CN109318498A - 一种薄壁零件的加工方法 - Google Patents

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王伟东
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass

Abstract

本发明涉及薄壁零件加工，提供了一种薄壁零件的加工方法，包含如下步骤：S1.按照薄壁零件的材质和尺寸选取胚料，固定胚料，在胚料上加工对应所述薄壁零件的内凹空腔；S2.选取灌注材料，将灌注材料填充到所述内凹空腔；S3.待灌注材料硬化；S4.在填充了灌注材料的胚料上加工形成基准；S5.按照基准进行一次或多次固定，加工对应所述薄壁零件的外凸面；S6.去除灌注材料。本发明有益的效果是：填充灌注材料到产品或零件中，以增强加工强度，满足加工需要，解决了薄壁零件加工变形、无法装夹的难题。

Description

一种薄壁零件的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是一种薄壁零件的加工方法。
背景技术
随着社会的进步，人们对产品的需求更加追求个性化，对产品的迭代速度要求更快。相应的，小批量的产品和零件的生产就显得尤为重要。
之前的产品或零件的生产，要么通过机械加工的方法，要么通过模具的生产。制造模具，会使成本上升，生产周期延长。只有在大批量生产零件或产品时，才能显示出模具生产零件或产品的优越性。使用传统机械加工的方法生产产品或零件，为提高效率，降低成本，要使用大量的工装、夹具。使用大量的工装、夹具，采用传统机械加工的方法，如果不应用在批量较大的生产中，也会带来成本的上升和生产周期的延长。有时，限于零件的结构、形状等，一些薄壁零件或产品，甚至不能使用机械加工方法进行生产。
而现有的增材制造，虽然可以满足快速、小批量的要求。但是，使用增材制造方法生产零件或产品，或者材质单一，或者表面质量不能满足要求，或者强度等特性不能满足要求等因素制约，不能作为主要的小批量生产零件或产品的方法。
因此，找到一种高效、快速加工小批量薄壁零件的方法非常有必要。
发明内容
本发明为了克服上述不足，提供一种薄壁零件的加工方法，填充灌注材料到薄壁零件中，以增强加工强度，满足加工需要。
为解决上述不足，本发明采用的技术方案是：提供一种薄壁零件的加工方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1.按照薄壁零件的材质和尺寸选取胚料，固定胚料，在胚料上加工对应所述薄壁零件的内凹空腔；
S2.选取灌注材料，将灌注材料填充到所述内凹空腔；
S3.待灌注材料硬化；
S4.在填充了灌注材料的胚料上加工形成基准；
S5.按照基准进行一次或多次固定，加工对应所述薄壁零件的外凸面；
S6.去除灌注材料。
优选地，所述步骤S2中灌注材料将所述薄壁零件的内凹空腔完全填满。
优选地，所述步骤S2中灌注材料填充到高出所述薄壁零件的内凹空腔边缘。
进一步的，所述基准为基准边和基准面。
进一步的，所述步骤S5还包括如下步骤：
S51.按照基准进行固定，加工对应于所述薄壁零件的侧面；
S52.按照基准进行固定，加工对应于所述薄壁零件的外凸面。
优选地，所述步骤S6中使用螺丝刀或锥子去除灌注材料。
优选地，所述灌注材料为石膏、石蜡或玻璃胶。
优选地，所述胚料材质为塑料或金属。
优选地，所述薄壁零件的壁厚≥1mm。
优选地，步骤S2的填充温度为室温，灌注材料本身温度为室温，即环境温度和材料本身温度均可为室温。
相比现有技术，本发明的有益效果是：填充灌注材料到产品或零件中，以增强加工强度，满足加工需要，解决了薄壁零件加工变形、无法装夹的难题。
附图说明
图1是所述薄壁零件加工方法的实施步骤图；
图2是所述薄壁零件的示意图；
图3是所述薄壁零件A-A剖视图；
图4是所述薄壁零件C-C剖视图；
图5是所述薄壁零件G-G剖视图；
图6是所述薄壁零件H-H剖视图；
图7是所述薄壁零件侧面剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案做进一步说明。
如图1，所述薄壁零件加工方法的实施步骤图。步骤包括：
S1.按照薄壁零件的材质和尺寸选取胚料，固定胚料，在胚料上加工对应所述薄壁零件的内凹空腔；
S2.选取灌注材料，将灌注材料填充到所述内凹空腔；
S3.待灌注材料硬化；
S4.在填充了灌注材料的胚料上加工形成基准；
S5.按照基准进行一次或多次固定，加工对应所述薄壁零件的外凸面；
S6.去除灌注材料。
如图2、所述薄壁零件的示意图。具体步骤如下：
S1：选用被加工物，材质为ABS塑料，尺寸为140mm×125mm×25mm，S2：加工凹面，S3：向凹面灌注石膏，S4：石膏表面硬化后，S5:加工基准边和基准面，S6：重新装夹，加工侧面，S7：重新装夹，加工正面，S8：去除石膏，S9：修整，完成产品。
图3是所述薄壁零件A-A剖视图；
图4是所述薄壁零件C-C剖视图；
图5是所述薄壁零件G-G剖视图；
图6是所述薄壁零件H-H剖视图；
图7是所述薄壁零件侧面剖视图；
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄壁零件的加工方法，
其特征在于，包含如下步骤：
S1.按照薄壁零件的材质和尺寸选取胚料，固定胚料，在胚料上加工对应所述薄壁零件的内凹空腔；
S2.选取灌注材料，将灌注材料填充到所述内凹空腔；
S3.待灌注材料硬化；
S4.在填充了灌注材料的胚料上加工形成基准；
S5.按照基准进行一次或多次固定，加工对应所述薄壁零件的外凸面；
S6.去除灌注材料。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中灌注材料将所述薄壁零件的内凹空腔完全填满。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中灌注材料填充到高出所述薄壁零件的内凹空腔边缘。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的加工方法，其特征在于：所述基准为基准边和基准面。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的加工方法，其特征在于：所述步骤S5还包括如下步骤：
S51.按照基准进行固定，加工对应于所述薄壁零件的侧面；
S52.按照基准进行固定，加工对应于所述薄壁零件的外凸面。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的加工方法，其特征在于：所述步骤S6中使用螺丝刀或锥子去除灌注材料。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的加工方法，其特征在于：所述灌注材料为石膏、石蜡或玻璃胶。
8.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的加工方法，其特征在于：所述胚料材质为塑料或金属。
9.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的加工方法，其特征在于：所述薄壁零件的壁厚≥1mm。
10.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的加工方法，其特征在于：步骤S2的填充温度为室温，灌注材料本身温度为室温。
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