JP3227536U

JP3227536U - 小物物品

Info

Publication number: JP3227536U
Application number: JP2020002030U
Authority: JP
Inventors: 光栄近藤
Original assignee: エルベール株式会社
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2020-09-03
Anticipated expiration: 2030-05-29

Abstract

【課題】外部から内部の装飾物を視認することができ、優れたアクセサリー性を付与できる小物物品を提供する。
【解決手段】光透明性を有する外枠組立体の内部に、同じく光透明性を有するシリコーンゲル硬化体が充填封入され、さらにシリコーンゲル硬化体の内部に装飾物が保持された小物物品であって、相互に分離可能な第１外枠１１ａと第２外枠１１ｂが組み合わさり、かつ、少なくとも一部が光透明性を有する中空の外枠組立体１１と、外枠組立体の内部形状が転写された外形を備え、内部に装飾物１３を保持し、かつ、光透明性を有するシリコーンゲル硬化体１２とを備え、シリコーンゲル硬化体が外枠組立体１１の内部に充填封入されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、硬化性シリコーンゲル組成物を硬化させたシリコーンゲル硬化体を含むアクセサリー等の小物物品に関する。

紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を硬化させ、これによりアクセサリー等の小物物品を手芸等の目的で作製することが知られている。

例えば、特許文献１には、表面及び裏面に印刷が施されたポリエステル製又は綿製の布の小片にレジンを塗布し、さらに紫外線を照射して当該レジンを硬化させたアクセサリーパーツが開示されている。

また、特許文献２には、土台としての透明板にＵＶ（ＵｌｔｒａＶｉｏｌｅｔ）レジン液を重ね塗りし、押し花の花弁等をＵＶレジン液に封入して固めるアクセサリーが開示されている。

さらに、特許文献３には、自然の花を採取して押し花にしたものを、肉厚が薄いアクリル変性透明板上に載置し、さらに、透明性を有し、かつ、常温で硬化する合成樹脂液で埋封してなるブローチ等の小物物品が開示されている。

また、特許文献４には、所望形状に刳り貫かれた基礎部材の前記刳り貫かれた開孔（キャビティー）に、熱硬化性樹脂を注入して硬化させたアクセサリーが開示されている。

実用新案登録第３２１１２９６号実用新案登録第３２０１２０８号特開平７−３０４６０２号公報特開２００４−３２１３０５号公報

本考案は、光透明性を有する外枠組立体の内部に、同じく光透明性を有するシリコーンゲル硬化体が充填封入され、さらに当該シリコーンゲル硬化体の内部に装飾物が保持された新規の小物物品を提供することを目的とする。

本考案に係る小物物品は、前記の課題を解決するために、相互に分離可能な第１外枠と第２外枠が組み合わさり、かつ、少なくとも一部が光透明性を有する中空の外枠組立体と、前記外枠組立体の内部形状が転写された外形を備え、内部に装飾物を保持し、かつ、光透明性を有するシリコーンゲル硬化体とを備え、前記シリコーンゲル硬化体が前記外枠組立体の内部に充填封入されていることを特徴とする。

前記の構成に於いては、前記シリコーンゲル硬化体が、引張弾性率０．３５ＭＰａ〜０．６５ＭＰａの弾性体であることが好ましい。

また前記の構成に於いては、前記シリコーンゲル硬化体の外形が略球形状であってもよい。

本考案の小物物品は、シリコーンゲル硬化体が外枠組立体内部に充填封入された構造を有している。このシリコーンゲル硬化体は、その内部に装飾物を保持しており、かつ光透過性を有している。そのため、外部からシリコーンゲル硬化体内部の装飾物を視認することができ、優れたアクセサリー性を付与することができる。また、外枠組立体も光透明性を有するため、当該外枠組立体の外部からもシリコーンゲル硬化体及びその内部の装飾物を視認することができる。

ここで、外枠組立体は、第１外枠と第２外枠が組み合わさったものである。シリコーンゲル硬化体は、構成材料である硬化性シリコーンゲル組成物が第１外枠及び第２外枠の内部にそれぞれ充填され、半硬化された後に、第１外枠と第２外枠とを組み合わせることにより、第１外枠内のシリコーンゲルと第２枠体内のシリコーンゲルとが接合され、その後完全に硬化させて形成され得るものである。そのため、シリコーンゲル硬化体の外形は、外枠組立体の内部形状が転写された形状を有している。さらに、第１外枠と第２外枠とは相互に分離可能であるため、外枠組立体の内部に充填封入されているシリコーンゲル硬化体を当該外枠組立体から取り出すことが可能である。

すなわち、本考案によれば、光透明性を有する外枠組立体の内部に、同じく光透明性を有するシリコーンゲル硬化体が充填封入され、さらに当該シリコーンゲル硬化体の内部に装飾物が保持された新規の小物物品を提供することができる。

本考案の実施の形態に係る小物物品を概略的に表す斜視図である。前記小物物品における外枠組立体からシリコーンゲル硬化体を取り出した様子を表す斜視図である。前記小物物品の製造方法を説明するための説明図であって、同図（ａ）は第１外枠及び第２外枠を準備する様子を表し、同図（ｂ）は第１外枠及び第２外枠のそれぞれに第１液及び第２液を投入する様子を表し、同図（ｃ）は第１液及び第２液が投入された第１外枠及び第２外枠のそれぞれに装飾物を投入する様子を表し、同図（ｄ）は第１外枠と第２外枠を組み合わせて外枠組立体を作製し、その内部でシリコーンゲル硬化体を形成される様子を表す。

（小物物品）
本実施の形態に係る小物物品について、図１及び図２に基づき以下に説明する。
図１は、本実施の形態に係る小物物品を概略的に表す斜視図である。図２は、前記小物物品における外枠組立体からシリコーンゲル硬化体を取り出した様子を表す斜視図である。

本実施の形態の小物物品１は、図１に示す様に、外枠組立体１１と、シリコーンゲル硬化体１２とを少なくとも備える。小物物品１は全体形状が略球形状を有し、アクセサリーやキーホルダー等の小物物品類に適用可能である。但し、小物物品１の全体形状は略球形状の場合に限定されず、その他の種々の形状を採用することができる。

外枠組立体１１は中空の略球形状を有しており、第１外枠１１ａと第２外枠１１ｂとが対になって組み合わさった構造を有する。第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂにはそれぞれ、相互に組み合わせた際に嵌め込み嵌合を可能にするための第１嵌合部１１ｄと第２嵌合部１１ｅが設けられている。第１嵌合部１１ｄ及び第２嵌合部１１ｅは、当該第２嵌合部１１ｅが第１嵌合部１１ｄに挿入により嵌合可能な形状を有している。

第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂはそれぞれ中空の半球状の形状を有しており、相互に対称となっている。第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂには、それぞれ円環状の突出部１１ｃが設けられている。これらの突出部１１ｃは、第１外枠１１ａと第２外枠１１ｂを組み合わせたときに１つのリング状部を形成する。

第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂの材料は特に限定されず、例えば、アクリル樹脂等からなる高分子樹脂が挙げられる。第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂはそれぞれ異なる材料から構成されていてもよく、あるいは同一の材料から構成されていてもよい。

外枠組立体１１、すなわち、第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂは光透明性を有している。これにより、外枠組立体１１の内部に封入されているシリコーンゲル硬化体１２の視認が可能となっている。尚、本考案はこの態様に限定されるものではない。本考案は、外枠組立体１１の少なくとも一部が光透明性を有している態様であれば特に限定されない。

ここで、本明細書に於いて、「光透明性」とは、入射した可視光（波長域４００ｎｍ〜７６０ｎｍ）の少なくとも一部を透過する性質を意味する。また光透明性には、無色である場合の他、有色である場合も含む。

シリコーンゲル硬化体１２は略球形状であり、外枠組立体１１の内壁面に当接した状態で当該外枠組立体１１の内部に充填封入されている。従って、シリコーンゲル硬化体１２の外形は、外枠組立体１１の内面形状が転写された形状を有している。

また、シリコーンゲル硬化体１２は、その内部に装飾物１３を保持する。さらに、シリコーンゲル硬化体１２は光透明性を有している。これにより、内部に保持される装飾物１３の視認が可能となっている。尚、「光透過性」の意味については、前述の通りである。

シリコーンゲル硬化体１２は、硬化性シリコーンゲル組成物が硬化してなる。より詳細には、シリコーンゲル硬化体１２は、例えば、硬化性シリコーンゲル組成物としてのビニル基含有オルガノポリシロキサンと、架橋剤としてのＳｉ−Ｈ基含有ポリオルガノシロキサンとを、反応触媒下で反応させて得られるものである。反応触媒としては特に限定されず、例えば、白金単体、パラジウム単体、及び白金又はパラジウムを含む化合物等が挙げられる。これらの反応触媒は一種単独で、又は二種以上を併用することができる。

Ｓｉ−Ｈ基含有ポリオルガノシロキサンの添加量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン１００質量部に対し、５〜１０質量部であることが好ましく、８〜１０質量部であることがより好ましい。Ｓｉ−Ｈ基含有ポリオルガノシロキサンの添加量を５質量部以上にすることにより、得られるシリコーンゲル硬化体１２が柔らかすぎたり、又は硬化体が得られなくなるのを防止することができる。その一方、Ｓｉ−Ｈ基含有ポリオルガノシロキサンの添加量を１０質量部以下にすることにより、シリコーンゲル硬化体１２の製造の際、ビニル基含有オルガノポリシロキサンとＳｉ−Ｈ基含有ポリオルガノシロキサンを混合した混合液の粘度が過度に大きくなり過ぎ、製造の作業性が低下するのを防止することができる。また、得られるシリコーンゲル硬化体１２が過度に硬くなるのを抑制することができる。

また、反応触媒の添加量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン１００質量部に対し、５〜１０質量部であることが好ましく、８〜１０質量部であることがより好ましい。反応触媒の添加量を５質量部以上にすることにより、得られるシリコーンゲル硬化体１２が柔らかすぎたり、又はシリコーンゲル硬化体１２が得られなくなるのを防止することができる。その一方、Ｓｉ−Ｈ基含有ポリオルガノシロキサンの添加量を１０質量部以下にすることにより、得られるシリコーンゲル硬化体１２が過度に硬くなるのを抑制することができる。

シリコーンゲル硬化体１２の引張弾性率は、０．３５ＭＰａ〜０．６５ＭＰａであることが好ましく、０．４ＭＰａ〜０．６ＭＰａであることがより好ましく、０．６ＭＰａであることが特に好ましい。引張弾性率の値は、例えば、シリコーンゲル硬化体１２から縦６０ｍｍ、横１０ｍｍ及び厚さ２ｍｍの短冊状の試験片を切り出し、当該試験片に対し引張速度１００ｍ／ｍｉｎ、試験温度２３℃の測定条件下で引張試験を行うことにより得ることができる。

装飾物１３としては特に限定されず、金属製若しくは樹脂製等の固体状のもの、液体状のもの、又はこれらの混合物が挙げられる。また、装飾物１３としては、空気等からなる気泡であってもよい。本実施の形態の小物物品１又はシリコーンゲル硬化体１２をアクセサリーに用いる場合、装飾物１３としては、より具体的には、金属製又は樹脂製のビーズ、花等が挙げられる。また、装飾物１３は複数であってもよい。装飾物１３が固体状のものである場合、その形状も特に限定されない。さらに、装飾物１３の大きさは、シリコーンゲル硬化体１２の内部に保持可能な程度であれば特に限定されない。

（小物物品の製造方法）
次に、本実施の形態に係る小物物品１の製造方法について、図３に基づき説明する。
図３は、小物物品１の製造方法を説明するための説明図であって、同図（ａ）は第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂを準備する様子を表し、同図（ｂ）は第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂのそれぞれに第１液及び第２液を投入する様子を表し、同図（ｃ）は第１液及び第２液が投入された第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂのそれぞれに装飾物１３を投入する様子を表し、同図（ｄ）は第１外枠１１ａと第２外枠１１ｂを組み合わせて外枠組立体１１を作製し、その内部でシリコーンゲル硬化体１２が形成される様子を表す。

先ず、図３（ａ）に示すように、シリコーンゲル硬化体１２を成形するための第１外枠１１ａと第２外枠１１ｂを準備し（図３（ａ）参照）、第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂのそれぞれに第１液及び第２液をそれぞれ投入する（図３（ｂ）参照）。

第１液は、例えば、硬化性シリコーンゲル組成物としてのビニル基含有オルガノポリシロキサンと、反応触媒とを含む。また第２液は、例えば、硬化性シリコーンゲル組成物としてのビニル基含有オルガノポリシロキサンと、架橋剤としてのＳｉ−Ｈ基含有ポリオルガノシロキサンとを含む。第１液と第２液を混合することで、反応触媒の存在下、Ｓｉ−Ｈ基含有ポリオルガノシロキサンを架橋剤として、ビニル基含有オルガノポリシロキサンを硬化させる。

第１液と第２液の混合割合は、それぞれに含まれる各成分の含有量に応じて適宜設定することができるが、通常は質量基準で１：１の割合で混合される。

続いて、第１液及び第２液からなる混合液で満たされた第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂのそれぞれに、装飾物１３をそれぞれ投入する（図３（ｃ）参照）。この場合、装飾物１３の投入は、第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂへの第１液及び第２液の投入後、できるだけ早期に行うのが好ましい。ビニル基含有オルガノポリシロキサンの硬化がある程度進行した後の装飾物１３の投入であると、当該装飾物１３が中央部に偏在したシリコーンゲル硬化体が得られるためである。尚、装飾物１３の投入は、第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂにそれぞれ第１液及び第２液を投入する前に、予め行っていてもよい。

続いて、ビニル基含有オルガノポリシロキサンが完全に硬化する前に、当該ビニル基含有オルガノポリシロキサンが半硬化の状態で、すなわち、シリコーンゲルの状態で、第１外枠１１ａと第２外枠１１ｂを組み合わせ、外枠組立体１１を作製する（図３（ｄ）参照）。第１液及び第２液の第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂへの投入後、第１外枠１１ａと第２外枠１１ｂを組み合わせるまでの時間は、少なくともビニル基含有オルガノポリシロキサンが完全に硬化する前、すなわち、シリコーンゲルの状態のうちに行うのが好ましい。これにより、第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂのそれぞれで作製された半球体状のシリコーンゲル同士の接合を可能にする。また、第１液及び第２液の第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂへの投入後、第１外枠１１ａと第２外枠１１ｂを組み合わせるまでの温度についても特に限定されず、例えば常温下で行うなど、硬化性シリコーンゲル組成物、架橋剤及び反応触媒の種類等に応じて適宜設定することができる。

次に、第１外枠１１ａと第２外枠１１ｂを組み合わせて外枠組立体１１を形成する。これにより、外枠組立体１１の内部で、第１外枠１１ａ及び第２外枠１１ｂのそれぞれで作製された半球体状のシリコーンゲル同士を接合させた状態でさらに硬化させ、シリコーン硬化体１２を形成する。第１外枠１１ａと第２外枠１１ｂの組み合わせ後、シリコーンゲル硬化体１２が形成されるまでの時間及び温度は特に限定されず、シリコーンゲルの硬化の程度や、硬化性シリコーンゲル組成物、架橋剤及び反応触媒の種類等に応じて適宜設定することができる。

以上により、外枠組立体１１の内部にシリコーンゲル硬化体１２が充填封入された本実施の形態に係る小物物品１が得られる。尚、得られたシリコーンゲル硬化体１２は、第１外枠１１ａと第２外枠１１ｂを分離させて外枠組立体１１から取り出すことが可能である。

（その他の事項）
以上の説明に於いては、本考案の最も好適な実施態様について説明した。しかし、本考案は当該実施態様に限定されるものではない。

例えば、前記実施の形態では、外枠組立体が中空の略球形状である場合を例にして説明したが、本考案はこの態様に限定されず、種々の形状のものを採用することができる。また、シリコーンゲル硬化体についても、前記実施の形態では球形状のものを例に説明したが、本考案はこの態様に限定されず、外枠組立体の内部形状に応じて種々の形状のものを採用することができる。

さらに、前記実施の形態では、外枠組立体の第１外枠と第２外枠が相互に対称である場合を例にして説明したが、本考案はこの態様に限定されない。例えば、第１外枠と第２外枠は相互に非対称の形状であってもよい。

また、第１外枠及び第２外枠は、それらの内部や、第１外枠と第２外枠を組み立てて外枠組立体を形成するための接合部分に於いて、内部に充填封入されているシリコーンゲル硬化体を容易に取り出しやすい形状であることが好ましい。

１小物物品
１１外枠組立体
１１ａ第１外枠
１１ｂ第２外枠
１１ｃ突出部
１１ｄ第１嵌合部
１１ｅ第２嵌合部
１２シリコーンゲル硬化体
１３装飾物

Claims

相互に分離可能な第１外枠と第２外枠が組み合わさり、かつ、少なくとも一部が光透明性を有する中空の外枠組立体と、
前記外枠組立体の内部形状が転写された外形を備え、内部に装飾物を保持し、かつ、光透明性を有するシリコーンゲル硬化体とを備え、
前記シリコーンゲル硬化体が前記外枠組立体の内部に充填封入されている小物物品。
前記シリコーンゲル硬化体が、引張弾性率０．３５ＭＰａ〜０．６５ＭＰａの弾性体である請求項１に記載の小物物品。
前記シリコーンゲル硬化体の外形が略球形状である請求項１又は２に記載の小物物品。