CN214183855U - 一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置 - Google Patents

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王洁梅
刘敏慧
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Abstract

本实用新型公开了一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置,包括加工底座,所述加工底座的顶面两端均固定连接有固定杆,两个所述固定杆的上端固定连接有同一个加工顶板,所述加工顶板的顶面固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有下压板,所述下压板的两端分别滑动套装对应的固定杆,所述固定杆上设有两个安装座,位于上方的所述安装座与固定杆滑动套装,另一个所述安装座于固定杆固定安装。本实用新型,安装座在压缩弹簧的弹性作用下,带动铰接杆,铰接杆带动压纹端,压纹端带动滚纹轮对网纹胶带进行压纹,压纹和涂覆都是自动化操作,减少了工人的操作强度,而且压纹和涂覆的效果均比人工要好。

Description

一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置
技术领域
本实用新型涉及网纹胶带领域,尤其涉及一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置。
背景技术
1928年在美国明尼苏达圣保罗,理查·德鲁发明了透明胶带。胶带按它的功效可分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带,不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂,才能令胶带粘住物品,最早的粘着剂来自动物和植物,在十九世纪,橡胶是粘着剂的主要成分;而现代则广泛使用各种聚合物。
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物,在十九世纪,橡胶是粘着剂的主要成分;而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西,是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结,这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成分,依不同厂牌、不同种类,有各种不同的聚合物。
现有的网纹胶带在加工进行压纹和涂覆时,工人效率不高,工作强度比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置,包括加工底座,所述加工底座的顶面两端均固定连接有固定杆,两个所述固定杆的上端固定连接有同一个加工顶板,所述加工顶板的顶面固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有下压板,所述下压板的两端分别滑动套装对应的固定杆,所述固定杆上设有两个安装座,位于上方的所述安装座与固定杆滑动套装,另一个所述安装座于固定杆固定安装,位于同一个固定杆上的两个所述安装座之间固定连接有压缩弹簧,所述安装座上铰接有铰接杆,两个所述铰接杆的另一端铰接有同一个压纹端,所述压纹端上安装有滚纹轮,位于上方的所述加工底座的顶面两端固定连接有滑动套,所述滑动套上滑动安装有滑动杆,所述滑动杆和位于上方的安装座上固定连接有限位板,所述限位板上设有限位槽,所述限位槽内滑动安装有限位杆,两个所述限位杆之间铰接有带动杆,所述滑动套上固定连接有安装板,所述带动杆的中段和安装板铰接,所述滑动杆的上端固定连接有连接杆,两个所述连接杆之间固定连接有涂覆端。
优选的,所述下压板上设有通孔,所述涂覆端滑动贯穿通孔内。
优选的,所述限位槽和限位杆的大小适配。
优选的,所述滑动套的内径和滑动杆的外径适配。
优选的,所述固定杆的横截面为矩形。
优选的,所述通孔的大小大于涂覆端的大小。
本实用新型的有益效果为:
1,本实用新型通过液压缸的伸缩端带动下压板下压,然后带动安装座向下移动,安装座在压缩弹簧的弹性作用下,带动铰接杆,铰接杆带动压纹端,压纹端带动滚纹轮对网纹胶带进行压纹。
2,本实用新型通过压纹结束后,液压缸的伸缩端带动下压按向上移动,在压缩弹簧的弹性作用下,带动安装座上升,在限位杆在限位槽内滑动,从而带动杆带动滑动杆下降,带动涂覆端对网纹胶带进行涂覆,压纹和涂覆都是自动化操作,减少了工人的操作强度,而且压纹和涂覆的效果均比人工要好。
附图说明
图1为本实用新型的提出的一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置的结构示意图。
图2为本实用新型的提出的一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置的A处放大的结构示意图。
图中标号:1加工底座、2固定杆、3加工顶板、4液压缸、5下压板、6安装座、7压缩弹簧、8铰接杆、9压纹端、10滑动套、11 滑动杆、12限位板、13带动杆、14连接杆、15涂覆端、16网纹胶带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置,包括加工底座1,加工底座1的顶面两端均固定连接有固定杆2,两个固定杆2的上端固定连接有同一个加工顶板3,加工顶板3的顶面固定安装有液压缸4,液压缸4的伸缩端固定连接有下压板5,下压板5 的两端分别滑动套装对应的固定杆2,固定杆2上设有两个安装座6,位于上方的安装座6与固定杆2滑动套装,另一个安装座6于固定杆 2固定安装,位于同一个固定杆2上的两个安装座6之间固定连接有压缩弹簧7,安装座6上铰接有铰接杆8,两个铰接杆8的另一端铰接有同一个压纹端9,压纹端9上安装有滚纹轮,位于上方的加工底座1的顶面两端固定连接有滑动套10,滑动套10上滑动安装有滑动杆11,滑动杆11和位于上方的安装座6上固定连接有限位板12,限位板12上设有限位槽,限位槽内滑动安装有限位杆,两个限位杆之间铰接有带动杆13,滑动套10上固定连接有安装板,带动杆13的中段和安装板铰接,滑动杆11的上端固定连接有连接杆14,两个连接杆14之间固定连接有涂覆端15,下压板5上设有通孔,涂覆端15 滑动贯穿通孔内,限位槽和限位杆的大小适配,滑动套10的内径和滑动杆11的外径适配,固定杆2的横截面为矩形,通孔的大小大于涂覆端15的大小。
工作原理:本实用新型,在使用时,将网纹胶带16放置于加工基座1的顶面,然后直接打开液压缸4,液压缸4的伸缩端带动下压板5下压,然后带动安装座6向下移动,安装座6在压缩弹簧7的弹性作用下,带动铰接杆8,铰接杆8带动压纹端9,压纹端9带动滚纹轮对网纹胶带16进行压纹,压纹结束后,液压缸4的伸缩端带动下压按5向上移动,在压缩弹簧7的弹性作用下,带动安装座6上升,在限位杆在限位槽内滑动,从而带动杆13带动滑动杆11下降,带动涂覆端15对网纹胶带16进行涂覆,压纹和涂覆都是自动化操作,减少了工人的操作强度,而且压纹和涂覆的效果均比人工要好。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置,包括加工底座(1),其特征在于,所述加工底座(1)的顶面两端均固定连接有固定杆(2),两个所述固定杆(2)的上端固定连接有同一个加工顶板(3),所述加工顶板(3)的顶面固定安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有下压板(5),所述下压板(5)的两端分别滑动套装对应的固定杆(2),所述固定杆(2)上设有两个安装座(6),位于上方的所述安装座(6)与固定杆(2)滑动套装,另一个所述安装座(6)于固定杆(2)固定安装,位于同一个固定杆(2)上的两个所述安装座(6)之间固定连接有压缩弹簧(7),所述安装座(6)上铰接有铰接杆(8),两个所述铰接杆(8)的另一端铰接有同一个压纹端(9),所述压纹端(9)上安装有滚纹轮,位于上方的所述加工底座(1)的顶面两端固定连接有滑动套(10),所述滑动套(10)上滑动安装有滑动杆(11),所述滑动杆(11)和位于上方的安装座(6)上固定连接有限位板(12),所述限位板(12)上设有限位槽,所述限位槽内滑动安装有限位杆,两个所述限位杆之间铰接有带动杆(13),所述滑动套(10)上固定连接有安装板,所述带动杆(13)的中段和安装板铰接,所述滑动杆(11)的上端固定连接有连接杆(14),两个所述连接杆(14)之间固定连接有涂覆端(15)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置,其特征在于,所述下压板(5)上设有通孔,所述涂覆端(15)滑动贯穿通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置,其特征在于,所述限位槽和限位杆的大小适配。
4.根据权利要求1所述的一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置,其特征在于,所述滑动套(10)的内径和滑动杆(11)的外径适配。
5.根据权利要求1所述的一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置,其特征在于,所述固定杆(2)的横截面为矩形。
6.根据权利要求2所述的一种适用于网纹胶带的高效压纹和涂覆装置,其特征在于,所述通孔的大小大于涂覆端(15)的大小。
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