CN103807654A - 一种led软灯带灯具的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED软灯带灯具的加工方法，首先通过注塑工艺将塑胶原料加工为相应物体形态的载体，载体由形成物体轮廓的外框架组成，然后沿物体轮廓在所述的外框架上开设连续的凹槽，LED软灯带装入凹槽内后采用胶水和固化剂的混合物将LED软灯带灌封住，最后通过固化工艺使胶水和固化剂的混合物凝聚得到由载体和LED软灯带组成的LED软灯带灯具；优点是采用自动化工艺加工得到LED软灯带灯具，加工方法简单，并且当LED软灯带发光时，载体的轮廓会通过LED软灯带的光线再现，LED软灯带和载体能够作为一个整体核心来实现装饰性，装饰效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯具的加工方法，尤其是涉及一种LED软灯带灯具的加工方法。
背景技术
LED软灯带是成熟的LED产品，既具有照明性也具有装饰性，已在各类场所得到了广泛的应用。LED软灯带只是一个单体产品，为了使其具有多样化的变化，提高其装饰性，目前LED软灯带一般和载体组成LED软灯带灯具来使用。LED软灯带灯具中载体作为装饰主体，可根据需要设计为相应形态，LED软灯带附着在载体的表面上，当LED软灯带发光时，载体通过LED软灯带的光线凸显出来，由此同时实现LED软灯带灯具的照明功能和装饰功能。但是由于LED软灯带附着固定在载体的表面上的，需要工人手动化加工，其加工方法比较复杂，并且LED软灯带仅能照亮载体，而无法再现载体的形态，LED软灯带和载体不能作为一个整体核心来实现装饰性，装饰效果较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工方法简单，且LED软灯带和载体能够作为一个整体核心来实现装饰性，装饰效果较好的LED软灯带灯具的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED软灯带灯具的加工方法，包括以下步骤：
①根据设计要求，采用注塑工艺将塑胶原料加工为相应物体形态的载体：所述的载体由形成物体轮廓的外框架组成，所述的外框架通过注塑一体成型；
②沿物体轮廓在所述的外框架上开设连续的凹槽，所述的凹槽的至少一个侧壁为透明侧壁，所述的凹槽的深度大于LED软灯带的宽度；
③在凹槽内装入LED软灯带，所述的LED软灯带的发光面正对所述的凹槽的一个透明侧壁；
④向所述的凹槽内灌注胶水和固化剂的混合物直至将LED软灯带完全覆盖住，其中胶水和固化剂的重量比为1：1～5：1；
⑤将灌注胶水和固化剂的混合物后的载体放入固化室中进行固化，所述的固化室的湿度为75%～85%，所述的固化室的温度至少为15度，当固化室的温度为15～19度时，固化时间为14～15小时，当固化室的温度为20～29度时，固化时间为10～12小时，当固化室的温度30度或者30度以上时，固化时间为8～10小时；
⑥将固化完成的载体从固化室取出，得到由LED软灯带和载体组成的LED软灯带灯具。
所述的步骤⑤固化过程中还进行了胶水和固化剂的混合物修补操作，所述的胶水和固化剂的混合物修补在固化开始后10～18分钟内完成。所述的步骤④中的胶水和固化剂的混合物的制备过程为：
④-1按照对应配比准备胶水和固化剂；
④-2将胶水和固化剂在压力为0.1帕斯卡条件下分别进行连续抽真空处理，连续抽真空处理次数为4～8次，每次抽真空处理的时间为60秒；
④-3将胶水和固化剂混合，按照固定轴沿同一方向搅拌200～300秒，其中搅拌转速为120转/分钟；
④-4在压力为0.1帕斯卡条件下对步骤④-3的混合物进行连续抽真空处理，连续抽真空处理次数2～4次，每次抽真空处理的时间为60～100秒，得到胶水和固化剂的混合物。
所述的步骤④中是在得到胶水和固化剂的混合物后30分钟之内进行灌注操作，其中灌注设备的出胶口口径为2～5mm，出胶速度为5～10g/秒。
所述的凹槽的侧壁厚度为0.5～5mm，所述的凹槽的宽度为5～10mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于首先通过注塑工艺将塑胶原料加工为相应物体形态的载体，载体由形成物体轮廓的外框架组成，然后沿物体轮廓在所述的外框架上开设连续的凹槽，LED软灯带装入凹槽内后采用胶水和固化剂的混合物将LED软灯带灌封住，最后通过固化工艺使胶水和固化剂的混合物凝聚得到由载体和LED软灯带组成的LED软灯带灯具，由此采用自动化工艺加工得到LED软灯带灯具，加工方法简单，并且当LED软灯带发光时，载体的轮廓会通过LED软灯带的光线再现，LED软灯带和载体能够作为一个整体核心来实现装饰性，装饰效果较好；
当步骤⑤固化过程中还进行了胶水和固化剂的混合物修补操作，胶水和固化剂的混合物修补在固化开始后10～18分钟内完成时，可以避免在胶水和固化剂的混合物固化充分后再进行修补时形成断层面，提高了LED软灯带灯具的一体性和美观性；
当先对胶水和固化剂分别进行连续抽真空处理后再对胶水和固化剂的混合物进行再次连续抽真空处理时，混合前连续抽真空治理可以减少胶水和固化剂内含有的空气，避免后续混合过程中产生过多的气泡，混合后连续抽真空处理可以减少混合过程中进入混合液中的空气和初次连续抽真空治理后胶水和固化剂内残余的空气，将混合物中的气泡减少到最小值，保证最终得到的LED软灯带和载体呈现一个整体；
当步骤④中是在得到胶水和固化剂的混合物后30分钟之内进行灌注操作，可以避免时间过长胶水和固化剂的混合物随时间越来越稠密，后续无法快速操作，其中灌注设备的出胶口口径为2～5mm，出胶速度为5～10g/秒时，可以避免出胶口过小导致的出胶量偏少和出胶口过大导致的容易在出胶口处产生气泡；
当凹槽的侧壁厚度为0.5～5mm时，既可以避免侧壁太薄在加工过程中容易破碎，也可以避免侧壁太厚损失过多的光通量，保证LED软灯带灯具的亮度，在保证加工可靠性的基础上保证LED软灯带的发光亮度；当凹槽的宽度为5～10mm时，既可以避免凹槽太窄导致的灌封工艺中产生气泡，降低灌封工艺的难度，又可以避免凹槽太宽导致的胶水和固化剂的混合物的浪费及光通量的损失，保证LED软灯带灯具的亮度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种LED软灯带灯具的加工方法，包括以下步骤：
①根据设计要求，采用注塑工艺将塑胶原料加工为相应物体形态的载体：载体由形成物体轮廓的外框架组成，外框架通过注塑一体成型；
②沿物体轮廓在外框架上开设连续的凹槽，凹槽的至少一个侧壁为透明侧壁，凹槽的深度大于LED软灯带的宽度；
③在凹槽内装入LED软灯带，LED软灯带的发光面正对凹槽的一个透明侧壁；
④向凹槽内灌注胶水和固化剂的混合物直至将LED软灯带完全覆盖住，其中胶水和固化剂的重量比为5：1；
⑤将灌注胶水和固化剂的混合物后的载体放入固化室中进行固化，固化室的湿度为75%～85%，固化室的温度至少为15度，当固化室的温度为15～19度时，固化时间为14～15小时，当固化室的温度为20～29度时，固化时间为10～12小时，当固化室的温度30度或者30度以上时，固化时间为8～10小时；
⑥将固化完成的载体从固化室取出，得到由LED软灯带和载体组成的LED软灯带灯具。
本实施例中，步骤④中的胶水和固化剂的混合物的制备过程为：
④-1按照对应配比准备胶水和固化剂；
④-2将胶水和固化剂在压力为0.1帕斯卡条件下分别进行连续抽真空处理，连续抽真空处理次数为4～8次，每次抽真空处理的时间为60秒；
④-3将胶水和固化剂混合，按照固定轴沿同一方向搅拌200～300秒，其中搅拌转速为120转/分钟；
④-4在压力为0.1帕斯卡条件下对步骤④-3的混合物进行连续抽真空处理，连续抽真空处理次数2～4次，每次抽真空处理的时间为60～100秒，得到胶水和固化剂的混合物。
本实施例中，步骤④中是在得到胶水和固化剂的混合物后30分钟之内进行灌注操作，其中灌注设备的出胶口口径为2mm，出胶速度为5g/秒。
本实施例中，凹槽的侧壁厚度为0.5mm，所述的凹槽的宽度为5mm。
本实施例中，塑胶原料可以选择无色透明的塑胶原料，也可以通过在塑胶原料中添加色母粒来控制塑胶原料为无色透明状，由此保证凹槽的至少一个侧壁为透明侧壁，LED软灯带发出的光线的透光率。
实施例二：一种LED软灯带灯具的加工方法，包括以下步骤：
①根据设计要求，采用注塑工艺将塑胶原料加工为相应物体形态的载体：载体由形成物体轮廓的外框架组成，外框架通过注塑一体成型；
②沿物体轮廓在外框架上开设连续的凹槽，凹槽的至少一个侧壁为透明侧壁，凹槽的深度大于LED软灯带的宽度；
③在凹槽内装入LED软灯带，LED软灯带的发光面正对所述的凹槽的一个透明侧壁；
④向凹槽内灌注胶水和固化剂的混合物直至将LED软灯带完全覆盖住，其中胶水和固化剂的重量比为1：1；
⑤将灌注胶水和固化剂的混合物后的载体放入固化室中进行固化，固化室的湿度为75%～85%，固化室的温度至少为15度，当固化室的温度为15～19度时，固化时间为14～15小时，当固化室的温度为20～29度时，固化时间为10～12小时，当固化室的温度30度或者30度以上时，固化时间为8～10小时；
⑥将固化完成的载体从固化室取出，得到由LED软灯带和载体组成的LED软灯带灯具。
本实施例中，步骤④中的胶水和固化剂的混合物的制备过程为：
④-1按照对应配比准备胶水和固化剂；
④-2将胶水和固化剂在压力为0.1帕斯卡条件下分别进行连续抽真空处理，连续抽真空处理次数为4～8次，每次抽真空处理的时间为60秒；
④-3将胶水和固化剂混合，按照固定轴沿同一方向搅拌200～300秒，其中搅拌转速为120转/分钟；
④-4在压力为0.1帕斯卡条件下对步骤④-3的混合物进行连续抽真空处理，连续抽真空处理次数2～4次，每次抽真空处理的时间为60～100秒，得到胶水和固化剂的混合物。
本实施例中，步骤④中是在得到胶水和固化剂的混合物后30分钟之内进行灌注操作，其中灌注设备的出胶口口径为5mm，出胶速度为10g/秒。
本实施例中，凹槽的侧壁厚度为5mm，所述的凹槽的宽度为10mm。
实施例三：本实施例是在实施例一和实施例二的基础上增加了胶水和固化剂的混合物修补操作，其中胶水和固化剂的混合物修补在固化开始后10～18分钟内完成。
本发明中，塑胶原料可采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯（PC）和聚丙烯（PP）等等。凹槽可为“U”型槽，凹槽作为LED软灯带的附着点，凹槽至少具有一个透明侧壁，该透明侧壁是为了保证LED软灯带发出的光线能透射出去。胶水和固化剂采用的配比范围是1:1～5：1可以保证两者的混合物的高透明率，保证器LED软灯带发出的光线的透射率。
本发明中，灌注设备的出胶口口径为2～5mm，出胶速度为5～10g/秒，是按照胶水和固化剂的混合物的稠密度及后续技工工艺的可操作性和便捷性确定的。
Claims (5)
1.一种LED软灯带灯具的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
①根据设计要求，采用注塑工艺将塑胶原料加工为相应物体形态的载体：所述的载体由形成物体轮廓的外框架组成，所述的外框架通过注塑一体成型；
②沿物体轮廓在所述的外框架上开设连续的凹槽，所述的凹槽的至少一个侧壁为透明侧壁，所述的凹槽的深度大于LED软灯带的宽度；
③在凹槽内装入LED软灯带，所述的LED软灯带的发光面正对所述的凹槽的一个透明侧壁；
④向所述的凹槽内灌注胶水和固化剂的混合物直至将LED软灯带完全覆盖住，其中胶水和固化剂的重量比为1：1～5：1；
⑤将灌注胶水和固化剂的混合物后的载体放入固化室中进行固化，所述的固化室的湿度为75%～85%，所述的固化室的温度至少为15度，当固化室的温度为15～19度时，固化时间为14～15小时，当固化室的温度为20～29度时，固化时间为10～12小时，当固化室的温度30度或者30度以上时，固化时间为8～10小时；
⑥将固化完成的载体从固化室取出，得到由LED软灯带和载体组成的LED软灯带灯具。
2.根据权利要求1所述的一种LED软灯带灯具的加工方法，其特征在于所述的步骤⑤固化过程中还进行了胶水和固化剂的混合物修补操作，所述的胶水和固化剂的混合物修补在固化开始后10～18分钟内完成。
3.根据权利要求1所述的一种LED软灯带灯具的加工方法，其特征在于所述的步骤④中的胶水和固化剂的混合物的制备过程为：
④-1按照对应配比准备胶水和固化剂；
④-2将胶水和固化剂在压力为0.1帕斯卡条件下分别进行连续抽真空处理，连续抽真空处理次数为4～8次，每次抽真空处理的时间为60秒；
④-3将胶水和固化剂混合，按照固定轴沿同一方向搅拌200～300秒，其中搅拌转速为120转/分钟；
④-4在压力为0.1帕斯卡条件下对步骤④-3的混合物进行连续抽真空处理，连续抽真空处理次数2～4次，每次抽真空处理的时间为60～100秒，得到胶水和固化剂的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种LED软灯带灯具的加工方法，其特征在于所述的步骤④中是在得到胶水和固化剂的混合物后30分钟之内进行灌注操作，其中灌注设备的出胶口口径为2～5mm，出胶速度为5～10g/秒。
5.根据权利要求1所述的一种LED软灯带灯具的加工方法，其特征在于所述的凹槽的侧壁厚度为0.5～5mm，所述的凹槽的宽度为5～10mm。
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