CN104192344B - 一种前壳体背胶贴胶方法及其治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种前壳体背胶贴胶方法及其贴胶治具，首先，将背胶紧密贴合在上模板的压合块上，其次，将待贴胶产品固定在压合块上，合模，将背胶紧密贴合在产品上，所述治具包括上模固定块、与上模固定板连接的上模板，下模固定板、与下模固定板连接的下模板及导柱，所述上模板上设置有用于定位背胶的定位柱及用于压合背胶的压合板，所述压合板从产品边框位置处向外倾斜形成一个斜面，或从压合板一边向另一边开始倾斜形成一个斜面，所述下模板上设置有用于定位产品的定位凸台及用于压合产品的压合块。本发明实现了前壳体贴胶的自动化，大幅度提高了贴胶效率及产品的贴胶质量，节约了人力成本，适合在数码产品制造领域广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及数码产品壳体制造领域，具体涉及一种前壳体背胶贴胶方法及其治具。
背景技术
背胶具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一些列特点，被广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本电脑、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天等领域。背胶的贴附通常采用人工手工贴附的方式，这需要消耗大量的劳动力，且贴附时需要人工对齐背胶，稍有倾斜错位就会造成产品报废，不良率较高，此外，在贴附过程中稍有差错就会引入气泡导致产品报废，浪费原材料资源，同时，增加了贴胶成本。
申请号为“201310356045.8”的中国专利中，公开了名称为“贴胶治具”的发明专利，其技术方案如下：包含一底座以及一可移动板组，底座具有一底板以及连接于底板的至少一第一侧板，第一侧板具有一顶面以及邻接顶面的一侧面，可移动板组可朝底板移动。可移动板组包含一胶带承载板以及一面板承载板，胶带承载板与面板承载板位于底座内侧。在使用时，胶带承载板与第一侧板可先共同承载胶带。接着，可下压面板，当面板下降至底座内侧时，部分胶带可折弯至第一侧板与面板之间并抵贴面板的侧面。本发明虽然可以供工作人员轻松地贴胶，减少将面板翻面所需的工时，工作人员仅需下压面板，即可将胶带贴附在面板的侧面节省手工折弯胶带来贴附面板侧面的麻烦等优点，但是，该发明治具还需要人手工压胶来完成贴胶过程，并没有完全取代人手工贴胶，因此，同样存在贴附过程中稍有差错就会引入气泡导致产品报废，浪费原材料资源，同时，增加了贴胶成本的问题。
申请号为“201310174378.9”的中国专利中，公开了名称为“手工贴胶治具”的发明专利，其技术方案如下：，包括：底座、胶纸挂架、支撑座和压片，所述胶纸挂架设置于所述底座的一端，所述支撑座置于所述底座的另一端，所述底座的中间设有泡棉定位槽，所述胶纸挂架和所述支撑座均以所述泡棉定位槽为中心对称轴，所述压片平行设置于所述泡棉定位槽上，且所述压片的一端固定于所述支撑座上，另一端伸展至所述泡棉定位槽的外表面。通过上述方式，本发明的手工贴胶治具结构简单，操作方便，能够减少劳动力，提高生产效率，定位效果好，贴胶良率高。但是，本发明中并没有解决胶带在贴合泡棉时的起泡问题，存在胶带与泡棉粘贴不紧的问题，此外，单纯只靠压片的来保证贴胶质量，存在粘贴处不连续的问题，影响贴胶质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种前壳体背胶贴胶方法及其治具，实现了前壳体贴胶的自动化，大幅度提高了贴胶效率及产品的贴胶质量，节约了人力成本，适合在数码产品制造领域广泛推广应用。
一种前壳体背胶贴胶方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)首先，将背胶固定在上模板的底平面与水平面呈一定夹胶的压合板上，并通过真空吸附贴紧在压合板上；
(2)其次，将待贴胶产品固定在压合块上，并通过真空吸附贴紧在压合块上；
(3)启动机台，在机台的带动下，上模与下模压合，模拟滚贴方式，将背胶紧密贴合在产品上。
一种实现上述贴胶方法的前壳体背胶粘贴治具，包括上模固定块、与上模固定板连接的上模板，下模固定板、与下模固定板连接的下模板及导柱，其特征在于，所述上模板上设置有用于定位背胶的定位柱及用于压合背胶的压合板，所述压合板从产品边框位置处向外倾斜形成一个斜面，或从压合板一边向另一边开始倾斜形成一个斜面，所述下模板上设置有用于定位产品的定位凸台及用于压合产品的压合块。
进一步的，所述压合板上设置有用于吸附背胶的吸附孔，所述压合块上设置有用于吸附产品的吸附孔。
进一步的，所述上模固定板上设置有机台连接块，所述机台连接块通过转轴与所述上模固定板连接。
进一步的，所述吸附孔的直径为2.0mm。
进一步的，所述压合板材质优选为硅胶，所述压合块的材质优选为防静电胶皮。
进一步的，所述压合块的倾斜高度差为2.0mm，所述定位柱与背胶的配合间隙为0.05mm。
进一步的，产品与定位凸台的配合间隙为0.10mm。
本发明的优点在于：上模板上的背胶定位柱可以实现对背胶的精确定位，所述压合板从产品边框位置处向外倾斜形成一个斜面，或从压合板一边向另一边开始倾斜形成一个斜面，因此，在进行背胶贴胶时，可以有效地模拟人手工贴胶的动作，避免贴胶过程起泡混入，并且压合板大平面整体压合可以保证贴胶的粘结的质量，避免了手工操作的认为误差，所述下模板上设置有用于定位产品的定位凸台可以实现对前壳体的精确定位，压合块可以实现对产整体有效压合，使受力更均衡，提高了贴胶质量；此外，采用自动化贴胶方法代替人手工操作，大幅度提高了生产效率，节约了人力工时。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种前壳体背胶粘贴治具结构示意图；
图2为一种前壳体背胶粘贴治具上模结构示意图；
图3为一种前壳体背胶粘贴治具下模结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种前壳体背胶贴胶方法及其治具，实现了前壳体贴胶的自动化，大幅度提高了贴胶效率及产品的贴胶质量，节约了人力成本，适合在数码产品制造领域广泛推广应用。
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开的一种前壳体背胶贴胶方法，包括如下工艺步骤：首先，将背胶固定在上模板的压合板上，所述压合板底平面与水平面呈一定夹角并通过吸附孔真空吸附贴紧在压合板上；其次，将待贴胶产品固定在压合块上，并通过吸附孔真空吸附贴紧在压合块上；接着，启动机台，在机台的带动下，上模与下模压合，模拟滚贴方式，将背胶紧密贴合在产品上，为了模拟滚贴方式，压合板底平面应当与水平面呈一定角度，所述压合块的底平面与水平面的倾斜高度差为2.0mm，为了使背胶精确可靠定位且便于装拆，所述定位柱与背胶的配合间隙为0.05mm，为了保证产品的精确可靠定位，产品与定位凸台的配合间隙为0.10mm。
结合图1至图3所示，一种前壳体背胶粘贴治具，包括上模固定块300、与上模固定板1连接的上模板2，下模固定板3、与下模固定板3连接的下模板4及导柱7，所述导柱7设置在上模板2上，下模板4与所述导柱7相对应的位置上，设置有导套70，所述上模板2上设置有用于定位背胶6的定位柱8及用于压合背胶6的压合板5，所述压合板5材质优选为硅胶，硅胶具有弹性，可以很好地模拟翻滚动作，所述压合板5从产品500边框位置处向外倾斜形成一个斜面，或从压合板5一边向另一边开始倾斜形成一个斜面，本实施例中，所述压合板5从其一边向另一边开始倾斜形成一个斜面，所述下模板4上设置有用于定位产品500的定位凸台9及用于压合产品500的压合块10，所述压合块的材质优选为防静电胶皮，具有良好的防静电功能，所述压块10可以沿着所述产品整个下表面配合，所述压合板5上设置有用于吸附背胶6的吸附孔50，所述吸附孔50均布在所述压合板5上，所述吸附孔的直径为2.0mm，可以对背胶6进行可靠吸附，所述压合块10上设置有用于吸附产品的吸附孔(未图示)，所述吸附孔均布在所述压合块10上，所述吸附孔的直径为2.0mm，可以对产品500进行可靠吸附，所述上模固定板1上设置有机台连接块100，所述机台连接块100通过转轴200与所述上模固定块300连接。
本发明实施例治具的工作原理如下：本发明实施例中的治具固定在机台上，锁死所述下模固定板3，而所述上模固定板1通过所述转轴200连接动力装置，装夹背胶6及产品500时，动力装置将上模提起，并翻转180°使所述上模板2的工作面朝外，也即所述压合板5朝外，然后将背胶固定在所述压合板5上，而产品500则固定定在所述下模板4的定位凸台9上，吸附孔将会对所述背胶6及产品500进行吸附固定，接着动力装置带动上模翻转180°重新使工作面朝下，然后带动上模下压，使背胶6与产品500可靠贴合。
通过以上描述可知，本发明的优点在于：上模板上的背胶定位柱可以实现对背胶的精确定位，所述压合板从产品边框位置处向外倾斜形成一个斜面，或从压合板一边向另一边开始倾斜形成一个斜面，因此，在进行背胶贴胶时，可以有效地模拟人手工贴胶的动作，避免贴胶过程起泡混入，并且压合板大平面整体压合可以保证贴胶的粘结的质量，避免了手工操作的认为误差，所述下模板上设置有用于定位产品的定位凸台可以实现对前壳体的精确定位，压合块可以实现对产整体有效压合，使受力更均衡，提高了贴胶质量；此外，采用自动化贴胶方法代替人手工操作，大幅度提高了生产效率，节约了人力工时。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种前壳体背胶贴胶方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)首先，将背胶固定在设有定位柱的上模板的底平面与水平面呈一定夹角的压合板上，所述压合板材质为硅胶，并通过真空吸附贴紧在压合板上；
(2)其次，将待贴胶产品固定在压合块上，并通过真空吸附贴紧在压合块上；
(3)启动机台，在机台的带动下，上模与下模压合，模拟滚贴方式，将背胶紧密贴合在产品上。
2.一种实现权利要求1所述贴胶方法的前壳体背胶粘贴治具，包括上模固定块、与上模固定板连接的上模板，下模固定板、与下模固定板连接的下模板和导柱，其特征在于，所述上模板上设置有用于定位背胶的定位柱及用于压合背胶的压合板，所述压合板从产品边框位置处向外倾斜形成一个斜面，或从压合板一边向另一边开始倾斜形成一个斜面，所述下模板上设置有用于定位产品的定位凸台及用于压合产品的压合块；所述上模固定块设置于所述上模固定板的上端面；所述上模固定板上设置有机台连接块，所述机台连接块通过转轴与所述上模固定块连接。
3.根据权利要求2所述的一种前壳体背胶粘贴治具，其特征在于，所述压合板上设置有用于吸附背胶的吸附孔，所述压合块上设置有用于吸附产品的吸附孔。
4.根据权利要求3所述的一种前壳体背胶粘贴治具，其特征在于，所述吸附孔的直径为2.0mm。
5.根据权利要求2或3所述的一种前壳体背胶粘贴治具，其特征在于，所述压合块的材质为防静电胶皮。
6.根据权利要求2所述的一种前壳体背胶粘贴治具，其特征在于，所述压合块倾斜设置，高度差为2.0mm；所述定位柱与背胶的配合间隙为0.05mm。
7.根据权利要求2所述的一种前壳体背胶粘贴治具，其特征在于，产品与定位凸台的配合间隙为0.10mm。
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