一的特性，使得气囊对压头的挤压力均匀分布，从而压头对保护玻璃的挤压力也均匀分布，即压头对保护玻璃的中央平面部和边缘弧形部的挤压力相同，一方面能够保证柔性显示面板与保护玻璃均匀贴合，另一方面也避免保护玻璃因受力不均而破损。同时，由于贴附过程中气囊的体积逐渐增大，从而能够逐渐排出贴合面内存在的气体，减少发生贴合气泡的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明的结构示意图。

图2示出本发明的A-A面剖视图。

图3示出本发明上治具和柔性显示面板的结构示意图。

图4示出本发明的压头的结构示意图。

图5示出本发明的下治具的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

图1和图2示出本发明用于曲面屏的贴合工装的一种实施方式，该贴合工装包括压头10、下治具20和气囊30。压头10的顶面形状设为与曲面屏的保护玻璃的形状相适配，下治具20的内部形成有收容空间24，收容空间24的顶口敞开，压头10位于收容空间24的顶口处，气囊30位于收容空间24内，当气囊30充气膨胀后，气囊30与压头10的底面接触，并对压头10产生一定的挤压力，从而压头10将柔性显示面板与保护玻璃的表面贴合在一起。

压头10为仿形结构，由软性橡胶材料制成，其顶面的形状与要贴合的保护玻璃的形状适配，压头10顶面的棱边设置为与曲面屏的保护玻璃的弧形边缘相适配，通过更换不同形状的压头10可以适配多种形状的保护玻璃。

可以理解的是，曲面屏的弧形边缘可以是相对的两侧边，也可以是四条边缘均为弧形，从而压头10顶面的两条边或四条边分别与保护玻璃的弧形边对应设置。

如图3所示，利用本发明的工装进行柔性显示面板600与保护玻璃500进行贴合时，首先上治具300吸附保护玻璃500移动至贴合位置，同时贴附在承载膜上的柔性显示面板600通过夹持装置400移动至上治具300的正下方，然后，下治具20带动压头10缓慢上升到贴合位置，压头10的顶面与柔性显示面板600接触，此时，对气囊30进行充气，气囊30膨胀后与压头10接触，压头10将柔性显示面板600压紧在保护玻璃500的表面，直至压头10与上治具300之间的挤压贴合力达到预设值后，停止对气囊30充气。例如，当压头10与上治具300之间的挤压力为4±1KN时，停止充气。

气囊30由弹性橡胶材料制成，例如丁基橡胶，随着气囊30体积的增大，气囊30与压头10的接触面会由点到面连续增大，直至气囊30与压头的底面全部接触，从而压头与柔性显示面板600的接触面也由点到面连续增大，不会形成孤立的空气岛，避免了在柔性显示面板600和保护玻璃500之间形成气泡。

本发明的贴合工装利用气囊30内气体压强均一的特性，使得气囊30对压头10的挤压力均匀分布，从而压头10对保护玻璃500的挤压力也均匀分布，即压头10对保护玻璃500的中央平面部和边缘弧形部的挤压力相同，一方面能够保证柔性显示面板600与保护玻璃500均匀贴合，另一方面也避免保护玻璃500因受力不均而破损。同时，由于贴附过程中气囊30的体积逐渐增大，从而能够逐渐排出贴合面内存在的气体，减少发生贴合气泡的问题。

进一步地，如图4和图5所示，压头10的底部边缘向外延伸形成环形的固定部11，固定部11围绕压头10设置。固定部11固定结合于下治具20的顶部。下治具20包括支撑部和固定环21，支撑部包括底板23和设置在底板23表面的侧壁22，底板23和侧壁22围合形成收容空间24，固定环21为环状结构，设置在侧壁22的顶面。压头10的固定部11位于固定环21与侧壁22顶面之间，当下治具20向上方移动后，固定环21与上治具300接触，从而将固定部11夹紧在固定环与支撑部之间，进而固定压头10。

进一步地，侧壁22的顶面边缘向外延伸形成法兰221，固定部11位于固定环21与法兰221之间，法兰221能够加宽侧壁22顶面的宽度，增加固定部11与侧壁22的接触面积。

本实施方式中，固定环21的表面向上凸起形成有挡板211，在下治具20向上移动中，挡板211首先与柔性显示面板600接触，从而将柔性显示面板600顶入上治具300的凹腔内。

具体地，挡板211设置为两个，分别位于固定环的两侧，挡板211的形状与保护玻璃500的横截面形状相适配，即挡板211为凸条形状，凸条的两端为圆弧形与保护玻璃500的圆弧边缘适配。

参考图2，气囊30上设有进气口31，通过进气口31向气囊30内充气，进气口31位于下治具20的外侧，用于与外部的气源连接。具体地，下治具20的底板23上开设有通孔，进气口31穿过所述通孔与气源连接。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于曲面屏的贴合工装，其特征在于，包括：

压头，其顶面的形状被配置为与曲面屏的保护玻璃的形状相适配；

下治具，其内部形成有收容空间，所述收容空间的顶口敞开，所述压头位于所述顶口处；以及

气囊，其位于所述收容空间内，所述气囊充气膨胀后与所述压头接触，并能够挤压所述压头。

2.根据权利要求1所述的用于曲面屏的贴合工装，其特征在于，所述压头的边缘向外延伸形成环形的固定部，所述固定部固定结合于所述下治具的顶部。

3.根据权利要求2所述的用于曲面屏的贴合工装，其特征在于，所述下治具包括箱型结构的支撑部，以及位于所述支撑部顶部的环形的固定环，所述压头的固定部位于所述固定环与支撑部之间。

4.根据权利要求3所述的用于曲面屏的贴合工装，其特征在于，所述支撑部的顶部边缘向外延伸形成法兰，所述压头的固定部位于所述法兰与固定环之间。

5.根据权利要求3所述的用于曲面屏的贴合工装，其特征在于，所述固定环表面向上凸起形成有挡板，所述挡板能够顶起柔性显示面板，使其与保护玻璃接触。

6.根据权利要求5所述的用于曲面屏的贴合工装，其特征在于，所述挡板设置为2个，且分别位于所述固定环的两侧。

7.根据权利要求5所述的用于曲面屏的贴合工装，其特征在于，所述挡板的形状与保护玻璃的形状相适配。

8.根据权利要求1所述的用于曲面屏的贴合工装，其特征在于，气囊的进气口位于所述下治具的外侧。

9.根据权利要求3所述的用于曲面屏的贴合工装，其特征在于，所述支撑部的底面设有通孔，所述气囊的进气口穿过所述通孔位于所述下治具的外侧。

10.根据权利要求1所述的用于曲面屏的贴合工装，其特征在于，所述气囊由丁基橡胶制成。

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