CN219706444U - 一种自适应型一次性转印系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自适应型一次性转印系统，包括转印辊、转印座和底座；所述转印辊被配置为能够靠近或远离转印座运动，所述转印座被配置为能够沿底座的长度方向运动，所述底座上设置有支撑架，所述转印座上设置有弹性支撑座，所述支撑架上设置有用于对弹性支撑座进行导向的导向槽，所述弹性支撑座在被推动的情况下能够沿导向槽的方向进行运动；本方案中由于转印座上设置有弹性支撑座，使外壳的转角弧形位置也能够与转印辊接触，弹性支撑件能够自适应与转印辊之间的距离，使外壳的转角处也能与转印辊精密接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及供转印技术领域，特别涉及一种自适应型一次性转印系统。
背景技术
酒瓶透明塑料外壳包装上通常需要印刷上商品信息，由于塑料外包装通常为立体体结构，其各个角分别做倒角处理，方便外壳的拿取；倒角处理后，在塑料外壳上即出现了平面和转角的弧面，现有技术中，在热转印时，平面和弧面处需要分别进行转印，分多次转印，会导致生产工序繁琐，浪费人工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述不足之处提供一种自适应型一次性转印系统，解决了现有技术中酒瓶外包装壳的弧面和平面在热转印时无法同时转印，导致生产工序繁琐，浪费人工的问题。
本实用新型是通过下述方案来实现的：
一种自适应型一次性转印系统，包括转印辊、转印座和底座；所述转印辊被配置为能够靠近或远离转印座运动，所述转印座被配置为能够沿底座的长度方向运动，所述底座上设置有支撑架，所述转印座上设置有弹性支撑座，所述支撑架上设置有用于对弹性支撑座进行导向的导向槽，所述弹性支撑座在被推动的情况下能够沿导向槽的方向进行运动。
基于上述一种自适应型一次性转印系统的结构，所述转印辊上设置升降油缸，所述升降油缸的输出轴与转印辊连接，所述升降油缸的输出轴与转印辊的接触部上设置有主弹簧。
基于上述一种自适应型一次性转印系统的结构，所述转印座底部设置有滑槽，所述底座上设置有与滑槽相匹配的限位凸条，所述滑槽设置在限位凸条中。
基于上述一种自适应型一次性转印系统的结构，所述底座上还设置有推动油缸，所述推动油缸的端部与转印座连接。
基于上述一种自适应型一次性转印系统的结构，所述转印座包括上支撑板、连接板、下支撑板和加强板，所述上支撑板和下支撑板平行设置，所述上支撑板和下支撑板通过连接板连接，使之形成一端开口的腔体结构，所述加强板设置在连接板与下支撑板之间。
基于上述一种自适应型一次性转印系统的结构，所述弹性支撑座包括橡胶垫和支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在上支撑板上，所述橡胶垫设置支撑弹簧上远离上支撑板的端面上，所述橡胶垫在支撑弹簧的连接下与支撑板平行设置。
基于上述一种自适应型一次性转印系统的结构，所述橡胶垫靠近支撑架的端面上设置有导向轮，所述导向轮嵌入式设置在导向槽中。
基于上述一种自适应型一次性转印系统的结构，所述导向槽包括第一导向长孔、第二导向长孔和第三导向长孔；相邻导向长孔之间圆弧过渡，且所述第二导向长孔的竖直高度不低于第一导向长孔的竖直高度，所述第三导向长孔的竖直高度不低于第二导向长孔的竖直高度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中在使用时，将待转印外壳放置在转印座的弹性支撑座上，转印膜放置在转印辊和待转印外壳之间，转印辊被驱动向下移动，使转印膜与外壳接触，然后转印座在受力的情况下沿底座的长度方向移动，此时转印辊的位置不改变，转动辊与外壳表面持续接触，当转印座带动外壳从转印辊的一个端面运动到另一个端面时，将转印膜上的信息同步转印到外壳上，由于转印座上设置有弹性支撑座，使外壳的转角弧形位置也能够与转印辊接触，弹性支撑件能够自适应与转印辊之间的距离，使外壳的转角处也能与转印辊精密接触。
2、本方案可以同时热转印产品平面和弧面，节约两道工序，缩短烫印成型周期。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中导向槽的主视结构示意图；
图3～5为本实用新型转印过程的示意图；
附图说明：1、转印辊；2、转印座；3、底座；4、支撑架；5、导向槽；6、弹性支撑座；7、升降油缸；8、主弹簧；9、滑槽；10、限位凸条；11、上支撑板；12、连接板；13、下支撑板；14、加强板；15、橡胶垫；16、支撑弹簧；17、导向轮；18、外壳；19、第一导向长孔；20、第二导向长孔；21、第三导向长孔；22、转印膜。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
实施例1
如图1～图5所示，本实用新型提供一种技术方案：
一种自适应型一次性转印系统，其至少包括但不限于转印辊1、转印座2和底座3；转印辊1被配置为能够靠近或远离转印座2运动，转印座2被配置为能够沿底座3的长度方向运动，底座3上设置有支撑架4，转印座2上设置有弹性支撑座6，支撑架4上设置有用于对弹性支撑座6进行导向的导向槽5，弹性支撑座6在被推动的情况下能够沿导向槽5的方向进行运动。
基于上述结构，在使用时，将待转印外壳18放置在转印座2的弹性支撑座6上，转印膜22放置在转印辊1和待转印外壳18之间，转印辊1被驱动向下移动，使转印膜22与外壳18接触，然后转印座2在受力的情况下沿底座3的长度方向移动，此时转印辊1的位置不改变，转动辊与外壳18表面持续接触，当转印座2带动外壳18从转印辊1的一个端面运动到另一个端面时，将转印膜22上的信息同步转印到外壳18上，由于转印座2上设置有弹性支撑座6，使外壳18的转角弧形位置也能够与转印辊1接触，弹性支撑件能够自适应与转印辊1之间的距离，使外壳18的转角处也能与转印辊1精密接触。
作为示例的，转印辊1上设置升降油缸7，升降油缸7的输出轴与转印辊1连接，升降油缸7的输出轴与转印辊1的接触部上设置有主弹簧8。
基于上述结构，通过升降油缸7使转印辊1在竖直方向进行移动，通过设置有主弹簧8，使转印辊1能够在一定程度上进行适应外壳18的轮廓，防止刚性接触时力度过大对外壳18造成损坏。
作为示例的，转印座2底部设置有滑槽9，底座3上设置有与滑槽9相匹配的限位凸条10，滑槽9设置在限位凸条10中，限位凸条10和滑槽9的配合为转印座2导向，使转印座2能够沿预定的方向进行移动。
作为示例的，底座3上还设置有推动油缸，推动油缸的端部与转印座2连接。
通过推动油缸可以为转印座2提供动力，使转印座2能够沿限位凸条10的长度方向进行移动，最终带动外壳18进行移动，完成弧形和平面的转印作业。
作为示例的，转印座可以包括上支撑板11、连接板12、下支撑板13和加强板14，上支撑板11和下支撑板13平行设置，上支撑板11和下支撑板13通过连接板12连接，使之形成一端开口的腔体结构，加强板14设置在连接板12与下支撑板13之间。
基于上述结构，通过在上支撑板11和下支撑板13之间设开口的腔体结构，可以方便快速将待转印的外壳18放入和拿出，通过加强板14可以强化下支撑板13与连接板12之间的连接强度，使连接板12能够始终保持垂直状态。
作为示例的，弹性支撑座6可以包括橡胶垫15和支撑弹簧16，支撑弹簧16设置在上支撑板11上，橡胶垫15设置支撑弹簧16上远离上支撑板11的端面上，橡胶垫15在支撑弹簧16的连接下与支撑板平行设置。
橡胶垫15和上支撑板11之间至少设置2组平行的支撑弹簧16。
基于上述结构，通过设置至少2组支撑弹簧16，可以将橡胶垫15进行固定，使之在受力的情况也能够使外壳18与外界均衡受力，保证转印过程的顺畅进行。
作为示例的，橡胶垫15靠近支撑架4的端面上设置有导向轮17，导向轮17嵌入式设置在导向槽5中，使橡胶垫15能够导向槽5的预定方向进移动，使橡胶垫15上的外壳18使之与转印辊1接触，保证转印功能的顺畅进行。
作为示例的，导向槽5可以包括第一导向长孔19、第二导向长孔20和第三导向长孔21；相邻导向长孔之间圆弧过渡，且第二导向长孔20的竖直高度不低于第一导向长孔19的竖直高度，第三导向长孔21的竖直高度不低于第二导向长孔20的竖直高度。
基于上述结构，橡胶垫15在导向轮17的带动下，沿第第一导向长孔19、第二导向长孔20和第三导向长孔21的方向移动，同时带动外壳18在不同高度方向上与转印辊1进行接触，支撑弹簧16为其提供自适应运动的基础，使之能够平稳的进行运动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自适应型一次性转印系统，其特征在于：包括转印辊、转印座和底座；所述转印辊被配置为能够靠近或远离转印座运动，所述转印座被配置为能够沿底座的长度方向运动，所述底座上设置有支撑架，所述转印座上设置有弹性支撑座，所述支撑架上设置有用于对弹性支撑座进行导向的导向槽，所述弹性支撑座在被推动的情况下能够沿导向槽的方向进行运动。
2.如权利要求1所述的一种自适应型一次性转印系统，其特征在于：所述转印辊上设置升降油缸，所述升降油缸的输出轴与转印辊连接，所述升降油缸的输出轴与转印辊的接触部上设置有主弹簧。
3.如权利要求2所述的一种自适应型一次性转印系统，其特征在于：所述转印座底部设置有滑槽，所述底座上设置有与滑槽相匹配的限位凸条，所述滑槽设置在限位凸条中。
4.如权利要求3所述的一种自适应型一次性转印系统，其特征在于：所述底座上还设置有推动油缸，所述推动油缸的端部与转印座连接。
5.如权利要求4所述的一种自适应型一次性转印系统，其特征在于：所述转印座包括上支撑板、连接板、下支撑板和加强板，所述上支撑板和下支撑板平行设置，所述上支撑板和下支撑板通过连接板连接，使之形成一端开口的腔体结构，所述加强板设置在连接板与下支撑板之间。
6.如权利要求5所述的一种自适应型一次性转印系统，其特征在于：所述弹性支撑座包括橡胶垫和支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在上支撑板上，所述橡胶垫设置支撑弹簧上远离上支撑板的端面上，所述橡胶垫在支撑弹簧的连接下与支撑板平行设置。
7.如权利要求6所述的一种自适应型一次性转印系统，其特征在于：所述橡胶垫靠近支撑架的端面上设置有导向轮，所述导向轮嵌入式设置在导向槽中。
8.如权利要求7所述的一种自适应型一次性转印系统，其特征在于：所述导向槽包括第一导向长孔、第二导向长孔和第三导向长孔；相邻导向长孔之间圆弧过渡，且所述第二导向长孔的竖直高度不低于第一导向长孔的竖直高度，所述第三导向长孔的竖直高度不低于第二导向长孔的竖直高度。
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