CN205906266U - 贴膜机压角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机压角机构，包括设置在机架上的下压气缸、张开气缸、第一压板和四个压轮，四个压轮均与产品四个边角相适配，每个压轮上均设有压轮臂，且每相邻两个压轮臂之间均设有弹簧；下压气缸设有第一活塞杆，第一活塞杆与第一压板驱动连接，第一压板与每根压轮臂的一端枢接，且张开气缸与每根压轮臂的中部驱动连接；下压气缸通过第一活塞杆驱动第一压板下压后，每个压轮通过弹簧的弹力分别对产品对应的边角上的保护膜进行压紧。本实用新型的贴膜机压角机构，每个压轮通过弹簧的弹力分别对产品对应的边角上的保护膜进行压紧，实现四个压轮对产品的四个边角进行挤压，压角过程精准，压住产品上的保护膜平整且无气泡。

Description

贴膜机压角机构

技术领域

本实用新型涉及自动贴膜机技术领域，尤其涉及一种贴膜机压角机构。

背景技术

在当今电子产品横行的年代，手机、平板电脑、导航仪、游戏机、遥控器等产品更是发展迅速。人们对电子产品的外观要求越来越严格，追求越来越高，从外形到外壳材料，从表面工艺到外包装等等。一般专业生产公司对外壳都采用保护膜的形式来防止产品在生产或运输过程中造成伤害，同时，保护膜也能起到一定的外包装作用。对于保护膜，目前很多公司还在采用人工贴附。

然而，人工贴附的缺点很多：生产效率低，生产成本高，贴附精度不高等等，当遇大批量生产时，以人工方式来贴膜的缺点就越显得明显，光是员工劳动力成本就相当高。另外，现有的贴膜装置贴附质量、贴附精度不高，尤其是产品边角的贴膜，容易产生气泡或者折痕。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、操作便捷且贴附精度高的贴膜机压角机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种贴膜机压角机构，包括设置在机架上的下压气缸、张开气缸、第一压板和四个压轮，所述四个压轮均与产品四个边角相适配，每个压轮上均设有压轮臂，且每相邻两个压轮臂之间均设有弹簧；所述下压气缸设有第一活塞杆，所述第一活塞杆与第一压板驱动连接，所述第一压板与每根压轮臂的一端枢接，且所述张开气缸与每根压轮臂的中部驱动连接；所述下压气缸通过第一活塞杆驱动第一压板下压后，每个压轮通过弹簧的弹力分别对产品对应的边角上的保护膜进行压紧。

其中，该机构还包括第二压板，所述第二压板设置在第一压板和产品之间，所述第二压板与每根压轮臂之间均枢接有连接板，且所述张开气缸通过连接板与对应的压轮臂的中部枢接。

其中，所述张开气缸设有第二活塞杆，所述四个压轮之间设有产品压紧块，所述张开气缸通过第二活塞杆与产品压紧块驱动连接；所述下压气缸驱动第一压板下压，所述第一压板带动第二压板，且带动产品压紧块压紧在产品的表面。

其中，所述机架上设有容纳腔，所述张开气缸、第一压板、第二压板和四个压轮均设置在容纳腔内，且所述第一活塞杆贯穿容纳腔与第一压板驱动连接。

其中，所述下压气缸下压后，四个压轮在第一压板的带动下张开形成第一夹持区，所述张开气缸下压后，四个压轮在连接板的带动下张开形成第二夹持区，且所述第二夹持区的夹持范围大于第一夹持区的夹持范围。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的贴膜机压角机构，保护膜贴在产品上后，下压气缸通过第一活塞杆驱动第一压板下压后，每个压轮通过弹簧的弹力分别对产品对应的边角上的保护膜进行压紧，四个边角保护膜的贴附完成后，张开气缸驱动每根压轮臂的中部，使得每个压轮臂均向外张开，进而四个压轮松开产品，下压气缸上行，使得压轮臂回位，且张开气缸上行，完成产品四个边角的贴膜动作。本实用新型的贴膜机压角机构，通过每相邻两个压轮臂之间的弹簧弹力作用，带动四个压轮对产品的四个边角进行挤压，贴膜效率高，压角过程精准，压在产品上的保护膜平整且无气泡。

附图说明

图1为本实用新型的贴膜机压角机构的工作状态图；

图2为本实用新型的贴膜机压角机构的结构图。

主要元件符号说明如下：

100、机架 101、下压气缸

102、张开气缸 103、第一压板

104、压轮 105、压轮臂

106、弹簧 107、产品

108、第二压板 109、连接板

110、产品压紧块。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-2，本实用新型的贴膜机压角机构，包括设置在机架100上的下压气缸101、张开气缸102、第一压板103和四个压轮104，四个压轮104均与产品107四个边角相适配，每个压轮104上均设有压轮臂105，且每相邻两个压轮臂105之间均设有弹簧106；下压气缸101设有第一活塞杆（图未示），第一活塞杆与第一压板103驱动连接，第一压板103与每根压轮臂105的一端枢接，且张开气缸102与每根压轮臂105的中部驱动连接；下压气缸101通过第一活塞杆驱动第一压板103下压后，每个压轮104通过弹簧106的弹力分别对产品107对应的边角上的保护膜进行压紧。

与现有技术相比，本实用新型提供的贴膜机压角机构，保护膜贴在产品107上后，下压气缸101通过第一活塞杆驱动第一压板103下压后，每个压轮104通过弹簧106的弹力分别对产品107对应的边角上的保护膜进行压紧，四个边角保护膜的贴附完成后，张开气缸102驱动每根压轮臂105的中部，使得每个压轮臂105均向外张开，进而四个压轮104松开产品107，下压气缸101上行，使得压轮臂105回位，且张开气缸102上行，完成产品107四个边角的贴膜动作。本实用新型的贴膜机压角机构，通过每相邻两个压轮臂105之间的弹簧106弹力作用，带动四个压轮104对产品107的四个边角进行挤压，贴膜效率高，压角过程精准，压在产品107上的保护膜平整且无气泡。

请参阅图2，该机构还包括第二压板108，第二压板108设置在第一压板103和产品107之间，第二压板108与每根压轮臂105之间均枢接有连接板109，且张开气缸102通过连接板109与对应的压轮臂105的中部枢接。第二压板108使得张开气缸102下压时能够将各个连接板109向外张开，且带动四个压轮104更大程度向外张开，实现贴膜完成后松开产品107工序。当然，本案中并不局限于第二压板108，也可以采用其他实施方式，只要能实现张开气缸102下压后，带动压轮臂105更大程度的向外张开的实施方式，均为本案的简单变形和变换，落入本案保护的范围内。

本实施例中，张开气缸102设有第二活塞杆，四个压轮104之间设有产品压紧块110，张开气缸102通过第二活塞杆与产品压紧块110驱动连接；下压气缸101驱动第一压板103下压，第一压板103带动第二压板108，进而带动产品压紧块110压紧在产品107的表面。产品压紧块110有效避免产品107表面的保护膜外四个边角靠拢时的偏移，避免气泡产生，压角过程更精准。

本实施例中，机架100上设有容纳腔，张开气缸102、第一压板103、第二压板108和四个压轮104均设置在容纳腔内，且第一活塞杆贯穿容纳腔与第一压板103驱动连接。容纳腔起限位作用。

本实施例中，下压气缸101下压后，四个压轮104在第一压板103的带动下张开形成第一夹持区，张开气缸102下压后，四个压轮104在连接板109的带动下张开形成第二夹持区，且第二夹持区的夹持范围大于第一夹持区的夹持范围。第一夹持区与产品107的外形结构相适配，保证对产品107四个边角的贴膜，第二夹持区是为了在完成贴膜后产品107的松开，因此第二夹持区必须大于第一夹持区，在松开产品107后，下压气缸101上行，使得各个压轮臂105回位，且张开气缸102上行，完成贴膜动作。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种贴膜机压角机构，其特征在于，包括设置在机架上的下压气缸、张开气缸、第一压板和四个压轮，所述四个压轮均与产品四个边角相适配，每个压轮上均设有压轮臂，且每相邻两个压轮臂之间均设有弹簧；所述下压气缸设有第一活塞杆，所述第一活塞杆与第一压板驱动连接，所述第一压板与每根压轮臂的一端枢接，且所述张开气缸与每根压轮臂的中部驱动连接；所述下压气缸通过第一活塞杆驱动第一压板下压后，每个压轮通过弹簧的弹力分别对产品对应的边角上的保护膜进行压紧。

2.根据权利要求1所述的贴膜机压角机构，其特征在于，该机构还包括第二压板，所述第二压板设置在第一压板和产品之间，所述第二压板与每根压轮臂之间均枢接有连接板，且所述张开气缸通过连接板与对应的压轮臂的中部枢接。

3.根据权利要求2所述的贴膜机压角机构，其特征在于，所述张开气缸设有第二活塞杆，所述四个压轮之间设有产品压紧块，所述张开气缸通过第二活塞杆与产品压紧块驱动连接；所述下压气缸驱动第一压板下压，所述第一压板带动第二压板，且带动产品压紧块压紧在产品的表面。

4.根据权利要求2所述的贴膜机压角机构，其特征在于，所述机架上设有容纳腔，所述张开气缸、第一压板、第二压板和四个压轮均设置在容纳腔内，且所述第一活塞杆贯穿容纳腔与第一压板驱动连接。

5.根据权利要求2所述的贴膜机压角机构，其特征在于，所述下压气缸下压后，四个压轮在第一压板的带动下张开形成第一夹持区，所述张开气缸下压后，四个压轮在连接板的带动下张开形成第二夹持区，且所述第二夹持区的夹持范围大于第一夹持区的夹持范围。