KR101360317B1 - 내부에 수지가 충진된 펜던트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

내부에 수지가 충진된 펜던트 및 이의 제조 방법이 개시된다. 일실시예에 따른 내부에 수지가 충진된 펜던트는, 내부에 중공부가 형성된 링 형상의 펜던트 본체 및 상기 펜던트 본체의 상기 중공부에 투입되어 경화되는 수지를 포함할 수 있다. 이와 같은 펜던트를 제조하기 위해, 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법의 일실시예는, 내부에 중공부가 형성된 링 형상의 펜던트 본체를 제조하기 위한 성형틀을 준비하는 단계, 상기 성형틀에 용융금속을 주입하여 상기 링 형상의 펜던트 본체를 제조하는 단계, 수지를 준비하는 단계, 평평한 작업판을 제공하고 상기 작업판 상에 상기 펜던트 본체를 제공하는 단계, 상기 펜던트 본체의 상기 중공부에 상기 수지를 투입하는 단계 및 상기 수지를 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.

Description

내부에 수지가 충진된 펜던트 및 이의 제조 방법{PENDENT FILLED WITH RESIN AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

이하의 설명은 내부에 수지가 충진된 펜던트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 펜던트(pendent)라 함은 목걸이, 귀걸이, 팔찌 등의 장신구에 장착되어 착용자의 외관을 돋보이게 하기 위한 것이다. 또한, 열쇠나 휴대폰 등에는 열쇠 고리나 휴대폰 고리로서 외관을 미려하게 연출하고, 타인의 열쇠 고리나 휴대폰 고리와 차별화할 수 있도록 다양한 형상으로 형성된 펜던트가 구비된 장신구가 사용되고 있다.

특히, 여성들은 자신의 외모를 돋보이게 하기 위하여 목걸이, 팔찌, 발찌 등의 각종 장신구를 몸에 착용하게 되는데, 장신구 중 특히 목걸이는 대략 금, 은 등의 귀금속이 줄 형상으로 형성되며, 그 양단에는 줄을 신체의 일부분에 링 형상으로 결합하여 착용할 수 있도록 다양한 형상의 연결부재가 각각 형성됨과 더불어, 줄에는 그 장식의 효과를 배가시키기 위하여 다양한 형상을 갖는 펜던트가 선택적으로 결합되고 있다.

펜던트는 귀금속을 다양한 형상을 갖도록 가공하거나, 귀금속의 표면에 다양한 문양을 각인하는 등의 방법을 통해 심미감을 줄 수 있도록 구성된다.

이 때, 심미감을 주기 위한 방법 중 하나로, 내부가 관통된 링 형상의 펜던트 본체와, 이 펜던트 본체 내부에 위치하는 장식판으로 구성되는 펜던트가 제작 및 판매되고 있다.

위와 같은 형태의 펜던트를 제조하기 위해, 종래에는 링 형상의 펜던트 본체를 준비하고, 이 펜던트 본체 내부에 장식판을 끼워 넣거나(예를 들어, 대한민국 실용신안공개공보 제20-1998-028931호), 접착제를 이용하여 접착 고정하였다.

그러나, 위와 같은 방법에 의한다면, 장식판을 끼워 넣는 과정에서 펜던트에 손상이 갈 수 있고, 이를 피하기 위해서는 펜던트 본체 및/또는 장식판을 탄성재질로 구성해야 하는 제한이 따를 수 있다. 또한, 펜던트 본체와 장식판 사이의 제작 공차로 인해 외관이 수려하지 못하여 펜던트 본연의 기능을 상실할 수 있다.

일실시예에 따른 내부에 수지가 충진된 펜던트는, 내부에 중공부가 형성된 링 형상의 펜던트 본체 및 상기 펜던트 본체의 상기 중공부에 투입되어 경화되는 수지를 포함할 수 있다.

일실시예에 따른 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법은, 내부에 중공부가 형성된 링 형상의 펜던트 본체를 제조하기 위한 성형틀을 준비하는 단계, 상기 성형틀에 용융금속을 주입하여 상기 링 형상의 펜던트 본체를 제조하는 단계, 수지를 준비하는 단계, 평평한 작업판을 제공하고 상기 작업판 상에 상기 펜던트 본체를 제공하는 단계, 상기 펜던트 본체의 상기 중공부에 상기 수지를 투입하는 단계 및 상기 수지를 경화시키는 단계를 포함할 수 있고, 상기 수지를 준비하는 단계에서, 아세톤 및/또는 색상액이 상기 수지와 함께 배합될 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 상기 작업판 상에 상기 펜던트 본체를 제공하기 전, 상기 작업판 상에 이형수단을 제공하는 단계가 더 포함될 수 있다.

이 때, 상기 이형수단은 투명 테이프일 수 있다.

또 다른 실시예에 따르면, 상기 수지를 준비한 후, 상기 수지를 숙성시키는 단계가 더 포함될 수 있다.

또 다른 실시예에 따르면, 상기 수지를 준비한 후 및/또는 상기 펜던트 본체의 상기 중공부에 상기 수지를 투입한 후, 상기 수지 내의 기포를 제거하는 단계가 더 포함될 수 있다.

또 다른 실시예에 따르면, 상기 수지를 경화시키는 단계는 적어도 한 번의 열처리를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 열처리가 두 번인 경우, 첫 번째 열처리는 두 번째 열처리에 비해 더 낮은 온도에서 더 오랜 시간 동안 수행될 수 있다.

또 다른 실시예에 따르면, 상기 열처리 후, 급냉시키는 단계가 더 포함될 수 있다.

또 다른 실시예에 따르면, 상기 수지를 경화시킨 후, 상기 수지의 표면 및/또는 상기 펜던트 본체의 외면을 연마 및 폴리싱하는 단계가 더 포함될 수 있다.

도 1은 일실시예에 따른 내부에 수지가 충진된 펜던트의 사시도.
도 2는 일실시예에 따른 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법의 순서도.

이하, 내부에 수지가 충진된 펜던트 및 이의 제조 방법에 대한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 일실시예에 따른 내부에 수지가 충진된 펜던트의 사시도, 도 2는 일실시예에 따른 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법의 순서도이다.

도시된 바와 같이, 일실시예에 따른 내부에 수지가 충진된 펜던트(1)는 내부에 중공부가 형성된 링 형상의 펜던트 본체(2) 및 상기 펜던트 본체(2)의 상기 중공부에 투입되어 경화되는 수지(3)를 포함할 수 있다.

도 1에서는 펜던트 본체(2)가 네잎클로버 형상으로 구현되었으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 소비자의 요구에 맞추어 다양한 형상으로의 구현이 가능함은 자명하다.

또한, 후술하는 바와 같이, 펜던트 본체(2)는 금, 은 등의 금속 재질일 수 있고, 플라스틱 등의 저렴한 재질일 수도 있으며, 수지(3) 역시 에폭시, 에나멜, 호마이카 등의 다양한 재료가 사용될 수 있고, 또한 보석을 가공하여 넣을 수도 있다. 그 색상도 변경 가능하다.

위와 같이 구성되는 일실시예에 따른 내부에 수지가 충진된 펜던트(1)는 내부의 장식판을 펜던트 본체에 끼워 맞추는 방식이 아니기 때문에 탄성재질로 제작해야 한다는 제한으로부터 자유로울 수 있고, 끼워 맞추는 과정에서의 제품 손상을 방지할 수 있으며, 단차, 공차 등으로 인한 심미감 저하가 없어 펜던트 본연의 기능을 충실하게 수행할 수 있다.

이하, 위와 같은 내부에 수지가 충진된 펜던트(1)를 제조하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.

우선, 도 2에 도시된 바와 같이, 펜던트 본체(2)를 제조하기 위한 작업이 선행되어야 하므로, 성형틀을 준비(10)한다. 성형틀은 파라핀 왁스 또는 실리콘 고무틀 등을 이용하여 내부에 중공부가 형성된 링 형상의 펜던트 본체(2)의 형상에 맞게 제작된다. 즉, 후술할 펜던트 본체(2) 주조 작업을 위해 용융금속이 주입될 공간을 마련하는데, 이 공간은 펜던트 본체(2)의 형상과 일치되도록 한다. 이 때, 상기 펜던트 본체(2)의 형상 및 이에 상응하는 성형틀의 형상은 도 1에 도시된 네잎클로버 형상에 한정되지 않고 다양할 수 있음은 전술한 바와 같다.

성형틀이 준비되면, 펜던트 본체(2)의 제조 단계(20)가 개시된다. 즉, 성형틀에 용융금속을 주입하여 경화시킴으로써 링 형상의 펜던트 본체(2)가 제조될 수 있다. 이 때, 상기 용융금속은 금, 은 등의 귀금속일 수 있고, 플라스틱일 수도 있으며, 이는 자유롭게 변경 가능하다. 이로써, 다양한 재질, 다양한 색상의 펜던트 본체(2)를 제조할 수 있다.

또한, 위와 같은 방법으로 제조된 펜던트 본체(2)의 불필요 부분을 부분적으로 제거하는 트리밍(trimming) 작업이 수행되는 것이 펜던트(1)의 전체 외관을 위해 바람직하다.

다음으로, 상기 펜던트 본체(2) 내부의 중공부에 투입될 수지(3)를 준비(30)한다. 이 때, 상기 수지(3)의 종류는 다양할 수 있다. 예를 들어, 에폭시, 호마이카 또는 에나멜 등의 수지가 사용될 수 있다.

또한, 수지(3)를 준비하는 단계(30)에서, 아세톤 및/또는 색상액이 수지(3)와 함께 배합될 수 있다. 색상액은 장신구라는 펜던트의 특성 상 다양한 색상의 연출을 위한 것으로, 약 360 ml의 수지(3)를 기준으로 했을 때, 약 8-12 ml의 색상액이 첨가되어 배합될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 아세톤은 수지(3)와 색상액을 용해시켜 수지(3)와 색상액이 원활하게 배합되도록 하고, 수지(3)에 윤활성을 주기 위한 것이다. 이 때, 아세톤은 약 360 ml의 수지(3)를 기준으로 했을 때, 약 20 ml가 첨가되어 배합될 수 있다.

본격적으로 펜던트 본체(2) 내부에 수지(3)를 충전하기 위해, 평평한 작업판을 제공하고, 상기 작업판 상에 펜던트 본체(2)를 제공(40)한다. 이어서, 펜던트 본체(2)의 중공부에 수지(3)를 투입(50)하는데, 이 때 소량의 경화제를 첨가할 수 있다. 즉, 수지(3)와 경화제를 약 20:1의 비율로 배합하여 펜던트 본체(2)에 균일하게 도포할 수 있다. 경화제의 비율이 너무 많을 경우, 조기 경화될 수 있기 때문에 상기 비율과 같이 배합하는 것이 바람직하다. 또한, 수지(3)를 투입할 때, 한 번에 투입해야 층이 생기지 않을 수 있다.

수지(3)의 투입(50)이 종료되면, 수지(3)의 경화 단계(60)가 개시된다. 상술한 경화제의 첨가로 인해 8시간 내지 16시간의 자연 건조로 수지(3)를 경화시킬 수 있다. 그러나, 후술하는 바와 같이, 수지(3)의 경도를 향상시키기 위해 열처리를 할 수 있다.

상술한 과정을 통해 도 1에 도시된 내부에 수지가 충진된 펜던트(1)를 제조할 수 있다.

다른 실시예에 따른 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법에는, 작업판 상에 펜던트 본체(2)를 제공하기 전, 상기 작업판 상에 이형(離形)수단을 제공하는 단계가 더 포함될 수 있다. 작업판 상에 펜던트 본체(2)를 올려 놓고 수지(3)를 투입하여 경화시킨 후 펜던트(1)를 이동시킬 때 수지(3)가 작업판에 점착됨으로 인한 불편함을 방지하기 위함이다. 이형수단으로는 실리콘, 스테어린산염 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 상기 이형수단으로는 화학 약제가 아닌 투명 테이프가 사용될 수 있다. 수 개의 펜던트 본체(2)에 대한 작업을 동시에 진행할 때, 작업판 상에 투명 테이프를 크게 도포하여 수 개의 펜던트 본체(2)를 일거에 커버할 수 있도록 함으로써 작업의 용이성을 더욱 증가시킬 수 있다.

또 다른 실시예에서는, 수지(3)를 준비한 후, 수지(3)를 숙성시키는 단계가 더 포함될 수 있다. 즉, 아세톤 및 색상액과 배합된 수지(3)를 그늘진 자연 상태에서 약 60분간 상온 노출시킨다. 여름철과 같이 온도가 높을 경우에는 냉장실 등의 저온 환경에서 상대적으로 짧은 약 40분간 노출시킬 수 있다. 이로써, 아세톤이 수지에 자연적으로 침투하여 아세톤의 효과가 제대로 발휘될 수 있다.

또 다른 실시예에서는 탈포 작업, 즉 수지(3) 내의 기포를 제거하는 단계가 더 포함될 수 있다. 이와 같이 수지(3) 내의 기포를 제거함으로 인해, 수지(3)의 균일도가 상승하고, 내구성이 증가되며, 펜던트 본체(2)와의 밀착 결합으로 인해 심미성을 향상시킬 수 있다. 기포 제거 작업은 수지(3)를 준비한 후에 1차적으로 실시될 수 있고, 수지(3)를 펜던트 본체(2)에 투입한 후에 2차적으로 실시될 수 있다. 구체적으로, 기포 제거 작업은 수지(3) 및/또는 펜던트 본체(2)를 진공관에 넣어 진공 상태를 이용하여 수행될 수 있다.

또 다른 실시예에서는, 수지를 경화시키는 단계(60)에 열처리가 포함될 수 있다. 자연 건조 또는 경화제에 의한 경화도 가능하나, 보다 높은 수지(3)의 경도를 위해 열처리가 실시될 수 있다. 열처리는 전기 오븐을 통해 가능하나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상술한 열처리는 2회 실시될 수 있다. 열처리를 1회만 할 경우, 수지(3)가 부풀어 오를 수 있고 완전한 경화가 이루어지지 않을 수 있기 때문에, 2회로 나누어 열처리를 하는 것이 바람직하며, 이 때 첫 번째 열처리는 두 번째 열처리에 비해 더 낮은 온도에서 더 오랜 시간 동안 수행될 수 있다. 예를 들어, 첫 번째 열처리를 약 20분간 약 80도의 온도에서 수행하였다면, 두 번째 열처리는 약 10분간 약 100도의 온도에서 수행될 수 있다. 즉, 첫 번째 열처리에 의해 경화된 수지(3)에 짧은 시간 동안 강한 열(높은 온도)을 가하여 경화의 완성도를 더욱 높일 수 있다. 또한, 두 번째 열처리가 첫 번째 열처리보다 더 높은 온도에서 이루어지는 것이 후술할 급냉 단계에 있어서 더 유리하다. 가급적 높은 온도에서 급냉시켜 온도의 변화를 크게 하는 것이 수지의 경도를 높이는데 더 유리한 것이다.

또한, 상술한 열처리 후, 급냉시키는 단계를 더 포함시켜 수지(3)의 경도를 더욱 더 높일 수 있다.

또 다른 실시예에 따른 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법에는, 수지(3)를 경화시킨 후, 수지(3)의 표면 및/또는 펜던트 본체(2)의 외면을 연마 및 폴리싱하는 단계가 더 포함될 수 있다. 연마 작업을 통해 펜던트(1)의 불필요 부분을 제거하고 다듬게 되며, 폴리싱 작업을 통해 광택을 내어 심미감을 향상시킬 수 있다.

구체적으로, 연마 작업은 사포 등을 이용하여 수 회로 나누어 진행될 수 있고, 폴리싱 작업은 비누 액체를 펜던트(1)에 전체적으로 도포한 후 모터식 연마휠에서 펜던트(1)를 앞뒤로 돌려가며 진행될 수 있다. 또한, 귀금속 재질로 형성될 수 있는 펜던트 본체(2)의 외면의 경우, 추가적인 폴리싱 작업을 통해 광택을 더할 수 있다.

이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 일부 예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이 분야의 통상의 기술자에 의하여 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서의 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시는 본 발명의 범위에 속하는 것으로 보아야 한다.

Claims (10)

1. 내부에 중공부가 형성된 링 형상의 펜던트 본체를 제조하기 위한 성형틀을 준비하는 단계;
   상기 성형틀에 용융금속을 주입하여 상기 링 형상의 펜던트 본체를 제조하는 단계;
   수지를 준비하는 단계;
   평평한 작업판을 제공하고, 상기 작업판 상에 상기 펜던트 본체를 제공하는 단계;
   상기 펜던트 본체의 상기 중공부에 상기 수지를 투입하는 단계; 및
   상기 수지를 경화시키는 단계;
   를 포함하고,
   상기 수지를 준비하는 단계에서, 아세톤 또는 색상액을 상기 수지와 함께 배합하는 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 작업판 상에 상기 펜던트 본체를 제공하기 전, 상기 작업판 상에 이형수단을 제공하는 단계를 더 포함하는 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 이형수단은 투명 테이프인 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 수지를 준비한 후, 상기 수지를 숙성시키는 단계를 더 포함하는 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 수지를 준비한 후 또는 상기 펜던트 본체의 상기 중공부에 상기 수지를 투입한 후, 상기 수지 내의 기포를 제거하는 단계를 더 포함하는 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 수지를 경화시키는 단계는 적어도 한 번의 열처리를 포함하는 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 열처리가 두 번인 경우, 첫 번째 열처리는 두 번째 열처리에 비해 더 낮은 온도에서 더 오랜 시간 동안 수행되는 수지가 충진된 펜던트 제조 방법.
8. 제6항에 있어서,
   상기 열처리 후, 급냉시키는 단계를 더 포함하는 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법.
9. 제1항에 있어서,
   상기 수지를 경화시킨 후, 상기 수지의 표면 또는 상기 펜던트 본체의 외면을 연마 및 폴리싱하는 단계를 더 포함하는 내부에 수지가 충진된 펜던트 제조 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 의하여 제조되는 내부에 수지가 충진된 펜던트.

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