CN209904175U - 一种悬设可滑移式贴膜上腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬设可滑移式贴膜上腔，包括上腔支架、上腔移送组件及上腔组件，其中，上述上腔支架架设在贴膜机的机架上，上腔支架的中部对应两贴膜工位设有移动空间；上述上腔移送组件设置于上腔支架的一侧，且输出方向朝两贴膜工位排列方向设置；上述上腔组件包括二套，两上腔组件设置于移动空间内，且上腔组件的两侧分别与上腔支架的两侧可滑动地连接，并与上腔移送组件的输出端连接，上腔移送组件驱动上腔组件在移送空间内直线运动，以使两上腔组件在贴膜工位及上玻璃片工位之间来回移动。本实用新型采用悬空设于贴膜下腔上方，且可沿贴膜机的工位排列方向来回直线移动，实现轮换式不间断贴膜，极大地提升了贴膜效率。

Description

一种悬设可滑移式贴膜上腔

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种悬设可滑移式贴膜上腔。

背景技术

随着智能手机、平板电脑、智能手表等移动终端设备已逐步成为国民日常生产生活中比不可少的工具，这些智能终端设备的多样化及功能多元化，也在逐步改变着人们的生产生活方式；这些智能终端设备比不可少的一个组成部件为显示屏，显示屏不仅可直观地显示视频图案等信息，使用者还可通过显示屏输入各种指令以完成不同功能；显示屏多由玻璃为基材，通过在玻璃片上贴附各类不同的膜材，以达到保护玻璃、产生不同光学效果等作用。因此，贴膜工序是显示屏生产制造过程中必不可少的一个加工工序，由于膜材多为具有一定面积的片状结构，在将膜材贴附于玻璃片上时，膜材与玻璃片之间易产生气泡、折痕等，贴膜质量难以保证；目前，行业内比较常用的做法为将贴膜之前先使膜材与玻璃片所处环境为真空环境，再借助模具将膜材与玻璃片相互贴合，真空贴膜在贴膜之前抽掉空气，可有效减少贴膜气泡，是目前较为可行的一种贴膜手段。贴膜工序是一个精细度及操作准确度要求较高的工序，为保证贴膜质量，大多数贴膜厂商的做法是以牺牲贴膜效率为代价；随着屏幕需求量的逐年递增，现有的单台贴膜设备产能已经无法满足市场需求，贴膜效率已经成为制约显示屏生产的关键技术问题；因此，在自动化贴膜机内需要设计一种多腔体自由轮换上料及贴合，以提高贴膜效率的贴膜上腔。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用悬空设于贴膜下腔上方，且可沿贴膜机的工位排列方向来回直线移动，实现轮换式不间断贴膜，极大地提升了贴膜效率的悬设可滑移式贴膜上腔。

本实用新型采取的技术方案如下：一种悬设可滑移式贴膜上腔，悬设于贴膜机的下腔组件上方，且可沿贴膜机的两贴膜工位及贴膜工位之间的上玻璃片工位的排列方向来回直线运动，包括上腔支架、上腔移送组件及上腔组件，其中，上述上腔支架架设在贴膜机的机架上，上腔支架的中部对应两贴膜工位设有移动空间；上述上腔移送组件设置于上腔支架的一侧，且输出方向朝两贴膜工位排列方向设置；上述上腔组件包括二套，两上腔组件设置于移动空间内，且上腔组件的两侧分别与上腔支架的两侧可滑动地连接，并与上腔移送组件的输出端连接，上腔移送组件驱动上腔组件在移送空间内直线运动，以使两上腔组件在贴膜工位及上玻璃片工位之间来回移动。

优选地，所述的上腔移送组件包括两套，两上腔移送组件分别与两上腔组件连接，以分别驱动两上腔组件直线运动；上腔移送组件包括移送气缸及连接块，其中，上述移送气缸固定设置于上腔支架一侧，且输出端朝两贴膜工位排列方向设置；上述连接块设置于上腔移送组件的输出轴上，且与上腔组件固定连接，移送气缸通过连接块驱动上腔组件直线运动。

优选地，所述的上腔组件包括上腔体、玻璃座及夹玻璃部件，其中，上述上腔体为底部开口的箱体结构；上述玻璃座设置于上腔体内，且支撑面朝下设置。

优选地，所述的夹玻璃部件设置于玻璃座的两侧，上腔组件移动至上玻璃片工位上方后，贴膜机的上料及顶升组件将玻璃片向上顶起至上腔体内，直至贴紧玻璃座的支撑面，夹玻璃部件从两侧将玻璃夹紧固定。

优选地，所述的夹玻璃部件包括两套，两夹玻璃部件分别设置于玻璃座的两侧，夹玻璃部件包括夹玻璃气缸及玻璃夹座，其中，上述夹玻璃气缸设置于玻璃座的外侧，且输出端朝玻璃座方向设置；上述玻璃夹座可滑动地连接在上腔体内，且与夹玻璃气缸的输出端连接，夹玻璃气缸驱动玻璃夹座朝玻璃座方向移动，玻璃夹座内侧的弧面部将玻璃座上的玻璃片夹紧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种采用悬空设于贴膜下腔上方，且可沿贴膜机的工位排列方向来回直线移动，实现轮换式不间断贴膜，极大地提升了贴膜效率的悬设可滑移式贴膜上腔。

本实用新型属于多工位自动贴膜机中的部分结构，其作用在于轮换式地从贴膜机的上玻璃片工位处取出玻璃片后，带动玻璃片移动至贴膜机的下腔上方，下腔上顶与本实用新型的上腔体密封贴合成完整的贴合腔体后，对该贴合腔体进行抽真空，下腔体内的膜材座带动上升使膜材向上贴合在上腔体内玻璃座的玻璃片上，完成贴膜过程；本实用新型的贴膜机通过固定设置的上料及顶升组件作为玻璃片的中转承载结构，采用可纵向滑动的上腔组件作为玻璃贴合时的承载部件，玻璃片放置于上料及顶升组件上后，一个上腔组件移动至上玻璃片工位上方，上料及顶升组件将玻璃片上顶至上腔组件的上腔体内，上腔体内的夹玻璃部件将玻璃片夹紧固定，上腔体带动该玻璃片移动至一个贴膜工位上方，下腔体向上运动并与上腔体贴合密封成整体的贴合腔体后，真空发生装置对贴合腔体抽真空，下腔体内的贴膜部件带动膜材向上运动将膜材在真空环境下贴附至玻璃片上。同时，在一个贴合工位处进行贴膜动作的过程中，上料及顶升组件上重新上玻璃片，另一个上腔体移动至上玻璃片工位处，上料及顶升组价将玻璃片上顶，使另一个上腔体内的夹玻璃部件将玻璃片夹紧固定，并将玻璃片移动至另一个下腔体上方；由于腔体密封、抽真空及贴膜过程中均需要一定时间，通过本实用新型该种双上腔体轮换式工作方式，有效地利用了上述空余时间段，实现不间断贴膜过程，贴膜产能比传统贴膜装置提升2倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型上腔组件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种悬设可滑移式贴膜上腔，悬设于贴膜机的下腔组件上方，且可沿贴膜机的两贴膜工位及贴膜工位之间的上玻璃片工位的排列方向来回直线运动，包括上腔支架31、上腔移送组件及上腔组件32，其中，上述上腔支架31架设在贴膜机的机架上，上腔支架31的中部对应两贴膜工位设有移动空间；上述上腔移送组件设置于上腔支架31的一侧，且输出方向朝两贴膜工位排列方向设置；上述上腔组件32包括二套，两上腔组件32设置于移动空间内，且上腔组件32的两侧分别与上腔支架31的两侧可滑动地连接，并与上腔移送组件的输出端连接，上腔移送组件驱动上腔组件32在移送空间内直线运动，以使两上腔组件32在贴膜工位及上玻璃片工位之间来回移动。

上腔移送组件包括两套，两上腔移送组件分别与两上腔组件32连接，以分别驱动两上腔组件32直线运动；上腔移送组件包括移送气缸33及连接块34，其中，上述移送气缸33固定设置于上腔支架31一侧，且输出端朝两贴膜工位排列方向设置；上述连接块34设置于上腔移送组件的输出轴上，且与上腔组件32固定连接，移送气缸33通过连接块34驱动上腔组件32直线运动。

上腔组件32包括上腔体321、玻璃座322及夹玻璃部件，其中，上述上腔体321为底部开口的箱体结构；上述玻璃座322设置于上腔体321内，且支撑面朝下设置。

夹玻璃部件设置于玻璃座322的两侧，上腔组件32移动至上玻璃片工位上方后，贴膜机的上料及顶升组件将玻璃片向上顶起至上腔体321内，直至贴紧玻璃座322的支撑面，夹玻璃部件从两侧将玻璃夹紧固定。

夹玻璃部件包括两套，两夹玻璃部件分别设置于玻璃座322的两侧，夹玻璃部件包括夹玻璃气缸323及玻璃夹座324，其中，上述夹玻璃气缸323设置于玻璃座322的外侧，且输出端朝玻璃座322方向设置；上述玻璃夹座324可滑动地连接在上腔体321内，且与夹玻璃气缸323的输出端连接，夹玻璃气缸323驱动玻璃夹座324朝玻璃座322方向移动，玻璃夹座324内侧的弧面部325将玻璃座322上的玻璃片夹紧。

进一步，本实用新型设计了一种采用悬空设于贴膜下腔上方，且可沿贴膜机的工位排列方向来回直线移动，实现轮换式不间断贴膜，极大地提升了贴膜效率的悬设可滑移式贴膜上腔。本实用新型属于多工位自动贴膜机中的部分结构，其作用在于轮换式地从贴膜机的上玻璃片工位处取出玻璃片后，带动玻璃片移动至贴膜机的下腔上方，下腔上顶与本实用新型的上腔体密封贴合成完整的贴合腔体后，对该贴合腔体进行抽真空，下腔体内的膜材座带动上升使膜材向上贴合在上腔体内玻璃座的玻璃片上，完成贴膜过程；本实用新型的贴膜机通过固定设置的上料及顶升组件作为玻璃片的中转承载结构，采用可纵向滑动的上腔组件作为玻璃贴合时的承载部件，玻璃片放置于上料及顶升组件上后，一个上腔组件移动至上玻璃片工位上方，上料及顶升组件将玻璃片上顶至上腔组件的上腔体内，上腔体内的夹玻璃部件将玻璃片夹紧固定，上腔体带动该玻璃片移动至一个贴膜工位上方，下腔体向上运动并与上腔体贴合密封成整体的贴合腔体后，真空发生装置对贴合腔体抽真空，下腔体内的贴膜部件带动膜材向上运动将膜材在真空环境下贴附至玻璃片上。同时，在一个贴合工位处进行贴膜动作的过程中，上料及顶升组件上重新上玻璃片，另一个上腔体移动至上玻璃片工位处，上料及顶升组价将玻璃片上顶，使另一个上腔体内的夹玻璃部件将玻璃片夹紧固定，并将玻璃片移动至另一个下腔体上方；由于腔体密封、抽真空及贴膜过程中均需要一定时间，通过本实用新型该种双上腔体轮换式工作方式，有效地利用了上述空余时间段，实现不间断贴膜过程，贴膜产能比传统贴膜装置提升2倍以上。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种悬设可滑移式贴膜上腔，悬设于贴膜机的下腔组件上方,其特征在于：包括上腔支架（31）、上腔移送组件及上腔组件（32），其中，上述上腔支架（31）架设在贴膜机的机架上，上腔支架（31）的中部对应两贴膜工位设有移动空间；上述上腔移送组件设置于上腔支架（31）的一侧，且输出方向朝两贴膜工位排列方向设置；上述上腔组件（32）包括二套，两上腔组件（32）设置于移动空间内，且上腔组件（32）的两侧分别与上腔支架（31）的两侧可滑动地连接，并与上腔移送组件的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种悬设可滑移式贴膜上腔，其特征在于：所述的上腔移送组件包括两套，两上腔移送组件分别与两上腔组件（32）连接，以分别驱动两上腔组件（32）直线运动；上腔移送组件包括移送气缸（33）及连接块（34），其中，上述移送气缸（33）固定设置于上腔支架（31）一侧，且输出端朝两贴膜工位排列方向设置；上述连接块（34）设置于上腔移送组件的输出轴上，且与上腔组件（32）固定连接，移送气缸（33）通过连接块（34）驱动上腔组件（32）直线运动。

3.根据权利要求2所述的一种悬设可滑移式贴膜上腔，其特征在于：所述的上腔组件（32）包括上腔体（321）、玻璃座（322）及夹玻璃部件，其中，上述上腔体（321）为底部开口的箱体结构；上述玻璃座（322）设置于上腔体（321）内，且支撑面朝下设置。

4.根据权利要求3所述的一种悬设可滑移式贴膜上腔，其特征在于：所述的夹玻璃部件设置于玻璃座（322）的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种悬设可滑移式贴膜上腔，其特征在于：所述的夹玻璃部件包括两套，两夹玻璃部件分别设置于玻璃座（322）的两侧，夹玻璃部件包括夹玻璃气缸（323）及玻璃夹座（324），其中，上述夹玻璃气缸（323）设置于玻璃座（322）的外侧，且输出端朝玻璃座（322）方向设置；上述玻璃夹座（324）可滑动地连接在上腔体（321）内，且与夹玻璃气缸（323）的输出端连接。

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