CN112315147A - 一种空心饰品镶嵌宝石的制备工艺 - Google Patents

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李冬梅
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44CPERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00Gems or the like
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44CPERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
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Abstract

本发明公开了一种空心饰品镶嵌宝石的制备工艺,根据产品的构造打印出蜡模,根据蜡模形状复制金属模具;将金属模具放入模具盒复制橡胶模,在橡胶模上预留宝石的坑位,将宝石放在对应的坑位上,往橡胶模对应槽位注入石蜡,待石蜡凝固,可将宝石镶嵌在石蜡的空腔内,开模,取出石蜡蜡件;再将多个石蜡蜡件套在蜡树上,蜡树放入不锈钢桶并灌入石膏浆,石膏硬化,加热使石腊模溶化,再注入铜水,铜水在石膏上凝固,冷却后清洗掉石膏,即可得到铜饰粗件;把铜饰粗件上的支撑架切断,打磨,抛光,检验成品,即完成制作。本制作工艺能够将装饰更好更快的镶嵌在空心蜡模上,制作的蜡模无任何的缺口,制得的铜饰品更加美观、成品率更高,生产效率也明显提高。

Description

一种空心饰品镶嵌宝石的制备工艺
技术领域
本发明涉及饰品制作技术领域,具体是一种空心饰品镶嵌宝石的制备工艺。
背景技术
在铜、金、银等饰品制作过程中,为了增加饰品的色彩和美观度,常在空心饰品上镶嵌宝石。空心饰品由于重量轻,且价格相对便宜,降低生产成本、丰富产品种类款式,更为普及大众。目前空心铜饰品的加工主要采用无边镶方法镶嵌。如中国专利201510453730 .1公开了一种铜饰的无边镶石方法。该方法为A、银版制作:银版按铜饰的比例放大制作,并预留锆石坑位;所述锆石坑位在横担上制作槽位;B、通过所述银版压制成铜饰的胶模;C、备石:选取多颗锆石,并在每颗所述锆石腰线以下0 .5毫米~0 .6毫米处开出沟槽,所述沟槽与步骤A中的所述槽位相对应;D、制作蜡模:将蜡液注入所述胶模制作出所述铜饰的蜡模;E、镶嵌:将步骤C中备好的所述锆石镶嵌在步骤D制作出的所述蜡模上,镶嵌时,所述锆石沟槽要与所述横担的所述槽位相契合,然后再将蜡液填满槽位;所述锆石稳固后将底部多余蜡液去除;F、制作粗件:将步骤E中镶嵌好锆石的蜡模上套入不锈钢筒并灌入石膏,再将灌有石膏的不锈钢筒放入电炉中烘焙,烘焙完成后浇入铜水,清除石膏块,得到镶嵌好锆石的所述铜饰的粗件;G、制作成品:将步骤F中的铜饰粗件进行抛光,清洗得到所述铜饰的成品。该方法将锆石直接镶嵌在蜡模时,耗时人力成本大,且镶嵌过程中容易把蜡模弄断,镶嵌难度大,生产效率低;其次要开槽位填充蜡液时会影响蜡模的美观,制作的铜饰品美观也会受到影响。随着当前市场对饰品需求量增大及人们对饰品的美观要求越来越高,很有必要对现有的铜饰品制作工艺进行改进。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种空心饰品镶嵌宝石的制备工艺。本发明饰品的制作工艺中利用水溶蜡将宝石、锆石、珍珠等装饰件包裹,再将水溶蜡放在石蜡模的空心位置,能够将装饰件更好更快的镶嵌在空心蜡模上,制作的蜡模无任何的缺口,制得的铜饰品更加美观、成品率更高,生产效率也明显提高,解决了现有工艺镶嵌装饰件容易弄断蜡模、镶嵌难度大、耗时人力成本大、蜡模上有开位槽影响产品美观等缺陷。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案如下:
一种空心饰品镶嵌宝石的制备工艺,包括以下步骤:
S1:根据具有空心结构的饰品定制的具体外形构造,进行3D建模,再通过3D打印出蜡模,根据蜡模形状复制金属模具;所述金属模具还在饰品的原形构造上设有支撑架;
S2:将金属模具放入模具盒复制橡胶模,在橡胶模预留宝石的坑位,宝石坑位的大小小于蜡模的空腔,将宝石放在橡胶模对应的坑位上,对准注蜡孔往橡胶模对应的槽位注入石蜡,待石蜡凝固,可将宝石镶嵌在石蜡的空腔内,开模,取出石蜡蜡件;
S3:再将多个蜡件套在蜡树上,蜡树放入钢盅并灌入石膏浆,石膏硬化,加热使蜡件溶化,再注入铜水,铜水在石膏上凝固,冷却后清洗掉石膏,即可得到铜饰粗件;
S4:把铜饰粗件上的支撑架切断,打磨,抛光,检验成品,即完成制作。
优选地,所述石蜡蜡件替换为橡胶蜡件或硅胶蜡件。
优选地,所述金属模具包括铜、银、铝、铁或钢模具。
优选地,所述饰品包括项链、戒指、耳环或头饰等。
优选地,所述工艺还适用于金饰、银饰等金属饰品的制备。
与现有技术相比,本发明的优点及有益效果为:
1、本发明饰品的制作工艺中将宝石放在橡胶模内,再注入石蜡,制得的蜡件能够将装饰更好更快的镶嵌在空心石蜡模上,提高饰件的稳定性,制作的蜡模无任何的缺口,制得的饰品更加美观、成品率更高,生产效率也明显提高,解决了现有工艺镶嵌装饰件容易弄断蜡模、镶嵌难度大、耗时人力成本大、产品难塑形、蜡模上有开位槽影响产品美观等缺陷。
2、本制作工艺在石蜡模上设有支撑架,利于将石腊模放在蜡树上实现批量审查,提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例1
一种空心饰品镶嵌宝石的制备工艺,包括以下步骤:
S1:根据魔方项链链坠定制的具体外形构造,进行3D建模,再通过3D打印出蜡模,根据蜡模形状复制铜制模具;所述金属模具还在饰品的原形构造上设有支撑架;
S2:将金属模具放入模具盒复制橡胶模,在橡胶模预留宝石的坑位,宝石坑位的大小小于蜡模的空腔,将宝石放在橡胶模对应的坑位上,对准注蜡孔往橡胶模对应的槽位注入石蜡,待石蜡凝固,可将宝石镶嵌在石蜡的空腔内,开模,取出石蜡蜡件;
S3:再将多个蜡件套在蜡树上,蜡树放入钢盅并灌入石膏浆,石膏硬化,加热使蜡件溶化,再注入铜水,铜水在石膏上凝固,冷却后清洗掉石膏,即可得到铜饰粗件;
S4:把铜饰粗件上的支撑架切断,打磨,抛光,检验成品,即完成制作。
实施例2
一种空心饰品镶嵌宝石的制备工艺,包括以下步骤:
S1:根据心形戒指定制的具体外形构造,进行3D建模,再通过3D打印出蜡模,根据蜡模形状复制铜制模具;所述金属模具还在饰品的原形构造上设有支撑架;
S2:将金属模具放入模具盒复制橡胶模,在橡胶模预留宝石的坑位,宝石坑位的大小小于蜡模的空腔,将宝石放在橡胶模对应的坑位上,对准注蜡孔往橡胶模对应的槽位注入石蜡,待石蜡凝固,可将宝石镶嵌在石蜡的空腔内,开模,取出石蜡蜡件;
S3:再将多个蜡件套在蜡树上,蜡树放入钢盅并灌入石膏浆,石膏硬化,加热使蜡件溶化,再注入铜水,铜水在石膏上凝固,冷却后清洗掉石膏,即可得到铜饰粗件;
S4:把铜饰粗件上的支撑架切断,打磨,抛光,检验成品,即完成制作。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型,而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种空心饰品镶嵌宝石的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:根据具有空心结构的饰品定制的具体外形构造,进行3D建模,再通过3D打印出蜡模,根据蜡模形状复制金属模具;所述金属模具还在饰品的原形构造上设有支撑架;
S2:将金属模具放入模具盒复制橡胶模,在橡胶模预留宝石的坑位,宝石坑位的大小小于蜡模的空腔,将宝石放在橡胶模对应的坑位上,对准注蜡孔往橡胶模对应的槽位注入石蜡,待石蜡凝固,可将宝石镶嵌在石蜡的空腔内,开模,取出石蜡蜡件;
S3:再将多个蜡件套在蜡树上,蜡树放入钢盅并灌入石膏浆,石膏硬化,加热使蜡件溶化,再注入铜水,铜水在石膏上凝固,冷却后清洗掉石膏,即可得到铜饰粗件;
S4:把铜饰粗件上的支撑架切断,打磨,抛光,检验成品,即完成制作。
2.根据权利要求1所述空心饰品镶嵌宝石的制备工艺,其特征在于:所述石蜡蜡件替换为橡胶蜡件或硅胶蜡件。
3.根据权利要求1所述空心饰品镶嵌宝石的制备工艺,其特征在于:所述金属模具包括铜、银、铝、铁或钢模具。
4.根据权利要求1所述空心饰品镶嵌宝石的制备工艺,其特征在于:所述饰品包括项链、戒指、耳环或头饰。
5.根据权利要求1所述空心饰品镶嵌宝石的制备工艺,其特征在于:所述工艺还适用于金饰、银饰的制备。
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