CN105127050B - 一种防水灯带的灌封胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防水灯带的灌封胶工艺，包括清洁、干燥、定位、滴底胶、底胶固化、黏贴、导线定位、滴面胶、面胶固化、撕取灯带、灯带分类工序。该灌封胶工艺通过对产品滴胶的型材进行开发及对形成灯带的滴胶顺序，固化时间的把控，使得产品所滴PU胶易成型，易拆卸，增强透明度，整个灌封胶工艺简单，降低了灯带的次品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌封胶工艺，尤其是一种防水灯带的灌封胶工艺。
背景技术
防水灯带是适用于各种户外环境，采用柔性FPC线路板为基板，超高亮度5050，3528贴片led为发光体，发光角度为120度，led灯条背面带有55280背胶，易安装，可应用于室外装饰、橱窗照明等项目，全透明灌胶防水软灯条，不但完全防水，而且还能保持led灯条非常柔软、能够任意弯曲的特点，极大的改善了光条的品质稳定性、使用可靠性和安全性。防水等级IP67，可在水下使用，特殊的防水材料，保证在-25℃到+40℃的环境下使用，都能保持光条柔软容易造型的特点，是理想的户外线条照明装饰产品，现在的防水灯带的灌封胶工艺存在一定的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中防水灯带灌封胶工艺所存在的缺陷，提供一种利用PU胶配比，滴胶时间分段固化的工艺简化的防水灯带灌封胶工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种防水灯带的灌封胶工艺，包括如下步骤：
(1)、清洁：使用胶瓶嘴将型材表面的残胶去除，再用无尘布粘适量的酒精清洁型材表面及内侧的脏污；
(2)、干燥：用气枪吹干型材上的酒精及灰尘，再将沾有脱模剂的无尘布按入型材凹槽来回擦拭两次；
(3)、定位：在型材上划三条线，分别为：滴胶起始线、贴灯带起始线、滴胶结束线；
(4)、滴底胶；使用滴胶机滴底胶，检查槽壁和尾塞处是否有零星气泡，若有用镊子将其挑破或用热风枪将其吹破；
(5)、底胶固化：将滴好底胶的型材抬到固化室固化；
(6)、黏贴：取出导线端尾塞，将带热缩套管一端线路板贴敷在底胶上，并将导线端向凹槽内按压且将导线排列整齐，将线路板居中粘贴粘在固化的底胶上；
(7)、导线定位：将灯带上的电源线卡在型材槽内，再用2PCS扎带将电源线固定在型材上，打热熔胶到型材上固定导线；
(8)、滴面胶：使用滴胶机在带灯带的型材上滴面胶；
(9)、面胶固化：将滴好面胶的型材抬到固化室固化；
(10)、撕取灯带：确认面胶固化完成后，在尾塞端撕去尾塞然后撕取灯带；
(11)、灯带分类：将明显漏灯、花斑、胶水堆积、残胶、气泡、异物不良的灯带挑出分开放置。上述的一种防水灯带的灌封胶工艺，所述底胶固化工序的固化温度达到25℃-28℃时需固化5小时，固化温度达到40℃时需固化3-4小时。
上述的一种防水灯带的灌封胶工艺，面胶固化工序的固化温度必须达到25℃以上，固化温度达到40℃时至少需要固化12小时。
上述的一种防水灯带的灌封胶工艺，所述撕取灯带工序的撕取角度在45°以内。
上述的一种防水灯带的灌封胶工艺，所述线路板为FPC线路板。
本发明的有益效果为：该灌封胶工艺通过对产品滴胶的型材进行开发及对形成灯带的滴胶顺序，固化时间的把控，使得产品所滴PU胶易成型，易拆卸，增强透明度，整个灌封胶工艺简单，降低了灯带的次品率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种防水灯带的灌封胶工艺，包括如下步骤：
(1)、清洁：使用胶瓶嘴将型材表面的残胶去除，再用无尘布粘适量的酒精清洁型材表面及内侧的脏污；
(2)、干燥：用气枪吹干型材上的酒精及灰尘，再将沾有脱模剂的无尘布按入型材凹槽来回擦拭两次；
(3)、定位：在型材上划三条线，分别为：滴胶起始线、贴灯带起始线、滴胶结束线；
(4)、滴底胶；使用滴胶机滴底胶，检查槽壁和尾塞处是否有零星气泡，若有用镊子将其挑破或用热风枪将其吹破；
(5)、底胶固化：将滴好底胶的型材抬到固化室固化，固化温度达到25℃-28℃时需固化5小时，固化温度达到40℃时需固化3-4小时；
(6)、黏贴：取出导线端尾塞，将带热缩套管一端线路板贴敷在底胶上，并将导线端向凹槽内按压且将导线排列整齐，将线路板居中粘贴粘在固化的底胶上，线路板为FPC线路板；
(7)、导线定位：将灯带上的电源线卡在型材槽内，再用2PCS扎带将电源线固定在型材上，打热熔胶到型材上固定导线；
(8)、滴面胶：使用滴胶机在带灯带的型材上滴面胶；
(9)、面胶固化：将滴好面胶的型材抬到固化室固化，固化温度必须达到25℃以上，固化温度达到40℃时至少需要固化12小时；
(10)、撕取灯带：确认面胶固化完成后，在尾塞端撕去尾塞然后撕取灯带，保持撕取的角度在45°以内，以防止灯带撕取后出现异常；
(11)、灯带分类：将明显漏灯、花斑、胶水堆积、残胶、气泡、异物不良的灯带挑出分开放置。
该灌封胶工艺通过对产品滴胶的型材进行开发及对形成灯带的滴胶顺序，固化时间的把控，使得产品所滴PU胶易成型，易拆卸，增强透明度，整个灌封胶工艺简单，降低了灯带的次品率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种防水灯带的灌封胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、清洁：使用胶瓶嘴将型材表面的残胶去除，再用无尘布粘适量的酒精清洁型材表面及内侧的脏污；
(2)、干燥：用气枪吹干型材上的酒精及灰尘，再将沾有脱模剂的无尘布按入型材凹槽来回擦拭两次；
(3)、定位：在型材上划三条线，分别为：滴胶起始线、贴灯带起始线、滴胶结束线；
(4)、滴底胶；使用滴胶机滴底胶，检查槽壁和尾塞处是否有零星气泡，若有用镊子将其挑破或用热风枪将其吹破；
(5)、底胶固化：将滴好底胶的型材抬到固化室固化；
(6)、黏贴：取出导线端尾塞，将带热缩套管一端线路板贴敷在底胶上，并将导线端向凹槽内按压且将导线排列整齐，将线路板居中粘贴粘在固化的底胶上；
(7)、导线定位：将灯带上的电源线卡在型材槽内，再用2PCS扎带将电源线固定在型材上，打热熔胶到型材上固定导线；
(8)、滴面胶：使用滴胶机在带灯带的型材上滴面胶；
(9)、面胶固化：将滴好面胶的型材抬到固化室固化；
(10)、撕取灯带：确认面胶固化完成后，在尾塞端撕去尾塞然后撕取灯带；
(11)、灯带分类：将明显漏灯、花斑、胶水堆积、残胶、气泡、异物不良的灯带挑出分开放置。
2.根据权利要求1所述的一种防水灯带的灌封胶工艺，其特征在于，所述底胶固化工序的固化温度达到25℃-28℃时需固化5小时，固化温度达到40℃时需固化3-4小时。
3.根据权利要求1所述的一种防水灯带的灌封胶工艺，其特征在于，面胶固化工序的固化温度必须达到25℃以上，固化温度达到40℃时至少需要固化12小时。
4.根据权利要求1所述的一种防水灯带的灌封胶工艺，其特征在于，所述撕取灯带工序的撕取角度在45°以内。
5.根据权利要求1所述的一种防水灯带的灌封胶工艺，其特征在于，所述线路板为FPC线路板。
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