KR20140101104A - 무광처리된 장신구 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무광처리된 장신구 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 무광처리된 장신구의 제조방법에 있어서, 초나 왁스로 이루어진 모형에 디자인하려고 하는 모형을 만드는 모형을 형성하는 제1단계와 상기 형성된 모형을 원형 틀 내에 삽입하고 겔 상태의 석고를 채워넣고 응고시키는 석고틀을 형성하는 제2단계와 상기 석고틀을 가열수단에 삽입 가열하여 모형을 용해시켜 제거하는 제3단계와 상기 제3단계에 의해 석고틀 내부에 형성되는 빈 공간에 귀금속을 융해하여 투입하는 제4단계와 상기 제4단계에 의해 석고틀 내부에 유입된 귀금속을 냉각하여 경화시키는 제5단계와 상기 제5단계에서 귀금속이 경화되면 석고틀을 물에 삽입하여 석고를 용해시키는 제6단계와 상기 제6단계에 의해 잔류된 금속체를 제거하는제7단계와 상기 형상화된 귀금속의 하부에 도금층을 형성하여 코팅하는 제8단계와 상기 형상화된 귀금속의 상부는 무광처리를 하는 제9단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은 샌딩(무광)처리된 금속 재질의 장신구를 제작함에 있어서, 비교적 단순하며 저렴한 블랙도금을 함으로써 장신구 본래의 심미적 기능을 만족시키면서도 제작 비용을 저감시키는 효과를 얻을 수 있다.

Description

무광처리된 장신구 및 그 제조방법 {Non-gloss treatment Accessories and the Manufacture method}

본 발명은 무광처리(샌딩처리)된 장신구 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외관적 장식효과를 높이기 위하여 블랙도금 처리를 하게 되는 무광처리된 장신구 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 장신구(accessory)는 본체(本體)의 기능이나 효과를 증대시키거나 변화를 주는 부속품 또는 보조물의 총칭을 말하는 것으로, 장신구에는 머리장식품, 귀고리, 팔찌, 반지, 목걸이 등이 있다.

이러한, 장신구는 사용자가 착용하여 장식적인 미감을 향상시킴에 따라 스타일과 패션에 하나의 아이템으로 외형적인 미감을 향상시키는 역할을 수행함에 따라 외부의 심미감을 향상시키는 다양한 형상으로 귀금속을 이용하여 제작되고 있다.

상기와 같은 장신구는 외형이 복잡하고, 다양한 형상으로 장식적인 미감을 향상시키는 형태로 제작됨에 따라 디자인에 따른 제작과정이 복잡하고, 제작되는 노하우와 숙련도에 따라 제품의 질이 결정됨으로써, 귀금속으로 재료를 이용하여 재료단가와 인건비가 상승되어 제작단가가 높아진다.

또한, 장신구는 장식성이 높고 단가가 비싼 귀금속 재료를 사용함에 따라 잘못된 가공이나 오류에 의해 재료가 낭비되면 큰 손실이 발생되는 문제점이 있었다.

이러한 특징의 종래의 장신구 제조 방법과 그 장신구에 있어서, 장신구 본래의 기능인 심미감을 충족시키기 위해서는 장신구 본체의 금속 재질을 금 등의 귀금속 재질로 해야 했으며, 결합되는 보석류도 그에 상응하는 고급 소재를 사용해야 하므로 제조 단가의 상승을 가져오는 문제점이 있었다.

또한, 결합되는 보석류를 천연 진주류로 사용하는 경우에는 장신구 본체와의 부조화를 가져왔으며, 진주 표면의 변색으로 인하여 시간의 경과에 따라 장신구 본래의 기능이 감쇄되는 문제점이 있었다.

이를 해소하기 위하여, 특허공개 2001-0113118호에서는 인공진주가 결합된 장신구와 그 제조방법을 선보였으나, 제조공정 과정의 복잡화와 필히, 인공진주를 구비해야 하는 불편함이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 장신구 본래의 기능인 심미감을 만족시키면서도 저렴한 생산비용과 용이한 제조 방법이 가능한 무광처리된 결합된 장신구와 그 제조 방법을 제공하고자 하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 무광처리된 장신구의 제조방법에 있어서, 초나 왁스로 이루어진 모형에 디자인하려고 하는 모형을 만드는 모형을 형성하는 제1단계와 상기 형성된 모형을 원형 틀 내에 삽입하고 겔 상태의 석고를 채워넣고 응고시키는 석고틀을 형성하는 제2단계와 상기 석고틀을 가열수단에 삽입 가열하여 모형을 용해시켜 제거하는 모형 제거 제3단계와 상기 제3단계에 의해 석고틀 내부에 형성되는 빈 공간에 귀금속을 융해하여 투입하는 귀금속 융해 및 투입 제4단계와 상기 제4단계에 의해 석고틀 내부에 유입된 귀금속을 냉각하여 경화시키는 귀금속 경화 제5단계와 상기 제5단계에서 귀금속이 경화되면 석고틀을 물에 삽입하여 석고를 용해시키는 석고 용해 제6단계와 상기 제6단계에 의해 잔류된 금속체를 제거하는 금속체 제거 제7단계와 상기 형상화된 귀금속의 하부에 도금을 하여 코팅하는 제8단계와 상기 형상화된 귀금속의 상부(장식부)는 무광처리를 하는 제9단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제8단계에서 도금은 백색도금액, 금도금액, 블랙 도금액에 순차적으로 담궈서 도금하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상기 제9단계에서의 상기 무광처리는 다이아몬드 가루가 코팅된 사포로 처리하고, 무광물질은 니켈 또는 로듐인 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상기 제조방법에 의하여 제조된 장신구를 특징으로 하는 것이다.

따라서, 본 발명은 샌딩(무광)처리된 금속 재질의 장신구를 제작함에 있어서, 비교적 저렴한 블랙도금 등을 비롯한 도금을 하므로 장신구 본래의 심미적 기능을 만족시키면서도 제작 비용을 저감시키는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 변색이 쉽게 된다는 단점을 생산 제품 과정을 통하여 극복함으로써 변질을 최소한으로 하게 하여 장신구 자체의 수명을 향상시키고 심미감을 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

그리고, 모형에 장신구에 사용되는 보석을 장착한 상태로 형성하고, 모형에 형틀이 되는 석고물질을 도포한 상태로 건조하며, 건조된 형틀을 가열시켜 보석이 형틀에 결합된 상태로 모형을 제거하며, 모형이 제거된 형틀에 귀금속을 투입시켜 장신구를 제작하는 것으로, 장신구의 제작되는 공수를 축소하여 제작단가를 감소시키는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 의한 장신구의 제조 방법을 나타내는 흐름도,
도 2는 본 발명의 방법에 의해 샌딩(무광)처리와 도금한 부위를 명시한 장신구의 정면도.
도 3은 본 발명의 방법으로 제조된 장신구의 사진.

이와 같이, 본 발명의 무광처리된 장신구의 제조방법에 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 무광처리된 장신구의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 방법에 의해 샌딩(무광)처리와 도금한 부위를 명시한 장신구의 정면도이고, 도 3은 본 발명의 방법으로 제조된 장신구의 사진이다.

도 1을 보면, 본 발명 제조방법은 먼저, 장신구의 디자인에 따른 형상으로 열가소성 부재(초나 왁스)로 모형을 제작하는 모형을 제작하는 단계이다. (제1단계)

상기 모형을 원형틀 내에 삽입하고 겔 상태의 석고를 채워넣고 응고시키는 석고 틀을 형성한다. (제2단계)

상기 석고틀은 모형에 석고로 외부 형틀를 제작하는 형틀 제작 단계로 석고 틀을 제작하는 단계이다.

석고틀의 제작은 석고의 유동성을 가지다가 일정 시간이 지나면 경화되는 성질을 가지는 것으로, 석고보드, 도자기나 미술품의 형재(型材), 도료용 플라스터, 황산암모늄의 제조원료, 연마제(硏磨劑), 충전제(充塡劑) 등으로 사용되어 보석이 장착된 모형의 외측으로 도포한 상태로 경화되어 형틀을 제작한다.

이와 같이 형성된 석고틀을 전기로에 삽입 가열하여 초나 왁스로 형성된 모형을 용해시켜 제거하는 모형을 제거하는 것이다. (제3단계)

상기 제3단계에 의해 석고틀 내부에 형성되는 빈 공간에 소정의 귀금속을 융해하여 투입하는 귀금속 융해 및 투입한다. (제4단계)

또한, 상기 제4단계에 의해 석고틀 내부에 유입된 귀금속을 냉각하여 경화시키는 귀금속 경화시킨다. (제5단계)

상기 제5단계에서 귀금속이 경화되면 석고틀을 물에 삽입하여 석고를 용해시키는 석고를 용해시킨다. (제6단계)

상기 제6단계에 의해 석고가 용해되면 귀금속으로 된 부분만 남게 되고 이를 제거하는 금속체를 제거시키는 것이다. (제7단계)

도 2에 보면, 상기 형상화된 장신구의 하부 표면(도 2에 글로 나타나 있는 부분)에 도금을 하여 코팅하는 제8단계를 더 포함한다.

상기 단계는 백색 도금액에서 먼저 도금을 실시한 후, 금 도금액(18k 이상)에서 도금을 하고 블랙 도금액에서 담궈 도금을 함으로써 장신구의 가장자리로부터 자주색 계열의 색상이 도금되도록 한다.

즉, 백색 도금액에서 먼저 도금을 실시한 후 금 도금액(18k 이상)에서 도금을 하고 블랙 도금액에서 담궈 도금을 함으로써 장신구의 가장자리로부터 자주색 계열의 색상이 도금되도록 한다.

백색 도금액, 금 도금액 및 블랙 도금액에 피도금체를 순차적 담궈 도금을 하게 되면 대략 금색 바탕에 대해 피도금체의 가장자리로부터 자주색 계열이 도금되고, 내부로 갈수록 그 색상이 점차 밝아지게 되는 것이다.

그 다음에, 상기 형상화된 귀금속의 상부(장식부)는 무광처리(샌딩처리) 즉, 무광도금을 실시한다. (제9단계)

상기 무광도금의 방법은 이온도금 등, 여러 방법이 채용될 수 있으므로 본 발명에서는 어느 하나 만을 특정하여 설명하는 것은 생략하기로 한다.

또한, 무광물질로는 니켈 또는 로듐이 사용되며, 도금 시에는 전류 밀도가 5V를 유지함이 바람직하다. 그 이유는 도금층이 거칠어지지 않게 정밀도를 유지하기 위함이다.

그리고, 상기 제9단계는 장신구의 하부(도 2에서 샌딩처리라고 기재된 부분)를 무광처리를 하게 되는데, 바람직하게는 본 발명에서의 무광처리는 다이아몬드 가루가 코팅된 사포로 처리하는 것이 정밀하게 무광처리를 할 수 있어 유익하다.

상기와 같은 무광처리 방식으로 인하여 장신구를 더욱 돋보이게 하는 장점이 있는 것이다.

상기와 같은 제조방법에 의해 도 3의 사진에 나타난 바와 같이, 반지의 장신구 몸체에 이 몸체와 다른 종류 금속 등으로 이루어진 장신구가 얻어지게 된다.

이때, 보석(寶石, gem)은 광물 중에서 아름다운 빛깔과 광택을 지녀 장식품으로 가공되는 광물을 말한다. 젬스톤이라고도 하며 편의상 생물이긴 하지만 산호나 진주도 포함시킨다. 보석의 조건으로는 아름다운 빛깔, 광택과 물리적으로 견고하고 화학적으로 안정해야 하며 산출량이 적은 것으로, 장식적인 효과를 향상시키는 광택과 빛깔을 지니고, 산출량이 적어 희소성이 높음으로 장신구의 가치를 향상시킨다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

1. 무광처리된 장신구의 제조방법에 있어서,
   초나 왁스로 이루어진 모형에 디자인하려고 하는 모형을 만드는 모형을 형성하는 제1단계;와
   상기 형성된 모형을 원형 틀 내에 삽입하고 겔 상태의 석고를 채워넣고 응고시키는 석고틀을 형성하는 제2단계;와
   상기 석고틀을 가열수단에 삽입 가열하여 모형을 용해시켜 제거하는 제3단계;와
   상기 제3단계에 의해 석고틀 내부에 형성되는 빈 공간에 귀금속을 융해하여 투입하는 제4단계;와
   상기 제4단계에 의해 석고틀 내부에 유입된 귀금속을 냉각하여 경화시키는 제5단계;와
   상기 제5단계에서 귀금속이 경화되면 석고틀을 물에 삽입하여 석고를 용해시키는 제6단계와;
   상기 제6단계에 의해 잔류된 금속체를 제거하는 제7단계;와
   상기 형상화된 귀금속의 하부에 도금을 하여 코팅하는 제8단계;와
   상기 형상화된 귀금속의 상부(장식부)는 무광처리를 하는 제9단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 무광처리된 장신구 및 그 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 제8단계에서 도금은 백색도금액, 금도금액, 블랙 도금액에 순차적으로 담궈서 도금하는 것을 특징으로 하는 무광처리된 장신구 및 그 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 제9단계에서의 상기 무광처리는 다이아몬드 가루가 코팅된 사포로 처리하고, 무광물질은 니켈 또는 로듐인 것을 특징으로 하는 장신구의 제조방법.
   
4. 상기 제1항 내지 제3항 중, 어느 하나의 항의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 무광처리된 장신구.
   
   
   
   
   
   

Images