CN109229524B - 电子产品贴膜装置和贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电子产品配件领域，尤其涉及一种电子产品贴膜装置和贴膜方法。其中，电子产品贴膜装置，用于给电子产品贴保护膜，包括：固定板，所述固定板开设有上下贯通设置并用于固定所述电子产品的固定孔，所述固定孔的孔腔形状与所述电子产品处于所述操作面朝上设置时的形状相匹配；定位组件，所述定位组件包括右定位柱和左定位柱；硬质平板，所述硬质平板于朝向所述固定板的板面具有用于与所述保护膜可分离地粘接的预设区域；所述硬质平板于朝向所述固定板的板面开设有与所述左定位柱配合的左定位通孔，与所述右定位柱配合的且上下贯通右定位通槽。本发明的电子产品贴膜装置，操作方便，无需人工定位，贴膜迅速，贴膜效果良好且稳定。

Description

电子产品贴膜装置和贴膜方法

技术领域

本发明属于电子产品配件领域，尤其涉及一种电子产品贴膜装置和贴膜方法。

背景技术

随着电子产品的普及以及屏幕(本文档所述的操作面)尺寸越来越大，为了保护操作面，通常会对电子产品的显示屏进行贴膜。在现有技术中通常采用人工手动的方式进行贴膜，具体说来，将电子产品清洁后，将保护膜通过视觉或简单的直尺定位到操作面位置，而后进行贴合。其过程不仅耗时长，人工成本高，而且贴膜质量严重依赖操作者的水平，难以保证其贴膜效果。

发明内容

本发明的目的解决人工定位导致的耗时长且贴膜效果不稳定的问题，提供了一种电子产品贴膜装置。

本发明是这样实现的：

一种电子产品贴膜装置，用于给电子产品贴保护膜，其中，所述电子产品于其一侧面为平面设置的操作面，所述保护膜贴于所述操作面，所述电子产品贴膜装置包括：

固定板，所述固定板开设有上下贯通设置并用于固定所述电子产品的固定孔，所述固定孔的孔腔形状与所述电子产品处于所述操作面朝上设置时的形状相匹配；

定位组件，所述定位组件包括至少一个连接于所述固定板并位于所述固定孔右侧的右定位柱以及至少一个连接于所述固定板并位于所述固定孔左侧的左定位柱；

硬质平板，所述硬质平板于朝向所述固定板的板面具有用于与所述保护膜可分离地粘接的预设区域，所述硬质平板于朝向所述固定板的板面开设有至少一个且分别与一所述左定位柱配合的左定位通孔，所述左定位通孔的孔径与所述左定位柱的柱径相匹配，所述硬质平板于其右侧面开设有至少一个且上下贯通并分别与一所述右定位柱配合的右定位通槽，所述右定位通槽的槽宽与所述右定位柱的柱径相匹配。

进一步的，所述固定板包括分别位于所述开口前、右、后、左方向并一体设计顺次连接的前框件、右框件、后框件和左框件，所述左定位柱设于所述左框件上，所述右定位柱设于所述右框件上，所述前框件居中设有前定位槽，所述后框件居中设有后定位槽；

所述电子产品贴膜装置还包括定位支架，所述定位支架包括一体设计顺次连接的前支撑板、中支撑板和后支撑板，所述前支撑板远离所述中支撑板方向的端部插入所述前定位槽中，所述后支撑板远离所述中支撑板方向的端部插入所述后定位槽中，所述中支撑板中部设有通孔。

进一步的，所述电子产品贴膜装置还包括一滑板，所述滑板包括一体设计上下连接的用于支撑所述硬质平板支撑部和用于移动所述滑板的滑动部，所述支撑部与所述固定板垂直，所述支撑部为一多边形的平板，所述支撑部朝左与所述支撑部接触的斜边与底边形成锐角；

所述右框架开设有与所述滑动部滑接配合的滑槽，所述滑动部能够沿所述滑槽的延伸方向向右移动以使所述支撑部离开所述硬质平板。

进一步的，所述平板为上窄下宽的直角梯形；所述滑动部包括与所述平板底边连接并向下延伸的连接板和与所述连接板连接并垂直于所述连接板的翼板。

进一步的，所述固定板于所述滑槽设有用于限制所述滑动部脱离所述滑槽的限位块，所述限位块位于所述滑动部的右侧。

进一步的，所述前框件和所述后框件的上表面低于所述操作面在前后两侧的边沿，所述左框件和所述右框件的上表面与所述操作面的表面平齐。

进一步的，所述电子产品贴膜装置还包括UV灯，所述UV灯包括可外接充电的灯本体和可折叠支撑架。

本发明还提供一种贴膜方法，用于给电子产品贴保护膜，其中，所述电子产品于其一侧面为平面设置的操作面，所述贴膜方法包括以下步骤：

将电子产品放置到固定板，且使所述操作面朝上设置；

清洁所述操作面；

将UV胶滴至所述操作面；

将所述保护膜可分离地粘贴至所述硬质平板朝向所述固定板的侧面；

先将各所述右定位通孔分别配合相应的所述右定位柱，后将各所述左定位通槽配合至所述左定位柱；

待UV胶漫布整个操作面，用紫外线照射使UV胶固化；

分离所述保护膜和所述硬质平板。

本发明还提供另一种贴膜方法，用于给电子产品贴保护膜，其中，所述电子产品于其一侧面为平面设置的操作面，所述贴膜方法包括以下步骤：

将电子产品放置到固定板，且使所述操作面朝上设置；

清洁所述操作面；

将所述定位支架插入所述定位槽中，将UV胶通由所述通孔滴至所述操作面，完成滴胶操作后，拆除所述定位支架；

将所述保护膜可分离地粘贴至所述硬质平板朝向所述固定板的侧面；

先将各所述右定位通孔分别配合相应的所述右定位柱，后将各所述左定位通槽配合至所述左定位柱；

待UV胶漫布整个操作面，用紫外线照射使UV胶固化；

分离所述保护膜和所述硬质平板。

本发明还提供另一种贴膜方法，用于给电子产品贴保护膜，其中，所述电子产品于其一侧面为平面设置的操作面，其特征在于，所述贴膜方法包括以下步骤：

将电子产品放置到固定板，且使所述操作面朝上设置；

清洁所述操作面；

将所述定位支架插入所述定位槽中，将UV胶经由所述通孔滴至所述操作面，完成滴胶操作后，拆除所述定位支架；

将所述保护膜可分离地粘贴至所述硬质平板朝向所述固定板的侧面；

先将各所述右定位通孔分别配合相应的所述右定位柱，后将各所述左定位通槽配合至所述左定位柱；

将所述滑板向右移出所述滑槽，直至所述压合版完全覆盖在所述操作面上；

待UV胶漫布整个操作面，将所述UV灯架设在所述固定板上，接通电源，照射UV胶使其固化；

分离所述保护膜和所述硬质平板。

本发明提供的一种电子产品贴膜装置，通过定制放置电子产品的固定板，设置定位组件与硬质平板进行配合定位，并将保护膜粘置在与操作面相对应的硬质平板上预定的位置，以保证最终保护膜的完全覆盖在操作面上。在操作面上涂上UV胶，硬质平板将保护膜转覆盖到操作面的同时，硬质平板的重力下， UV胶蔓延到保护膜和操作面的所有空隙，而后通过紫外线照射固化，使保护膜固定粘附在操作面上。取下硬质平板，完成保护膜的固定贴合。采用本发明的电子产品贴膜装置，操作方便，无需人工定位，贴膜迅速，贴膜效果良好且稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一电子产品贴膜装置的部分结构示意图；

图2是实施例一电子产品贴膜装置的部分结构分解图；

图3是实施例一的固定板的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	固定板	210	右定位柱
110	上框件	220	左定位柱
				120	右框件	300	硬质平板
130	下框件	310	左定位通孔
				140	左框件	320	右定位通槽
150	固定孔	400	定位支架
				111	前定位槽	410	通孔
112	后定位槽	500	滑板
				122	滑槽	600	保护膜

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本发明实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为右方，位于X轴负方向的一侧定义为左方；位于Y轴正方向的一侧定义为前方，位于Y轴负方向的一侧定义为后方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一

如图1至3所示的一种电子产品贴膜装置，用于给电子产品贴保护膜600，其中，电子产品于其一侧面为平面设置的操作面，保护膜600贴于操作面，电子产品贴膜装置包括：

固定板100，固定板100开设有上下贯通设置并用于固定电子产品的固定孔，固定孔150的孔腔形状与电子产品处于操作面朝上设置时的形状相匹配。固定板100为定制版，根据电子产品型号尺寸大小定制。固定板100可为刚性的ABS材料或有弹性的硅胶材料。

定位组件200，定位组件包括至少一个连接于固定板100并位于固定孔右侧的右定位柱210以及至少一个连接于固定板100并位于固定孔左侧的左定位柱220。本实施例附图优选左定位柱220和右定位柱210均为2个，且对称设置。

硬质平板300，硬质平板300于朝向固定板100的板面具有用于与保护膜 600可分离地粘接的预设区域。硬质平板300将保护膜600覆盖在操作面之上，并进行压合。保护膜600可在贴膜过程中由人工于黏贴在硬质平板300预定位置，或在出厂前机械化粘置在硬质平板300预定的位置，以减少人工粘合产生的误差。实现粘合的方式可为静电或粘合剂。硬质平板300于朝向固定板100 的板面开设有至少一个且分别与一左定位柱220配合的左定位通孔310，左定位通孔310的孔径与左定位柱的柱径相匹配，硬质平板300于其右侧面开设有至少一个且上下贯通并分别与一右定位柱210配合的右定位通槽320，右定位通槽320的槽宽与右定位柱210的柱径相匹配。硬质平板300可为玻璃板或其它不易弯曲的塑化板。

另外说明，贴膜过程中涉及电子产品，保护膜600，UV胶：

电子产品(未图示)，包括手机、IPAD等采用用电子屏幕显示的产品。

保护膜600，保护膜600与操作面尺寸相配合。保护膜600可为平面膜或曲面膜，依照操作面曲度设计，使其严格贴合于操作面。保护膜600可为钢化膜、防爆膜、蓝光膜等对操作面进行保护或附加其它功能的透光膜。

UV胶，用于将保护膜600紧固在操作面上；UV胶为液态，在紫外线的照射下迅速发生化学反应，从而固化，固化后完全透明、长期不变黄、不白化，非常适合作为电子产品与保护膜600的粘合剂。

本实施例的电子产品贴膜装置，通过以下步骤进行电子产品贴膜工作：

将电子产品放置到固定板100，且使操作面朝上设置；

清洁操作面；

将UV胶滴至操作面；

将保护膜600可分离地粘贴至硬质平板300朝向固定板100的侧面；

先将各右定位通孔310分别配合相应的右定位柱210，后将各左定位通槽 320配合至左定位柱220；

待UV胶漫布整个操作面，用紫外线照射使UV胶固化；

分离保护膜600和硬质平板300。

本实施例的电子产品贴膜装置通过定制放置电子产品的固定板100，设置定位组件与硬质平板300进行配合定位，并将保护膜600预粘置在与操作面相对应的硬质平板300上预定的位置，以保证最终保护膜600的完全覆盖在操作面上。在操作面上涂上UV胶，硬质平板300将保护膜600转覆盖到操作面。待UV胶蔓延到保护膜600和操作面的所有空隙后，通过紫外线照射固化，使保护膜600固定粘附在操作面上。取下硬质平板300，完成保护膜600的固定贴合。采用本实施例的电子产品贴膜装置，操作方便，贴膜迅速。

请参照图2和图3，固定板100包括分别位于开口前、右、后、左方向并一体设计顺次连接的前框件110、右框件120、后框件130和左框件140，左定位柱220设于左框件110上，右定位柱210设于右框件120上；前框件110居中设有前定位槽111，后框件130居中设有后定位槽112；

电子产品贴膜装置还包括定位支架400，定位支架400包括一体设计顺次连接的前支撑板、中支撑板和后支撑板，前支撑板远离中支撑板方向的端部插入前定位槽中111，后支撑板远离中支撑板方向的端部插入后定位槽112中，中支撑板中部设有通孔410。UV胶经由通孔410滴在操作面上。

通孔410定位了UV胶的落点，通孔410的大小可容纳盛装UV胶的瓶子的瓶头穿过，以使UV胶滴于操作面居中位置，有利于UV胶向四周快速均匀扩散。

相应的，电子产品贴膜步骤中，“将UV胶滴至操作面”的步骤具体为：

将定位支架400插入定位槽111中，将UV胶通由通孔410滴至操作面，完成滴胶操作后，拆除定位支架。

请再次参照图3，电子产品贴膜装置还包括一滑板500，滑板500包括包括一体设计上下连接的用于支撑硬质平板支撑部和用于移动滑板500的滑动部，支撑部与固定板100垂直。支撑部为一多边形的平板，支撑部朝左与硬质平板 300接触的斜边与底边形成锐角。右框架开设有与滑动部滑接配合的滑槽122，滑动部能够沿滑槽122的延伸方向向右移动以使支撑部离开硬质平板300。在贴膜过程中，硬质平板300的左定位通孔310套入左定位柱210，右定位通槽 320套入右定位柱220，由于滑板500的存在，硬质平板300左边先抵住左框件140，右边由滑板500的支撑部支撑。随着滑板500向右移动，硬质平板300 在支撑部斜边的引导下从左到右缓慢覆盖至整个操作面。该设计可有效避免操作面和保护膜600之间气泡的产生。

进一步的，平板为上窄下宽的直角梯形。该设计在保证有一个合适的斜边之外增加板向右的延伸，便利捉取移动。

滑动部包括与平板底边连接并向下延伸的连接板和与连接板连接并垂直于连接板的翼板。滑动部截面为L或倒T形，对应的，滑槽122为倒T形或L形。该优化设计可提高滑板500的垂直度和配合的稳固性。

右定位柱210高度不小于滑板500高度。该设计避免滑板500高于定位柱而对硬质平板300的定位造成不必要的阻碍，提高贴膜效率。

进一步的，固定板再在滑槽122处设有用于限制滑动部脱离滑槽122的限位块(未图示)，限位块位于滑动部的右侧。限位块将滑板500限定在滑槽122 的活动区域，且因其L形或倒T形的截面，使滑板500在限位块的阻挡下不能离开滑槽，进而不能离开固定板100。该设计主要考虑到滑块500尺寸较小，在使用该电子产品贴膜装置中容易丢失，限制块的存在可有效解决该问题。另外说明，本附图中未作限位块的图示，附图展示的方案为没有限位块的情况，滑板500可直接滑出滑槽122。本领域技术人员通过阅读本说明，可知将图示的固定板100右框件120适当加宽，以使滑槽122长度足够滑板500的移动范围，并在最右侧加设限位块或挡板即可。所说的移动范围是指当滑板500位于滑槽122的最左侧时，滑板500与硬质平板300相接触，位于滑槽122的最后侧时，滑板500与硬质平板300脱离。

请参照图3，前框件110和后框件130的上表面低于操作面在前后方向的边沿，左框件140和右框件120的上表面与操作面的上表面平齐。即前后边框高度小于操作面所在高度。尤其是考虑到电子产品操作面有双曲面设计，前框件110和后框件130采用较低的设计，以避免因框件过高阻碍保护膜600覆盖到操作面曲面部分。左框件140和右框件120的高度与操作面平齐，可检验电子产品安放是否平齐，且，其与操作面平齐可保证硬质平板300与操作面充分的接触，UV胶均匀散布至整个操作面，保证贴膜效果。

固定板100于固定孔150的下侧口沿设置避让电子产品以使电子产品能够从下往上或从上往下配合至固定孔150的避让结构。

目前电子产品如手机四周会设有凸起按键，相应的，在固定板100容置电子产品的固定孔150相应位置设置凹槽等形式的避让结构，可进一步提高电子产品与固定板100的贴合度，减少电子产品固定的位置误差从而减少贴膜位置误差。

避让结构可延伸至前面或底面。延伸至底面时，电子产品与固定板100的放置顺序为：先将电子产品放置在一平面上，再将固定板100套设在电子产品上。该顺序相比于反向顺序——先放置固定板100再放电子产品，套入的过程中前者为按压固定板100边角，后者则为按压电子产品边角，相对而言，前者更为方便，且更有利于对电子产品的保护。但考虑到一些电子产品如部分手机有突出的前置摄像头，致使与操作面相背的一面不平整，此时，为使操作面处于水平状态，会将固定板100适当向下延伸(增加高度)并朝固定孔方向设有凸条，以承接电子产品，并在电子产品突出(如前置摄像头)位置相应的设有凹陷以容纳该突出。此时，电子产品的放置为：先放置固定板100再放电子产品，即电子产品从固定板100上面放置入固定孔150。相应的，避让结构延伸至固定板100的前面。

电子产品贴膜装置还包括UV灯(未图示)，UV灯包括可外接充电的灯本体和可折叠支撑架。灯本体用于向UV胶辐射紫外线，使其固化，从而使保护膜600粘帖在操作面上。灯本体设有外接充电的接口，具体为USB接口。固定板100可安放在可折叠支撑架与灯本体构成的围避空间。

相应的，电子产品贴膜步骤如下：

将电子产品放置到固定板100，且使操作面朝上设置；

清洁操作面；

将定位支架400插入定位槽111中，将UV胶通由通孔410滴至操作面，完成滴胶操作后，拆除定位支架；

将保护膜600可分离地粘贴至硬质平板300朝向固定板100的侧面；

先将各右定位通孔310分别配合相应的右定位柱210，后将各左定位通槽 320配合至左定位柱220；

将滑板向右移出滑槽，直至压合版完全覆盖在操作面上；

待UV胶漫布整个操作面，将所述UV灯架设在所述固定板上，接通电源，照射UV胶使其固化；

分离保护膜600和硬质平板300。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子产品贴膜装置，用于给电子产品贴保护膜，其中，所述电子产品于其一侧面为平面设置的操作面，所述保护膜贴于所述操作面，其特征在于，所述电子产品贴膜装置包括：

固定板，所述固定板开设有上下贯通设置并用于固定所述电子产品的固定孔，所述固定孔的孔腔形状与所述电子产品处于所述操作面朝上设置时的形状相匹配；

定位组件，所述定位组件包括至少一个连接于所述固定板并位于所述固定孔右侧的右定位柱以及至少一个连接于所述固定板并位于所述固定孔左侧的左定位柱；

硬质平板，所述硬质平板于朝向所述固定板的板面具有用于与所述保护膜可分离地粘接的预设区域，所述硬质平板于朝向所述固定板的板面开设有至少一个且分别与一所述左定位柱配合的左定位通孔，所述左定位通孔的孔径与所述左定位柱的柱径相匹配，所述硬质平板于其右侧面开设有至少一个且上下贯通并分别与一所述右定位柱配合的右定位通槽，所述右定位通槽的槽宽与所述右定位柱的柱径相匹配；

所述固定板包括分别位于所述固定板的开口前、右、后、左方向并一体设计顺次连接的前框件、右框件、后框件和左框件，所述左定位柱设于所述左框件上，所述右定位柱设于所述右框件上，所述前框件居中设有前定位槽，所述后框件居中设有后定位槽；

所述电子产品贴膜装置还包括定位支架，所述定位支架包括一体设计顺次连接的前支撑板、中支撑板和后支撑板，所述前支撑板远离所述中支撑板方向的端部插入所述前定位槽中，所述后支撑板远离所述中支撑板方向的端部插入所述后定位槽中，所述中支撑板居中设有通孔，所述通孔供UC胶穿过以利于UC胶向四周快速均匀扩散。

2.如权利要求1所述的电子产品贴膜装置，其特征在于，所述电子产品贴膜装置还包括一滑板，所述滑板包括一体设计并上下连接的支撑部和滑动部，所述支撑部用于支撑所述硬质平板，所述滑动部用于移动所述滑板；所述支撑部与所述固定板垂直，所述支撑部为多边形的平板，所述支撑部朝左与所述硬质平板接触的斜边与底边形成锐角；

所述右框件开设有与所述滑动部滑接配合的滑槽，所述滑动部能够沿所述滑槽的延伸方向向右移动以使所述支撑部离开所述硬质平板。

3.如权利要求2所述的电子产品贴膜装置，其特征在于，所述平板为上窄下宽的直角梯形；所述滑动部包括与所述平板底边连接并向下延伸的连接板和与所述连接板连接并垂直于所述连接板的翼板。

4.如权利要求3所述的电子产品贴膜装置，其特征在于，所述固定板于所述滑槽处设有用于限制所述滑动部脱离所述滑槽的限位块，所述限位块位于所述滑动部的右侧。

5.如权利要求3所述的电子产品贴膜装置，其特征在于，所述前框件和所述后框件的上表面低于所述操作面在前后两侧的边沿，所述左框件和所述右框件的上表面与所述操作面的表面平齐。

6.如权利要求2至5任一所述的电子产品贴膜装置，其特征在于，所述电子产品贴膜装置还包括UV灯，所述UV灯包括可外接充电的灯本体和可折叠支撑架。

7.一种采用权利要求6所述的电子产品贴膜装置的贴膜方法，用于给电子产品贴保护膜，其中，所述电子产品于其一侧面为平面设置的操作面，其特征在于，所述贴膜方法包括以下步骤：

将电子产品放置到固定板，且使所述操作面朝上设置；

清洁所述操作面；

将所述定位支架插入至所述前定位槽和所述后定位槽中，将UV胶经由所述通孔滴至所述操作面，完成滴胶操作后，拆除所述定位支架；

将所述保护膜可分离地粘贴至所述硬质平板朝向所述固定板的侧面；

先将各所述右定位通孔分别配合相应的所述右定位柱，后将各所述左定位通槽配合至所述左定位柱；

将所述滑板向右移出滑槽，直至硬质平板将保护膜完全覆盖并压合在所述操作面上；

待UV胶漫布整个操作面，将所述UV灯架设在所述固定板上，接通电源，照射UV胶使其固化；

分离所述保护膜和所述硬质平板。

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