CN112093123A - 曲面屏保护膜贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面屏保护膜贴膜装置，包括底座，上真空模组，下真空模组及真空抽吸组件；上真空模组设置于底座上，并可相对于底座在竖直方向上运动，上真空模组上开设有一上模槽，上模槽槽口设置有一弹性压模片；上真空模组与底座之间形成有一合模空间；下真空模组设置于底座上，并可相对于底座在水平方向上运动；下真空模组上开设有一下模槽，下模槽与上模槽上下相对；当下真空模组运动至合模空间内时，上真空模组适于与下真空模组合模；真空抽吸组件与上模槽及下模槽相连通，用于当上真空模组及下真空模组合模时将上模槽及下模槽抽真空。根据本发明提供的曲面屏保护膜贴膜装置，结构简单，使用方便，可避免贴膜后电子设备屏幕上出现气泡，贴膜效率更高。

Description

曲面屏保护膜贴膜装置

技术领域

本发明涉及贴膜设备领域，尤其涉及一种曲面屏保护膜贴膜装置。

背景技术

随着通信产业的发展，越来越多的人们使用手机、平板等电子设备。而电子设备在使用过程中，容易使得电子设备的表面产生压痕等凹坑，从而影响使用。因此电子设备需要预先贴膜再进行使用。

而随着人们审美要求的提高，越来越多的电子设备等电子设备开始采用曲面屏，贴膜作业一般都是人工进行，相对于平面结构的屏幕，贴膜难度更大，因此，再将保护膜贴在电子设备上后，十分容易产生气泡，不仅影响贴膜效率，也容易出现膜片受损等问题

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种曲面屏保护膜贴膜装置。

为实现上述目的，根据本发明实施例的曲面屏保护膜贴膜装置，包括：

底座；

上真空模组，所述上真空模组设置于所述底座上，并可相对于所述底座在竖直方向上运动，所述上真空模组上开设有一上模槽，所述上模槽槽口设置有一弹性压模片；所述上真空模组与所述底座之间形成有一合模空间；

下真空模组，所述下真空模组设置于所述底座上，并可相对于所述底座在水平方向上运动；所述下真空模组上开设有一下模槽，所述下模槽与所述上模槽上下相对；当所述下真空模组运动至所述合模空间内时，所述上真空模组适于与下真空模组合模；

真空抽吸组件，所述真空抽吸组件与所述上模槽及下模槽相连通，用于当所述上真空模组及下真空模组合模时将所述上模槽及下模槽抽真空。

根据本发明提供的曲面屏保护膜贴膜装置，结构简单，使用方便，可避免贴膜后电子设备屏幕上出现气泡，贴膜效率更高。

另外，根据本发明上述实施例的曲面屏保护膜贴膜装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例中，所述上真空模组包括上导向件、第一驱动件及上模座；

所述上导向件设置于所述底座上；

所述上模座的下表面开设有所述上模槽，且所述上模座与所述上导向相连；

所述第一驱动件设置于所述底座上，且与所述上模座相连，用于驱使所述上模座沿所述上导向件在竖直方向上移动。

根据本发明的一个实施例中，所述上导向件设为四个，四个所述上导向件均设置于所述底座上；

所述上模座的下表面的四角位置分别设置有一导向套筒，四个所述导向套筒分别套设于四个所述上导向件上。

根据本发明的一个实施例中，所述下真空模组包括下导向件、下模座及第二驱动件；

所述下导向件设置于所述底座上；

所述下模座的上表面开设有所述下模槽，且所述下模座与所述下导向相连；

所述第二驱动件设为两个，两个所述第二驱动件设置于所述底座上，且位于所述合模空间内，两个所述第二驱动件与所述下模座相连，用于驱使所述下模座沿所述下导向件在水平方向上移动。

根据本发明的一个实施例中，所述底座上设置有一导向管，所述导向管沿水平方向延伸；

所述下导向件设置于所述下模座的底部，并与所述导向管滑动配合。

根据本发明的一个实施例中，所述底座包括底板及多个支脚；

所述底板设置于所述多个支脚上；

所述第一驱动件、第二驱动件、导向管及多个上导向件均设置于所述底板上。

根据本发明的一个实施例中，所述真空抽吸组件包括负压件及抽吸管；

所述抽吸管设为两个，两个所述抽吸管的一端分别与所述上模槽及下模槽连通，另一端与所述负压件连通。

根据本发明的一个实施例中，所述第一驱动件为气缸，所述第二驱动件为直线电机。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例上模座及下模座合模状态图。

附图标记：

底座10；

底板11；

下导向件111；

支脚12；

上真空模组20；

上导向件21；

第一驱动件22；

上模座23；

弹性压模片231；

导向套筒232；

下真空模组30；

下模座31；

下模槽311；

第二驱动件32；

合模空间40；

电子设备50。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图2所示，本发明实施例提供了一种运用曲面屏保护膜贴膜，包括底座10，上真空模组20，下真空模组30及真空抽吸组件；

具体的，上真空模组20设置于底座10上，并可相对于底座10在竖直方向上运动，上真空模组20上开设有一上模槽，上模槽槽口设置有一弹性压模片231，弹性压模片231由弹性柔性材料制成，可以密封上模槽。上真空模组20与底座10之间形成有一合模空间40。

下真空模组30设置于底座10上，并可相对于底座10在水平方向上运动；下真空模组30上开设有一下模槽311，下模槽311与上模槽上下相对；当下真空模组30运动至合模空间40内时，上真空模组20适于与下真空模组30合模；也就是说，下真空模组30可以运动至上真空模组20和底座10之间的合模空间40内，也可以运动至合模空间40外，当下真空模组30运动至合模空间40外时，则可以将电子设备50及保护膜放置于下模槽311内，当下真空模组30运动至合模空间40外时，便可以实现上真空模组20和下真空模组30的合模。

真空抽吸组件与上模槽及下模槽311相连通，用于当上真空模组20及下真空模组30合模时将上模槽及下模槽311抽真空。

更为具体的，在使用时，首先，下真空模组30运动至合模空间40外，然后将保护膜放置于电子设备50表面，并将电子设备50放置于下模槽311内，进一步地，下真空模组30运动至合模空间40内，然后，上真空模组20向下运动，并与下真空模组30合模，密封下模槽311，最后，通过真空抽吸组件分别将上模槽和下模槽311抽真空，具体真空度可根据实际情况进行设置，保持一段时间后，向上模槽通气，这样，上模槽和下模槽311内存在气压差，弹性压模片231在压力的作用下从中部向两侧逐渐下压电子设备50上的保护膜，进而，将整个保护膜贴合在电子设备50上，完成保护膜和电子设备50的贴合，贴膜完成后，向下模槽311内通气，同时抽取上模槽内的空气，使上模槽和下模槽311再次存在气压差，这样，弹性压模片231便可以复位，进一步地，拆模取出电子设备50即可，十分方便。

根据本发明提供的曲面屏保护膜贴膜装置，结构简单，使用方便，可避免贴膜后电子设备屏幕上出现气泡，贴膜效率更高。

有利的，在本发明的一个实施例中，上真空模组20包括上导向件21、第一驱动件22及上模座23；

上导向件21设置于底座10上；

上模座23的下表面开设有上模槽，且上模座23与上导向相连；

第一驱动件22设置于底座10上，且与上模座23相连，用于驱使上模座23沿上导向件21在竖直方向上移动。

作为优选地，上导向件21设为四个，四个上导向件21均设置于底座10上；

上模座23的下表面的四角位置分别设置有一导向套筒232，四个导向套筒232分别套设于四个上导向件21上。

如此，通过设置上导向件21可以引导第一驱动件22驱动上模座23在竖直方向上移动，进而，确保上真空模组20与下真空模组30的准确合模，避免上真空模组20和下真空模组30错位而发生漏气现象，有利于使用。

有利的，在本发明的另一个实施例中，下真空模组30包括下导向件111、下模座31及第二驱动件32；

下导向件111设置于底座10上；

下模座31的上表面开设有下模槽311，且下模座31与下导向相连；

第二驱动件32设为两个，两个第二驱动件32设置于底座10上，且位于合模空间40内，两个第二驱动件32与下模座31相连，用于驱使下模座31沿下导向件111在水平方向上移动。

作为优选地，底座10上设置有一导向管，导向管沿水平方向延伸；

下导向件111设置于下模座31的底部，并与导向管滑动配合。

如此，通过设置下导向件111可以引导第二驱动件32驱动下模座31在水平方向上移动，进而，确保下真空模组30与上真空模组20的准确合模，避免下真空模组30和上真空模组20错位而发生漏气现象，有利于使用。

有利的，在本发明的又一个实施例中，底座10包括底板11及多个支脚12；

底板11设置于多个支脚12上；

第一驱动件22、第二驱动件32、导向管及多个上导向件21均设置于底板11上。

如此，既方便安装第一驱动件22、第二驱动件32及导向管，有利于使用。

有利的，在本发明的又一个实施例中，真空抽吸组件包括负压件及抽吸管；

抽吸管设为两个，两个抽吸管的一端分别与上模槽及下模槽311连通，另一端与负压件连通。

如此，通过负压件和负压管可以抽取上模槽和下模槽311内的空气，以便于利用气压差进行贴膜。

有利的，在本发明的一些实施例中，第一驱动件22为气缸，第二驱动件32为直线电机。

如此，即可自动驱动上模座23和下模座31的运动，从而确保上模座23和下模座31的合模和拆模。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种曲面屏保护膜贴膜装置，其特征在于，包括：

底座；

上真空模组，所述上真空模组设置于所述底座上，并可相对于所述底座在竖直方向上运动，所述上真空模组上开设有一上模槽，所述上模槽槽口设置有一弹性压模片；所述上真空模组与所述底座之间形成有一合模空间；

下真空模组，所述下真空模组设置于所述底座上，并可相对于所述底座在水平方向上运动；所述下真空模组上开设有一下模槽，所述下模槽与所述上模槽上下相对；当所述下真空模组运动至所述合模空间内时，所述上真空模组适于与下真空模组合模；

真空抽吸组件，所述真空抽吸组件与所述上模槽及下模槽相连通，用于当所述上真空模组及下真空模组合模时将所述上模槽及下模槽抽真空。

2.根据权利要求1所述的曲面屏保护膜贴膜装置，其特征在于，所述上真空模组包括上导向件、第一驱动件及上模座；

所述上导向件设置于所述底座上；

所述上模座的下表面开设有所述上模槽，且所述上模座与所述上导向相连；

所述第一驱动件设置于所述底座上，且与所述上模座相连，用于驱使所述上模座沿所述上导向件在竖直方向上移动。

3.根据权利要求2所述的曲面屏保护膜贴膜装置，其特征在于，所述上导向件设为四个，四个所述上导向件均设置于所述底座上；

所述上模座的下表面的四角位置分别设置有一导向套筒，四个所述导向套筒分别套设于四个所述上导向件上。

4.根据权利要求2所述的曲面屏保护膜贴膜装置，其特征在于，所述下真空模组包括下导向件、下模座及第二驱动件；

所述下导向件设置于所述底座上；

所述下模座的上表面开设有所述下模槽，且所述下模座与所述下导向相连；

所述第二驱动件设为两个，两个所述第二驱动件设置于所述底座上，且位于所述合模空间内，两个所述第二驱动件与所述下模座相连，用于驱使所述下模座沿所述下导向件在水平方向上移动。

5.根据权利要求4所述的曲面屏保护膜贴膜装置，其特征在于，所述底座上设置有一导向管，所述导向管沿水平方向延伸；

所述下导向件设置于所述下模座的底部，并与所述导向管滑动配合。

6.根据权利要求5所述的曲面屏保护膜贴膜装置，其特征在于，所述底座包括底板及多个支脚；

所述底板设置于所述多个支脚上；

所述第一驱动件、第二驱动件、导向管及多个上导向件均设置于所述底板上。

7.根据权利要求6所述的曲面屏保护膜贴膜装置，其特征在于，所述真空抽吸组件包括负压件及抽吸管；

所述抽吸管设为两个，两个所述抽吸管的一端分别与所述上模槽及下模槽连通，另一端与所述负压件连通。

8.根据权利要求7所述的曲面屏保护膜贴膜装置，其特征在于，所述第一驱动件为气缸，所述第二驱动件为直线电机。

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