CN104044240A - 注塑绳头及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑绳头及其制备方法，属于服装辅料技术领域。该制备方法包括以下步骤：配料：取塑胶原料、色料、功能助剂和加工助剂混合；牵引定位：将绳带贯穿模具型腔两端的穿绳孔，并对绳带两端分别施加拉力，保持绳带绷紧状态，且使绳带直径经绷紧拉伸后与穿绳孔直径一致；注塑：将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层；剪裁：在预定位置将绳带切断，形成包覆有塑胶层的绳头。该制备方法及其得到的注塑绳头，既能够保持绳带在塑胶部件中处于居中的位置，又能确保注塑部件与绳带接触处无溢胶和绳带的完好性。并且，可实现软硬度、手感、功能效果、色彩的调整，以及末端封端、末端齐平或末端散头等外观效果。

Description

注塑绳头及其制备方法
技术领域
本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种注塑绳头及其制备方法。
背景技术
绳头类产品在服装及鞋帽上有广泛的应用，是一类常见的服装辅料。然而，目前市场上常见的绳头类产品款式和功能较为单一，一般只用于实现衣物束紧，而难以起到装饰作用。
随着人们对服饰美观要求的提升，传统的辅料产品越来越不能满足人们的审美需求。人们又采用注塑的方式在绳头外部包覆塑胶，以丰富绳头产品的外观和手感。
但是，常规注塑方式是先将绳身剪断，形成具有端头的绳带，随后将该绳带的端头放入模具型腔内，以注塑的方式成型出具塑胶包覆层的绳头。然而，在该方式中，由于绳头的端头未固定，在注塑过程中极易产生偏移，如果偏移过大，则塑胶层的侧壁太薄，影响产品质量，甚至绳带露于塑胶层之外而形成废品。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可连续自动化生产注塑绳头的制备方法，采用该方法，能够保持绳带在塑胶部件中处于居中的位置，提高绳头产品的质量。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种注塑绳头的制备方法，包括以下步骤：
配料：取塑胶原料、色料、功能助剂和加工助剂按重量份比为70～100:0～10.0:0～10.0:0～10.0混合，即得注塑原料，该注塑原料与绳带之间的剥离力为3N/25mm～6N/25mm；
牵引定位：将绳带贯穿模具型腔两端的穿绳孔，并对绳带两端分别施加拉力，保持绳带绷紧状态，且使绳带直径经绷紧拉伸后与穿绳孔直径一致；
注塑：将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层；
剪裁：在预定位置将绳带或塑胶层切断，形成包覆有塑胶层的绳头。
本发明的一种注塑绳头的制备方法，通过在绳带指定位置上注塑附上塑胶层而得到注塑绳头，并通过对注塑原料各组分的选择和配比的改变，可实现软硬度、手感、功能效果、色彩的调整；其中，硬度主要由塑胶原料决定，塑胶原料可以是单一材质的塑胶原料，也可以是两种或两种以上材质的塑料原料复合而得，选料时，优选与最终产品硬度相差邵氏±5度的塑胶原料，且为了保证制得的绳头上塑胶层与绳带之间结合紧密，避免脱落，应确保该注塑原料与绳带之间的剥离力为3N/25mm～6N/25mm。同样的，为了确保制得的绳头上塑胶层的耐用性，选料时应选择磨耗≤5mg/cm2(CS17，500g,1000R)的原料。并且，通过对剪裁位置的改变，并配合以相应的后处理步骤，可实现末端封端、末端齐平或末端散头等外观效果。
更为关键的是，本发明通过将绳带两端固定，避免了在注塑过程中绳带产生偏移的问题，能够使绳带居于塑胶层的中心位置。然而，在该制备方法中，对绳带两端所施加的拉力大小非常重要，该拉力既要使绳带保持绷紧的状态，又要避免由于拉力过大后使绳带直径收缩小于穿绳孔的直径；如绳带仅是保持拉直但并没有绷紧的状态，则在注塑过程中，仍然存在绳带偏移的可能；而如绳带两端的拉力过大，是绳带被完全绷紧至直径收缩小于穿绳孔，则在注塑过程中，注塑原料会由绳带和穿绳孔之间的间隙溢出，附着于绳带其它位置，产生残次产品；同样，绳带被完全绷紧后其直径也不应大于穿绳孔，否则易被模具压合而破损。
上述对绳带两端施加拉力可用绳带牵引机实现，也可采用人工进行拉绳。而利用绳带牵引机拉绳还可实现自动定位和定长的效果，利于全自动化生产的进行。且本发明人通过对服装行业中常用的棉、麻、草、布、棕、化纤和其他组合物编制而成的绳带进行了大量的试验，得到将牵引机拉绳的拉力控制在50～400N范围内能够获得较佳的拉绳效果。
上述注塑步骤中，所采用的注塑机可以是单色注塑机或多色注塑机，一次注塑实现一种或以上颜色的塑胶注塑。并且可通过改变模具型腔的形状，实现圆球形、圆柱体形、长方体形、正方体形、棱柱、棱锥、棱台、圆台、圆环体，或各种形状塑胶的注塑。
在其中一个实施例中，所述剪裁步骤中，在包覆有塑胶层的部分将绳带切断，形成环形塑胶层包覆绳带的断面；
在剪裁步骤之后，还包括补胶封端步骤，该补胶封端步骤为：将剪裁好的绳头置于模具型腔内，通过二次注塑的方式在所述断面上形成塑胶封端部。
通过在绳头断面处补胶封端，可以遮盖断面处裸露的绳带截面。并且，通过调整塑胶封端部的长度，能够使绳带插入到绳头末端塑胶部件(该塑胶部件为塑胶层与塑胶封端部的组合)中的任何深度。当塑胶部件的透明度足以显示绳带位置时，该方法制得的绳头产品具有特别美观的效果。且该二次注塑的塑胶封端部既可以补上同种塑胶，也可以补上不同种塑胶，使绳头具有更多变化的效果。
在其中一个实施例中，所述配料步骤中，所述注塑原料与所述断面之间的剥离力为6N/25mm～12N/25mm。采用上述注塑原料，可以确保塑胶封端部能与塑胶层和绳带结合紧密，避免产生脱落等问题。
在其中一个实施例中，所述塑胶原料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乳酸、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚羟基丁酸酯、软质聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯弹性体、硅胶、聚己内酯中的至少一种。
上述塑胶原料中，聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物指的是聚苯乙烯、聚(乙烯-丙烯)和聚苯乙烯三者的共聚物，其工业化产品常见的供应商为美国科腾聚合物公司、日本可乐丽公司和中国石油化工股份有限公司巴陵分公司等。
其中，聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乳酸为高硬度塑胶；聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚羟基丁酸酯为中高硬度塑胶；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯弹性体、硅胶、聚己内酯为低硬度塑胶。配料时，可根据对产品硬度的要求选择不同的塑胶原料进行配合，以达到预定硬度。
在其中一个实施例中，所述剪裁步骤中，在未包覆有塑胶层的部分将绳带切断，在绳头末端保留预定长度的绳带；
在剪裁步骤之后，还包括散头制作步骤，该散头制作步骤为：将绳头末端的绳带打散，制成散头的效果。通常来说，可通过磨刮或水洗的方式将绳带打散。
在其中一个实施例中，所述剪裁步骤中，齐平于塑胶层末端将绳带切断。形成末端齐平的注塑绳头。
在其中一个实施例中，所述配料步骤中，所述色料为色母或色粉；所述功能助剂为夜光粉、紫外线荧光剂、防伪添加剂、感温变色剂、感光变色剂、金葱粉、银葱粉、水晶微粒、增硬剂、增韧剂、粘结剂、增香剂中的至少一种；所述加工助剂为增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂、增容剂中的至少一种。所述功能助剂的添加量优选为0-5重量份，更优选为0-3重量份。根据对塑胶部分的需求，灵活调整注塑原料中色料、功能助剂和加工助剂的种类和添加量。实现夜光、荧光、紫外荧光、防伪、感温变色、感光变色、闪烁等各种效果。其中，增香剂可以为香精或香味母粒等；增溶剂可以为白矿油等。
在其中一个实施例中，所述注塑步骤中，控制注塑温度为130～240℃，注塑保压时间为1～30秒。以上述条件注塑，既能使塑胶部分得到较好的塑性，又能最大程度的减小注塑过程对绳带产生的影响。
在其中一个实施例中，在剪裁步骤之后，还包括增加图案步骤，该增加图案步骤为：使用雕刻、镭射、喷涂、印刷方式在绳头的塑胶层增设图文信息。
本发明还公开一种上述制备方法制备得到的注塑绳头。该注塑绳头中，绳带在塑胶部件中处于居中的位置，并且通过将塑胶层与绳带一体成型的方式，能够使塑胶层获得良好的附着力，该绳头具有经久耐用的特点。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的一种注塑绳头的制备方法，既能够保持绳带在塑胶部件中处于居中的位置，又能确保注塑部件与绳带接触处无溢胶和绳带的完好性，提高了绳头产品的质量。并且，可实现软硬度、手感、功能效果、色彩的调整，以及实现末端封端、末端齐平或末端散头等外观效果。
同时，使用该制备方法的生产过程可实现高度的自动化，且仅有少量固体废弃物，并且可以回收利用，还可选用环境友好的全生物降解原料，所制得的产品对员工和顾客的人体无危害。
本发明的一种注塑绳头，其绳带在塑胶部件中处于居中的位置，且塑胶层与绳带的附着力良好，产品质量高。具备多种软硬度、手感、功能效果和色彩，以及末端封端、末端齐平或末端散头等外观效果。并且该注塑绳头具有良好的耐摩擦性、耐水洗能力、不脱色和附着力好从而不脱落等优异性能。
附图说明
图1为实施例1末端齐平注塑绳头的外观示意图；
图2为图1的剖面示意图；
图3为图1的仰视示意图；
图4为实施例2末端封端注塑绳头的外观示意图；
图5为图4的剖面示意图；
图6为图4的仰视示意图；
图7为实施例3末端散头注塑绳头的外观示意图；
图8为图7的剖面示意图；
图9为图7的仰视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来详细说明本发明，但并不对本发明做任何形式的限定。
在以下实施例中，所使用的原料如下：
绳带是棉、麻、草、布、棕、化纤或其组合物编制而成；
聚苯乙烯(镇江奇美化工有限公司)；
苯乙烯-丙烯腈共聚物(镇江奇美化工有限公司)；
聚全氟乙丙烯微粉(美国杜邦公司)；
热塑性聚氨酯弹性体(美国诺誉化工)；
聚乙烯(埃克森美孚化工)；
白矿油增溶剂(中国石化茂名分公司)；
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(惠州李长荣橡胶有限公司)；
夜光粉(深圳市瑞特利夜光材料有限公司)；
感光变色粉(深圳市千色变颜料有限公司)。
实施例1
一种注塑绳头，为高硬度产品，如图1-3所示，包含黑色的绳带和透明的塑胶层，总长1100mm，塑胶层长度为40mm，具有表面光滑、透明的效果，绳带切断面与塑胶层末端截面齐平。
通过以下方法制备得到：
(1)配料：
以塑胶原料：功能助剂＝100：5的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，得到注塑原料，该注塑原料与绳带黏合后剥离力为3N/25mm，硬度为80D，将该注塑原料加入到机台料斗中，备用。
其中：塑胶原料为苯乙烯-丙烯腈共聚物，其邵氏硬度为80D，密度1.06～1.08g/cm3，透明度88％～92％，折射率1.57。
功能助剂为聚全氟乙丙烯微粉，是一种增硬剂，赋予塑胶部件更高的硬度和耐磨擦性能。
(2)牵引定位：
将绳带贯穿模具型腔两端的穿绳孔，并以绳带牵引机对绳带两端分别施加120～150N的拉力，保持绳带绷紧状态，且使绳带直径经绷紧拉伸后与穿绳孔直径一致；并调节绳带牵引机一次移动长度为1100mm。
(3)注塑：
将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层。
上述注塑条件为：210～230℃，射嘴温度200～220℃，模具温度40～60℃，注射压力35～130MPa，保压时间5s。
(4)剪裁：
使用手动啤切机将绳带齐平于塑胶层末端位置切断，使绳带两端均有且只有一个注塑部件，即得高硬度透明末端齐平的注塑绳头。
实施例2
一种注塑绳头，为高硬度产品，如图4-图6所示，包含黑色的绳带和透明的塑胶层，总长1100mm，塑胶层长度为40mm，具有表面光滑、透明和末端封端的效果。
通过以下方法制备得到：
(1)配料：与实施例1相同，该注塑原料所形成的塑胶封端部与断面之间的剥离力为6N/25mm。
(2)牵引定位：与实施例1相同。
(3)注塑：与实施例1相同。
(4)剪裁：
使用自动啤切机在距离塑胶层末端1～1.5mm的位置将塑胶层和绳身切断。
(5)补胶封端：
将上述裁剪去1～1.5mm塑胶层的绳头重新放入模具型腔内，通过二次注塑的方式在所述断面上形成塑胶封端部，得到高硬度透明末端封端的注塑绳头。
实施例3
一种注塑绳头，为中硬度产品，如图7-图9所示，包含黑色的绳带和夜光粉纯色的塑胶层，总长1100mm，塑胶层长度为40mm，具有表面光滑、夜光和末端散头的效果。
通过以下方法制备得到：
(1)配料：
以塑胶原料：功能助剂：加工助剂＝100：1：0.1的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，得到注塑原料，该注塑原料与绳带黏合后剥离力为4N/25mm，将该注塑原料加入到机台料斗中，备用。
其中：塑胶原料为聚乙烯，其邵氏硬度为45D，密度0.86～0.96g/cm3。
功能助剂为夜光粉，粉体粒径20～40μm，亮度>6级。
加工助剂为白矿油，作用是使夜光粉在混料过程能够均匀地附着在聚乙烯母粒表面。
(2)牵引定位：与实施例1相同。
(3)注塑：
将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层。
上述注塑条件为：料筒温度140～200℃，模具温度30～60℃，射嘴温度150～180℃，注射压力50～100MPa，保压时间6s。
(4)剪裁：
使用手动啤切机在距离塑胶层末端12mm位置将绳带切断，得到附带12mm绳带的绳头。
(5)散头制作：
将上述绳头末端附带的12mm绳带在洗水机或磨毛机上进行打散，使用梳理工具对散头部分进行梳理，即得中硬度夜光效果末端散头的注塑绳头。
实施例4
一种注塑绳头，为低硬度产品，它包含黑色的绳带和感光变色粉原色的塑胶层，总长1100mm，塑胶层长度为40mm，具有表面光滑、感光变色和末端封端的效果。
通过以下方法制备得到：
(1)配料：
以塑胶原料：功能助剂：加工助剂＝80：1：0.1的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，得到注塑原料，该注塑原料与绳带黏合后剥离力为5N/25mm，该注塑原料所形成的塑胶封端部与断面之间的剥离力为10N/25mm，将该注塑原料加入到机台料斗中，备用。
其中：塑胶原料由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物：热塑性聚氨酯弹性体按60:20重量比配制而得。
功能助剂为感光变色粉，粉体粒径1～10μm，着色力>90。
加工助剂为白矿油，作用是使感光变色粉在混料过程能够均匀地混合。
(2)牵引定位：与实施例1相同。
(3)注塑：
将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层。
注塑条件为：料筒温度180～200℃，模具温度30～60℃，射嘴温度180～200℃，注射压力30～60MPa，保压时间10s。
(4)剪裁：
使用手动啤切机在距离塑胶层末端1～1.5mm的位置将塑胶层和绳身切断。
(5)补胶封端：
将上述裁剪去1～1.5mm塑胶层的绳头重新放入模具型腔内，通过二次注塑的方式在所述断面上形成塑胶封端部，得到低硬度感光变色效果末端封端的注塑绳头。
实施例5
一种注塑绳头，为中硬度产品，包含黑色的绳带和透明的塑胶层，总长1100mm，塑胶层长度为40mm，具有夜光和感光变色混合效果、表面光滑且末端封端。
通过以下方法制备得到：
(1)配料：
1、以塑胶原料：功能助剂：加工助剂＝100：1：0.1的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，得到注塑原料1，该注塑原料1与绳带黏合后剥离力为6N/25mm，将该注塑原料1加入到机台料斗中，备用。
其中：塑胶原料为聚乙烯，其邵氏硬度为45D，密度0.86～0.96g/cm3。
功能助剂为夜光粉，粉体粒径20～40μm，亮度>6级。
加工助剂为白矿油，作用是使夜光粉在混料过程能够均匀地附着在聚乙烯母粒表面。
2、以塑胶原料：功能助剂：加工助剂＝100：1：0.1的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，得到注塑原料2，该注塑原料2所形成的塑胶封端部与断面之间的剥离力为12N/25mm，将该注塑原料2加入到机台料斗中，备用。
其中：塑胶原料为聚乙烯，其邵氏硬度为45D，密度0.86～0.96g/cm3。
功能助剂为感光变色粉，粉体粒径1～10μm，着色力>90。
加工助剂为白矿油，作用是使夜光粉在混料过程能够均匀地附着在聚乙烯母粒表面。
(2)牵引定位：与实施例1相同。
(3)注塑：
将注塑原料1注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层。
注塑条件为：料筒温度140～200℃，模具温度30～60℃，射嘴温度150～180℃，注射压力50～100MPa，保压时间6s。
(4)剪裁：
使用手动啤切机在距离塑胶层末端20mm的位置将塑胶层和绳身切断。
(5)补胶封端：
将上述裁剪去20mm塑胶层的绳头重新放入模具型腔内，以注塑原料2通过二次注塑的方式在所述断面上形成塑胶封端部，得到中硬度夜光和感光变色混合效果末端封端多色的注塑绳头。
实施例6
一种注塑绳头，本实施例的注塑绳头与实施例3中的注塑绳头基本相同，不同之处在于：
本对比例1的注塑原料中不添加功能助剂夜光粉和加工助剂白矿油，最终得到包含黑色绳带和透明塑胶层的注塑绳头。
对比例1
本对比例的注塑绳头与实施例1中的注塑绳头基本相同，不同之处在于：
本对比例1的注塑原料中不添加聚全氟乙丙烯微粉。
对比例2
本对比例的注塑绳头与实施例1中的注塑绳头基本相同，不同之处在于：
本对比例2中，在牵引定位步骤，牵引机给予绳带的拉力为30N，此时绳带刚好拉直，但是没有被绷紧。
对比例3
本对比例的注塑绳头与实施例1中的注塑绳头基本相同，不同之处在于：
本对比例3中，在牵引定位步骤，牵引机给予绳带的拉力为430N，此时绳带被完全绷紧直至直径产生收缩，小于穿绳孔的直径。
对比例4
本对比例的注塑绳头与实施例3中的注塑绳头基本相同，不同之处在于：
本对比例4的注塑原料中不添加白矿油，以聚乙烯：夜光粉＝100：1的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料。
对比例5
本对比例的注塑绳头与实施例4中的注塑绳头基本相同，不同之处在于：
本对比例5的注塑原料中不添加热塑性聚氨酯弹性体，以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物:感光变色粉＝80：1的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，该注塑原料与绳带黏合后剥离力为2N/25mm，该注塑原料所形成的塑胶封端部与断面之间的剥离力为3N/25mm。
对比例6
本对比例的注塑绳头与实施例4中的注塑绳头基本相同，不同之处在于：
本对比例6的注塑原料中热塑性聚氨酯弹性体的添加量增加至50％，其中：塑胶原料由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物：热塑性聚氨酯弹性体按40:40重量比配制而得.以塑胶原料：功能助剂：加工助剂＝80：1：0.1的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料，该注塑原料与绳带黏合后剥离力为8N/25mm，封端补胶剥离力为15N/25mm。
采用上述注塑原料按照实施例4中的方法制备注塑绳头，在(3)注塑步骤中，塑胶层粘附在模具型腔中，一方面难以取出制件，给流畅的生产过程造成障碍，并增加了产生残次品的几率，还延长了注塑周期，增加了生产成本。
对比例7
本对比例的注塑绳头与实施例4中的注塑绳头基本相同，不同之处在于：
本对比例7的注塑原料中选用软质聚氯乙烯代替苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，以软质聚氯乙烯：感光变色粉：热稳定剂＝80：1：0.8的重量比称取原料，在混料机里混合均匀，即完成配料。
其中，软质聚氯乙烯的邵氏硬度为55A，密度1.15～1.25g/cm3。
并将注塑条件调整为：
料筒温度160～190℃，模具温度30～60℃，射嘴温度170～190℃，注射压力30～90MPa，保压时间6s。
对比实验例
为进一步说明本发明的优点，下面通过对比性实验来说明。
实验室方法及设备：
1.抗摩擦性能测试，按照标准GB/T3903-2008进行测试，实验设备型号：GAG-6035生产厂家：东莞市高格仪器有限公司。
2.功能助剂分散度测试，按照标准JB/T6842-1993进行测试，实验设备型号：JCM5000NeoScope生产厂家：日本尼康。
3.附着力性能测试，按照标准ISO2409-2007进行测试，实验设备型号：A-5123生产厂家：德国BYK。
4.水洗外观测试，按照标准AATCC135进行测试，实验设备型号：XC7001VIS生产厂家：美国惠而浦。
按照上述测试方法对实施例1-5和对比例1-6得到的注塑绳头进行测试，结果如下表1所示。
表-1 对比例与实施例的注塑绳头质量对比表
*注：“*”号表示“无明显变化”；“—”号表示无必要或无法进行该测试；AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。
从表1可以看出，采用不同的原料和不同的工艺，注塑绳头产品的质量会有差异，具体分析如下：
1、与对比例1相比，对于实施例1-2中的高硬度注塑绳头，应选用具有足够抗冲击能力的原料，如向其中添加氟聚合物等耐磨增硬剂，使不耐磨的聚苯乙烯绳头获得更好的硬度和耐磨耗性能。否则在使用过程中，绳头会磨耗或脱皮。
2、在上述制备方法中，绳带必须被绷紧，否则如对比例2中所示，注塑压力将会把绳带冲偏而导致塑胶层内绳带不居中，甚至绳带露在塑胶层外。并且，绳带被绷紧之后，直径不能小于模具型腔的穿绳孔，否则如对比例3中所示，塑胶层末端将会产生溢胶黏附在绳带上而难以完全清除。
3、在加入功能助剂时，应确保原料和功能助剂之间的相容性，必要时，加入改善加工性能的加工助剂，如白矿油等增溶剂，保证功能助剂(如实施例3中的夜光粉)在塑胶层中的分散度，以便功能效果的展现。否则如对比例4中所示，夜光粉在塑胶层中分散不均匀。
4、当需要进行二次注塑补胶封端时，对注塑原料的粘结性能要求较高，封端补胶与首次注塑绳头之间的剥离力应大于10N/25mm，否则如对比例5所示，其塑胶封端部与塑胶层之间的附着力不合格，洗水后封端部会脱落。且注塑原料与首次注塑绳头之间的剥离力也不应过大，否则如对比例6所示，在生产过程中会影响生产流程，且增加残次品率和成本。
5、对于注塑原料的选择还需要考虑到各种助剂不能有析出的现象，否则如对比例7所示，其析出后产生表面渗油的问题，给服装带来了不良影响。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑绳头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
配料：取塑胶原料、色料、功能助剂和加工助剂按重量份比为70～100:0～10.0:0～10.0:0～10.0混合，即得注塑原料，该注塑原料与绳带之间的剥离力为3N/25mm～6N/25mm；
牵引定位：将绳带贯穿模具型腔两端的穿绳孔，并对绳带两端分别施加拉力，保持绳带绷紧状态，且使绳带直径经绷紧拉伸后与穿绳孔直径一致；
注塑：将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层；
剪裁：在预定位置将绳带或塑胶层切断，形成包覆有塑胶层的绳头。
2.根据权利要求1所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述剪裁步骤中，在包覆有塑胶层的部分将绳带切断，形成环形塑胶层包覆绳带的断面；
在剪裁步骤之后，还包括补胶封端步骤，该补胶封端步骤为：将剪裁好的绳头置于模具型腔内，通过二次注塑的方式在所述断面上形成塑胶封端部。
3.根据权利要求2所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述配料步骤中，所述注塑原料与所述断面之间的剥离力为6N/25mm～12N/25mm。
4.根据权利要求3所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述塑胶原料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乳酸、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚羟基丁酸酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯弹性体、硅胶、聚己内酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述剪裁步骤中，在未包覆有塑胶层的部分将绳带切断，在绳头末端保留预定长度的绳带；
在剪裁步骤之后，还包括散头制作步骤，该散头制作步骤为：将绳头末端的绳带打散，制成散头的效果。
6.根据权利要求1所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述剪裁步骤中，是齐平于塑胶层末端将绳带切断或在指定位置将塑胶层切断。
7.根据权利要求1-6任一项所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述配料步骤中，所述色料为色母或色粉；所述功能助剂为夜光粉、紫外线荧光剂、防伪添加剂、感温变色剂、感光变色剂、金葱粉、银葱粉、水晶微粒、增硬剂、增韧剂、粘结剂、增香剂中的至少一种；所述加工助剂为增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂、增溶剂中的至少一种。
8.根据权利要求1-6任一项所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，所述注塑步骤中，控制注塑温度为130～240℃，注塑保压时间为1～30秒。
9.根据权利要求1-6任一项所述的注塑绳头的制备方法，其特征在于，在剪裁步骤之后，还包括增加图案步骤，该增加图案步骤为：使用雕刻、镭射、喷涂、印刷方式在绳头的塑胶层增设图文信息。
10.权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的注塑绳头。
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