KR20140142833A - 유색 문양을 갖는 유기제품 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유색 문양을 갖는 유기제품 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 유색 문양을 갖는 유기제품 제조방법은 구리 78중량％와 주석 22중량％로 이루어진 혼합물을 1300℃의 열로 용해해서 모형 틀에 부어 유기 슬라브를 만드는 유기슬라브 형성단계; 상기 유기슬라브 형성단계를 거쳐 만들어진 유기 슬라브를 가열로에 넣고 550℃ ~ 650℃로 가열한 후 압연기로 늘리는 늘림 단계; 상기 늘림 단계를 거쳐 늘어난 슬라브를 가열로에 넣고 450℃ ~ 550℃가 되도록 가열한 후 제품의 형상에 맞게 절단하고 성형하는 절단 및 성형 단계; 상기 절단 및 성형 단계를 거쳐 만들어진 제품을 가열로에 넣고 450℃ ~ 550℃가 되도록 가열한 후 프레스 작업을 통해 음각 문양을 형성하는 음각문양 형성단계; 상기 음각문양 형성단계를 거쳐 만들어진 제품의 표면을 연마하는 1차 연마단계; 상기 1차 연마단계를 거친 제품을 가열로에 넣고 50℃ ~ 100℃가 되도록 가열하는 1차 가열 단계; 상기 1차 가열 단계를 거친 제품을 가열로에서 꺼낸 후 식지 아니한 상태에서 에폭시 도료와 경화제를 1 대 0.4로 섞은 유색 도료를 음각 문양에 도색하는 도색 단계; 상기 도색단계를 거친 제품을 상온에서 냉각하는 1차 냉각 단계; 상기 1차 냉각 단계를 거친 제품을 가열로에 넣고 50℃ ~ 150℃로 가열하는 2차 가열 단계; 상기 2차 가열 단계를 거친 제품을 가열로에서 꺼내 상온에서 냉각하는 2차 냉각 단계; 상기 2차 냉각 단계를 거친 제품의 표면을 사포로 연마하는 2차 연마 단계; 및 상기 2차 연마 단계를 거친 제품의 표면을 광택제로 마무리하는 마무리 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

유색 문양을 갖는 유기제품 제조방법{color pattern making method of brass products}

본 발명은 유기제품 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 음각 문양을 형성하고 이 음각 문양에 유색 도료를 도색함으로써 수요자의 구매욕구를 충족하는 새로운 미감을 갖도록 한 유색 문양을 가지는 유기제품 제조방법에 관한 것이다.

유기(鍮器)는 놋쇠로 만든 그릇으로서, 청동기 시대부터 사용되어 왔으며, 조선 시대에 특히 성황을 누려왔던 우리나라 고유의 금속 식기(食器)이다. 일반적으로 유기는 크게 주물유기(鑄物鍮器), 방짜유기(方子鍮器), 반방짜유기(半方子鍮器)로 분류된다. 주물유기는 구리 일정량에 주석을 합금하거나 기타 비철금속을 미량 첨가하여 합금한 후 용융된 쇳물을 일정한 사형틀(모래틀)에 부어서 만든 제품으로서, 유기의 표면이 거칠어 추가의표면 가공 공정이 필요하며, 두께가 3 mm 이하인 유기 제품을 만들기 어려운 것으로 알려져 있다. 방짜유기는 78 %의 구리와 22 %의 주석의 합금을 메질(망치질) 또는 기타 단조법에 의해 일정한 형태로 제조한 것으로서, 휘어지거나 잘 깨지지 않고, 다른 유기에 비해 금속 광택이 우수한 것으로 알려져 있다. 반방짜유기는 주물유기에 방짜유기 제작방법을 절충한 제작 기법으로 만들어진 유기로서, 방짜 재료를 주물 유기법으로 완제품 형태에 가까운 상태로 만든 후 방짜기법의 열단 단조가공을 첨가하여 완성시킨 제품이다.

이러한 유기는 뛰어난 보온, 보냉 효과를 갖고 있어 음식의 맛을 좋게 할 뿐만 아니라, 최근에 와서는 살균 기능과 미네랄 생성 기능이 있다는 사실이 과학적으로 증명되면서 생명의 그릇으로 인식되어 현대의 웰빙(welbing) 사회에서 새롭게 주목을 받고 있다.

다만, 현대 식생활은 생활수준과 문화 의식의 발달로 인해 양적 충족이나 영양적 가치를 넘어서 미적 감각의 필요성을 갖게 되었고, 미적 감각을 충족시키기 위해 식기에 있어서도 다양한 형태의 디자인을 요구하고 있다.

그런데, 현재 생산되고 있는 유기의 경우, 형태 성형 이후 제품 표면의 디자인이 결여되어 있고, 디자인을 부가한 경우에도 단순히 음각 문양을 넣었을 뿐으로 오늘날 수요자의 기호를 충족시키지 못한 문제점이 있었다.

등록번호 10-1200646(2012.11.06.)

본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 음각 문양을 가지고, 이 음각 문양 내측에 다양한 색깔의 유색이 도색되는 유기제품 제조방법에 관한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유색 문양을 갖는 유기제품 제조방법은 구리 78중량％와 주석 22중량％로 이루어진 혼합물을 1300℃의 열로 용해해서 모형 틀에 부어 유기 슬라브를 만드는 유기슬라브 형성단계; 상기 유기슬라브 형성단계를 거쳐 만들어진 유기 슬라브를 가열로에 넣고 550℃ ~ 650℃로 가열한 후 압연기로 늘리는 늘림 단계; 상기 늘림 단계를 거쳐 늘어난 슬라브를 가열로에 넣고 450℃ ~ 550℃가 되도록 가열한 후 제품의 형상에 맞게 절단하고 성형하는 절단 및 성형 단계; 상기 절단 및 성형 단계를 거쳐 만들어진 제품을 가열로에 넣고 450℃ ~ 550℃가 되도록 가열한 후 프레스 작업을 통해 음각 문양을 형성하는 음각문양 형성단계; 상기 음각문양 형성단계를 거쳐 만들어진 제품의 표면을 연마하는 1차 연마단계; 상기 1차 연마단계를 거친 제품을 가열로에 넣고 50℃ ~ 100℃가 되도록 가열하는 1차 가열 단계; 상기 1차 가열 단계를 거친 제품을 가열로에서 꺼낸 후 식지 아니한 상태에서 에폭시 도료와 경화제를 1 대 0.4로 섞은 유색 도료를 음각 문양에 도색하는 도색 단계; 상기 도색단계를 거친 제품을 상온에서 냉각하는 1차 냉각 단계; 상기 1차 냉각 단계를 거친 제품을 가열로에 넣고 50℃ ~ 150℃로 가열하는 2차 가열 단계; 상기 2차 가열 단계를 거친 제품을 가열로에서 꺼내 상온에서 냉각하는 2차 냉각 단계; 상기 2차 냉각 단계를 거친 제품의 표면을 사포로 연마하는 2차 연마 단계; 및 상기 2차 연마 단계를 거친 제품의 표면을 광택제로 마무리하는 마무리 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 음각 문양을 형성하고, 다양한 형태의 음각 문양에 다양한 색상의 유색 도료를 도색함으로써, 수용자의 욕구에 충족하는 다양한 디자인의 유기 제품을 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유색 문양을 갖는 유기제품 제조방법의 순서를 나타낸 순서도이고,
도 2는 본 발명에 따른 유색 문양을 갖는 유기제품 제조방법을 통해 제조된 유기 제품을 나타낸 사진이다.

이하 본 발명에 따른 유색 문양을 갖는 유기제품 제조방법의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 유색 문양을 갖는 유기제품 제조방법의 순서를 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 유색 문양을 갖는 유기제품 제조방법을 통해 제조된 유기 제품을 나타낸 사진이다.

본 발명에 따른 적정 온도 유지가 가능한 화장품 보관용기는 도 1 에 도시된 바와 같이, 크게 유기슬라브 형성단계(S1)와, 늘림 단계(S2)와, 절단 및 성형 단계(S3)와, 음각문양 형성단계(S4)와, 1차 연마단계(S5)와, 1차 가열 단계(S6)와, 도색 단계(S7)와, 1차 냉각 단계(S8)와, 2차 가열 단계(S9)와, 2차 냉각 단계(S10)와, 2차 연마 단계(S11) 및 마무리 단계(S12)를 포함하여 이루어진다.

상기 유기 슬라브 형성단계(S1)는 구리 78중량％와 주석 22중량％로 이루어진 혼합물을 1300℃의 열로 용해해서 모형 틀에 부어 유기 슬라브를 만든다.

상기 늘림 단계(S2)는 유기 슬라브 형성단계를 통해 만들어진 유기 슬라브를 늘리기 용이하도록 가열로에 넣고 550℃ ~ 650℃가 되도록 가열한 후 압연기로 늘린다.

상기 절단 및 성형단계(S3)는 상기 늘림 단계를 통해 늘어난 유기 슬라브를 만들고자 하는 제품의 형태에 맞게 절단한 후 성형하여 제품을 만든다. 즉, 숟가락 또는 젓가락의 형태로 절단하며, 숟가락의 경우 밥을 푸는 앞 부분을 압연 및 프레싱하여 성형한다.

상기 음각문양 형성단계(S4)는 상기 절단 및 성형 단계를 거친 제품의 일부분에 선택되는 음각 문양을 프레스 작업을 통해 형성한다.

따라서 프레스 작업이 용이하도록 프레스 작업 전 제품을 가열로에 넣고 450℃ ~ 550℃가 되도록 가열한 후 프레스 작업한다.

상기 1차 연마단계(S5)는 상기 음각문양 형성단계를 거쳐 만들어진 제품의 표면을 연마한다.

다시 말해, 모터의 구동에 의해 회전하는 패드에 아교를 이용하여 직경 0.01 ~ 0.1㎜의 금강사를 묻힌 후, 제품의 표면을 먼저 연마하고, 모터에 의해 회전하는 스테인레스 재질의 브러시를 이용하여 음각 문양 내측을 연마한다.

상기 1차 가열 단계(S6)는 후술할 도색 단계(S7) 시 유색 도료가 잘 도색 되도록 하기 위해 1차 연마 단계(S5)를 거치 제품을 가열로에 넣고 50℃ ~ 100℃가 되도록 가열한다.

상기 도색 단계(S7)는 가열 단계(S6)를 거친 제품을 가열로에서 꺼낸 후 식지 아니한 상태에서 에폭시 도료와 경화제를 1 대 0.4로 섞은 유색 도료를 붓을 이용하여 음각 문양에 도색한다.

이때, 유색 도료는 다양한 색깔 중 어느 하나 이상의 도료를 사용한다.

즉, 도 2에 나타난 바와 같이, 프레스 작업을 거쳐 형성된 음각 문양에 다양한 색상의 유색 도료가 도색 되어 수요자의 취향에 맞는 새로운 미감을 표출하는 유기 제품을 제공하게 된다.

상기 1차 냉각 단계(S8)는 도색 단계(S7)를 거친 제품을 상온에서 30 ~ 90분간 냉각한다. 이러한 1차 냉각 공정을 통해 유색 도료가 음각 문양에 고착된다.

상기 2차 가열 단계(S9)는 상기 1차 냉각 단계(S8)를 거친 제품을 가열로에 넣고 50℃ ~ 150℃가 되도록 가열한다.

상기 2차 냉각 단계(S10)는 2차 가열 단계(S9)를 거친 제품을 상온에서 30 ~ 90분간 냉각한다. 이러한 2차 냉각 공정을 통해 유색 도료가 음각 문양에 단단히 고착된다.

상기 2차 연마 단계(S11)는 2차 냉각 단계(S10)를 거친 제품의 표면을 연마하는 단계로 사포를 이용하여 제품 표면을 연마한다.

이 2차 연마 단계(S11)의 주목적은 도색 단계(S7) 시 음각 문양 주변에 유색 도료가 칠해질 경우 이 유색 도료를 제거하기 위함이다.

이러한 2차 연마는 100＃ ~ 3000＃ 사포를 이용한다. 다시 말해 100＃ ~ 3000＃ 사이의 선택되는 하나 이상의 사포를 이용하며, 다수 개의 사포를 사용할 시 작은 방수의 사포를 먼저 사용하여 연마한다.

상기 마무리 단계(S12)는 광택제를 이용하여 유기 제품의 표면에 광이 나도록 마무리한다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구된 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

S1 : 유기슬라브 형성단계
S2 : 늘림 단계
S3 : 절단 및 성형단계
S4 : 음각문양 형성단계
S5 : 1차 연마단계
S6 : 1차 가열 단계
S7 : 도색 단계
S8 : 1차 냉각 단계
S9 : 2차 가열 단계
S10 : 2차 냉각 단계
S11 : 2차 연마 단계
S12 : 마무리 단계

Claims (1)

1. 구리 78중량％와 주석 22중량％로 이루어진 혼합물을 1300℃의 열로 용해해서 모형 틀에 부어 유기 슬라브를 만드는 유기슬라브 형성단계;
   상기 유기슬라브 형성단계를 거쳐 만들어진 유기 슬라브를 가열로에 넣고 550℃ ~ 650℃로 가열한 후 압연기로 늘리는 늘림 단계;
   상기 늘림 단계를 거쳐 늘어난 슬라브를 가열로에 넣고 450℃ ~ 550℃가 되도록 가열한 후 제품의 형상에 맞게 절단하고 성형하는 절단 및 성형 단계;
   상기 절단 및 성형 단계를 거쳐 만들어진 제품을 가열로에 넣고 450℃ ~ 550℃가 되도록 가열한 후 프레스 작업을 통해 음각 문양을 형성하는 음각문양 형성단계;
   상기 음각문양 형성단계를 거쳐 만들어진 제품의 표면을 연마하는 1차 연마단계;
   상기 1차 연마단계를 거친 제품을 가열로에 넣고 50℃ ~ 100℃가 되도록 가열하는 1차 가열 단계;
   상기 1차 가열 단계를 거친 제품을 가열로에서 꺼낸 후 식지 아니한 상태에서 에폭시 도료와 경화제를 1 대 0.4로 섞은 유색 도료를 음각 문양에 도색하는 도색 단계;
   상기 도색단계를 거친 제품을 상온에서 냉각하는 1차 냉각 단계;
   상기 1차 냉각 단계를 거친 제품을 가열로에 넣고 50℃ ~ 150℃로 가열하는 2차 가열 단계;
   상기 2차 가열 단계를 거친 제품을 가열로에서 꺼내 상온에서 냉각하는 2차 냉각 단계;
   상기 2차 냉각 단계를 거친 제품의 표면을 사포로 연마하는 2차 연마 단계; 및
   상기 2차 연마 단계를 거친 제품의 표면을 광택제로 마무리하는 마무리 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유색 문양을 갖는 유기제품 제조방법.

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