CN211108422U - 一种贴标签工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标签工装，属于贴标签技术领域。该贴标签工装用于将标签贴在工件上，包括工装基体、上推组件和侧推组件，其中，工装基体设有用于对工件定位的定位部；上推组件设置在工装基体上，上推组件包括推力部，标签放置在推力部上，推力部用于推动置于工件两侧的标签的两端向上弯折；侧推组件设置在定位部的两侧，侧推组件用于推动向上弯折的标签的两端粘贴。本实用新型的贴标签工装，通过定位部对工件定位，提高了定位的准确度和贴标签的合格率，同时也降低了工人的人眼疲劳度；上推组件和侧推组件对工件进行自动贴标签，节省了工人作业，且提高了生产效率。

Description

一种贴标签工装

技术领域

本实用新型涉及贴标签技术领域，尤其涉及一种贴标签工装。

背景技术

对于产品来说，粘贴工整的标签可以美化产品的外观，提升产品的档次。目前，工件在贴标签时主要是靠人眼和人手工对准标签的边缘位置，按压粘贴。但是通常人工贴标签时，很容易出现将标签贴歪、褶皱以及破损等现象，造成外观不良，以致返工，人工贴标签不仅需要大量的劳动力，生产效率低，而且产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标签工装，提高贴标签的合格率和生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贴标签工装，用于将标签贴在工件上，包括：

工装基体，设有用于对工件定位的定位部；

上推组件，设置在工装基体上，上推组件包括推力部，标签放置在推力部上，推力部用于推动置于工件两侧的标签的两端向上弯折；

侧推组件，设置在定位部的两侧，侧推组件用于推动向上弯折的标签的两端粘贴。

可选地，工装基体上开设有能容纳标签的凹槽，推力部设置在凹槽内。

可选地，上推组件还包括用于驱动推力部的第一驱动机构，第一驱动机构设置在凹槽内。

可选地，第一驱动机构为上推气缸，推力部连接在上推气缸的活塞杆上。

可选地，推力部包括两个间隔设置的推块和用于连接两个推块的连接部，连接部连接在上推气缸的活塞杆上，两个推块对称设置在工件的两侧。

可选地，定位部包括开设在工装基体上的卡槽，卡槽置于两个推块之间，且卡槽的槽底高于放置在凹槽内的标签。

可选地，侧推组件包括两个压头和用于驱动压头的第二驱动机构，两个压头对称设置在定位部的两侧，第二驱动机构驱动两个压头同时相互靠近或远离。

可选地，第二驱动机构包括对称设置在定位部两侧的两个侧推气缸，每个侧推气缸的活塞杆与对应侧的压头相连接。

可选地，压头的材质为硅胶或软胶。

可选地，还包括设置在工装基体上的第一传感器，第一传感器用于检测工件是否放置在定位部上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种贴标签工装，通过定位部对工件定位，上推组件推动标签沿工件的两侧向上弯折，侧推组件推动向上弯折的标签两端粘贴，实现了通过在工装对工件粘贴标签；定位部对工件定位，提高了定位的准确度和贴标签的合格率，同时也降低了工人的人眼疲劳度；上推组件和侧推组件对工件进行自动贴标签，节省了工人作业，且提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的放标签前贴标签工装结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的放工件状态下贴标签工装结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的上推组件折弯标签状态贴标签工装结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施方式提供的侧推组件粘贴标签状态贴标签工装结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施方式提供的工装基体结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施方式提供的上推组件结构示意图。

图中：

1-工装基体；2-上推组件；3-侧推组件；4-标签；5-工件；

11-凹槽；12-卡槽；21-推力部；22-第一驱动机构；31-压头；32-第二驱动机构；

211-连接部；212-推块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为提高贴标签4的精确度及生产效率，本实施例提供一种用于将标签4贴在工件5上的贴标签工装。如图1-4所示，贴标签工装包括工装基体1、上推组件2和侧推组件3，其中，工装基体1设有用于对工件5定位的定位部；上推组件2设置在工装基体1上，上推组件2包括推力部21，标签4放置在推力部21上，推力部21用于推动置于工件5两侧的标签4的两端向上弯折；侧推组件3设置在定位部的两侧，侧推组件3用于推动向上弯折的标签4的两端粘贴；通过定位部对工件5定位，提高了定位的准确度和贴标签4的合格率，同时也降低了工人的人眼疲劳度；上推组件2和侧推组件3对工件5进行自动贴标签4，节省了工人作业，且提高了生产效率。

如图5和图6所示，为使结构紧凑，本实施例中，工装基体1上开设有能容纳标签4的凹槽11，推力部21设置在凹槽11内。可选地，上推组件2还包括用于驱动推力部21的第一驱动机构22，第一驱动机构22设置在凹槽11内，第一驱动机构22驱动推力部21上升和下降，优选地，在推力部21处于下降状态时，推力部21与凹槽11的槽底平齐。本实施例中，第一驱动机构22优选为上推气缸，推力部21连接在上推气缸的活塞杆上，通过上推气缸活塞杆的伸出运动完成推力部21向上推起的运动；在其他实施例中，第一驱动机构22也可选择为电机和滚珠丝杠螺母副的组合机构，通过滚珠丝杠螺母副将电机的回转运动转化为直线运动，以完成推力部21的推起动作。

可选地，推力部21包括两个间隔设置的推块212和用于连接两个推块212的连接部211，连接部211连接在上推气缸的活塞杆上，两个推块212对称设置在工件5的两侧，推块212上升使标签4从工件5的两侧向上弯折；可选地，当第一驱动机构22为电机和滚珠丝杠螺母副的组合机构时，连接部211可以连接在丝杠螺母上。

继续参照图5，可选地，定位部包括开设在工装基体1上的卡槽12，卡槽12置于两个推块212之间，且卡槽12的槽底高于放置在凹槽11内的标签4。工件5放置在卡槽12上，卡槽12对工件5的周向进行定位，防止工件5在卡槽12内水平摆动，影响贴标签4的准确度；卡槽12设置在两个推块212的正中间，可以保证工件5两侧向上弯折的标签4尺寸相同，进一步保证贴标签4的准确度。

本实施例中，还包括设置在工装基体1上的第一传感器，第一传感器用于检测工件5是否放置在定位部上。可选地，第一传感器可选择光电传感器，光电传感器安装在卡槽12的一端，当工件5放置在卡槽12上时，光电传感器能感应到工件5，并传输信号给第一驱动机构22向上推起推力部21使标签4向上弯折。

继续参照图1-4，可选地，侧推组件3包括两个压头31和用于驱动压头31的第二驱动机构32，两个压头31对称设置在定位部的两侧，第二驱动机构32驱动两个压头31相互靠近或远离，相互靠近用于推动弯折的标签4粘贴，相互远离时即侧推组件复位，可取下工件。可选地，侧推组件3安装在工装基体1的上表面，使整体结构紧凑，节省空间。可选地，第二驱动机构32包括对称设置在定位部两侧的两个侧推气缸，每个侧推气缸的活塞杆与对应侧的压头31相连接，侧推气缸的活塞杆伸出时驱动压头31运动；可选地，第二驱动机构32可选择电机与滚珠丝杠副的组合机构，压头31安装在滚珠螺母上。可选地，为保护标签4，压头31的材质为硅胶或软胶，避免压头31压力过大或表面硬度过大对标签4造成损坏。

可选地，第一驱动机构22的驱动运动和第二驱动机构32的驱动运动可以设置时间间隔，第一驱动机构22驱动到位后，第二驱动机构32再进行驱动；可选地，还可以设置第二传感器，当第二传感器检测到标签4向上弯折后，或者第二传感器检测到第一驱动机构22上升时，第二传感器传输信号给第二驱动机构32同时同向运动，将向上弯折的标签4进行粘贴。

可选地，以同轴线缆为例，使用本实施例中贴标签工装进行贴标签4的工艺步骤包括：

S1：如图1所示，将标签4放在凹槽11内的两个推块212上；

S2：如图2所示，将同轴线缆放在卡槽12内；

S3：第一传感器检测到同轴线缆放在卡槽12内，并将信号传递给上推气缸；

S4：如图3所示，上推气缸驱动两个推块212推动同轴线缆两侧的标签4向上弯折；

S5：第二传感器检测到上推气缸上升后，并将信号传递给侧推气缸；

S6：如图4所示，两个侧推气缸分别驱动压头31同向运动，使同轴线缆两侧的弯折标签4粘贴；

S7：上推气缸和侧推气缸复位，取下同轴线缆；

至此，一个工件5的贴标签4动作全部完成，若进行下一工件5的贴标签4则依次循环S1-S7。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴标签工装，用于将标签(4)贴在工件(5)上，其特征在于，包括：

工装基体(1)，设有用于对所述工件(5)定位的定位部；

上推组件(2)，设置在所述工装基体(1)上，所述上推组件(2)包括推力部(21)，所述标签(4)放置在所述推力部(21)上，所述推力部(21)用于推动置于所述工件(5)两侧的所述标签(4)的两端向上弯折；

侧推组件(3)，设置在所述定位部的两侧，所述侧推组件(3)用于推动向上弯折的所述标签(4)的两端粘贴。

2.根据权利要求1所述的贴标签工装，其特征在于，所述工装基体(1)上开设有能容纳所述标签(4)的凹槽(11)，所述推力部(21)设置在所述凹槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的贴标签工装，其特征在于，所述上推组件(2)还包括用于驱动所述推力部(21)的第一驱动机构(22)，所述第一驱动机构(22)设置在所述凹槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的贴标签工装，其特征在于，所述第一驱动机构(22)为上推气缸，所述推力部(21)连接在所述上推气缸的活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的贴标签工装，其特征在于，所述推力部(21)包括两个间隔设置的推块(212)和用于连接两个所述推块(212)的连接部(211)，所述连接部(211)连接在所述上推气缸的活塞杆上，两个所述推块(212)对称设置在所述工件(5)的两侧。

6.根据权利要求5所述的贴标签工装，其特征在于，所述定位部包括开设在所述工装基体(1)上的卡槽(12)，所述卡槽(12)置于两个所述推块(212)之间，且所述卡槽(12)的槽底高于放置在所述凹槽(11)内的所述标签(4)。

7.根据权利要求1所述的贴标签工装，其特征在于，所述侧推组件(3)包括两个压头(31)和用于驱动所述压头(31)的第二驱动机构(32)，两个所述压头(31)对称设置在所述定位部的两侧，所述第二驱动机构(32)驱动两个所述压头(31)相互靠近或远离。

8.根据权利要求7所述的贴标签工装，其特征在于，所述第二驱动机构(32)包括对称设置在所述定位部两侧的两个侧推气缸，每个所述侧推气缸的活塞杆与对应侧的所述压头(31)相连接。

9.根据权利要求7或8所述的贴标签工装，其特征在于，所述压头(31)的材质为硅胶或软胶。

10.根据权利要求1-8任一项所述的贴标签工装，其特征在于，还包括设置在所述工装基体(1)上的第一传感器，所述第一传感器用于检测所述工件(5)是否放置在所述定位部上。

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