CN105057403A - 一种压铸件整形方法及模具及压铸件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种压铸件整形方法，包括如下步骤：提供铸造成型的压铸件；将所述压铸件进行时效处理；将时效处理后的所述压铸件放入到热整形治具上进行加热处理，以对所述压铸件进行仿形热整形；将热整形结束的所述压铸件放入到冷整形治具上进行降温处理，以对所述压铸件进行仿形冷整形。本发明的压铸件整形方法通过将铸造成型的压铸件先经过时效处理后再依次通过治具进行仿形热整形和仿形冷整形处理，可以彻底的释放压铸件内部的应力，快速并高效的完成压铸件的整形和定型过程。本发明还公开一种模具，应用于如上所述的压铸件整形方法。本发明还公开一种压铸件，其应用如上所述的压铸件整形方法制成。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备、通信设备技术领域，尤其涉及电子设备、通信设备壳体的生产加工，特别涉及一种压铸件整形方法，及应用于该压铸件整形方法的模具，及利用该压铸件整形方法制作的压铸件。
背景技术
物体变形分为弹性变形和塑性变形两种，其中弹性变形是可以恢复的，而塑性变形则是不可以恢复的。压铸件一般整形期望的结果是塑性变形，即让产品整平之后就定型。
铝合金压铸件等压铸件由于压铸成型，其内部结构含有大量的应力需要释放，出模后变形情况较为普遍，通常达到0.4～0.6mm平面度。而传统的校平整形都是采用手工加工，即用橡胶锤轻轻敲平或者采用冷整形治具，进行保压一段时间，将应力慢慢释放。这种作业方式容易对产品表面造成损伤，且生产效率不高，返工现象较为严重，经常成为制约产品大量生产的瓶颈工序，不能满足现代生产对产品质量和生产效率的要求。
基于以上问题，亟需一种新的压铸件整形方法，以解决现有整形方法生产效率低、产品表面损伤严重、产品质量低的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种压铸件整形方法，其可以快速、高效的完成压铸件的整形和定型过程，彻底释放压铸件内部应力，提高压铸件的整形效率。
本发明的另一个目的在于提出一种压铸件整形方法，其操作简单，整形后的压铸件表面无损伤。
本发明的又一个目的在于提出一种模具，利用此模具可以加快压铸件的整形速度，提高整形精度。
本发明的再一个目的在于提出一种压铸件，其表面质量好，内部无应力，定型效果好。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种压铸件整形方法，包括如下步骤：
提供铸造成型的压铸件；
将所述压铸件进行时效处理；
将时效处理后的所述压铸件放入到热整形治具上进行加热处理，以对所述压铸件进行仿形热整形；
将热整形结束的所述压铸件放入到冷整形治具上进行降温处理，以对所述压铸件进行仿形冷整形。
还提供一种模具，应用于如上所述的压铸件整形方法，包括热整形治具和冷整形治具；
其中，所述热整形治具包括相配合的第一上治具和第一下治具，所述第一上治具和第一下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔的侧壁均与所述压铸件的侧壁之间具有间隙，所述第一上治具和/或所述第一下治具内设置有用于对所述压铸件进行加热的加热装置；
所述冷整形治具包括相配合的第二上治具和第二下治具，所述第二上治具和第二下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第三模腔和第四模腔，所述冷整形治具的一侧或其内部设置有用于对压铸件进行降温的降温装置。
还提供一种压铸件，所述压铸件应用如上所述的压铸件整形方法制成。
本发明的有益效果为：
本发明的压铸件整形方法通过将铸造成型的压铸件先经过时效处理后再依次通过治具进行仿形热整形和仿形冷整形处理，可以彻底的释放压铸件内部的应力，快速并高效的完成压铸件的整形和定型过程。
本发明的模具通过采用与压铸件外形相匹配的热整形治具和冷整形治具，可以加快压铸件的整形速度，提高整形精度。
本发明的压铸件的表面质量好，内部无应力，定型效果好。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例提供的压铸件整形方法的流程示意图。
图2是根据本发明的另一实施例提供的压铸件整形方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是根据本发明的一实施例提供的压铸件整形方法的流程图。如图1所示，于本实施例中，一种压铸件整形方法包括如下步骤：
S10、提供铸造成型的压铸件；
S20、将所述压铸件进行时效处理；
S30、将时效处理后的所述压铸件放入到热整形治具上进行加热处理，以对所述压铸件进行仿形热整形；
S40、将热整形结束的所述压铸件放入到冷整形治具上进行降温处理，以对所述压铸件进行仿形冷整形。
本发明通过将铸造成型的压铸件先经过时效处理，然后再依次通过治具进行仿形热整形和仿形冷整形处理，可以彻底的释放压铸件内部的应力，快速并高效的完成压铸件的整形和定型过程。相对于传统技术，该方法可以降低人工操作的难度，提高整形后压铸件的表面质量。
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸压模具的压力铸造机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
在本实施例中，压铸件为铝合金压铸件或锌合金压铸件。
铝合金压铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。铝合金压铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铝合金压铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。铝合金压铸件的密度比铸铁和铸钢小，而强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金压铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金压铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝压铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低，故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
锌合金压铸的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四百度时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件，压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。
时效处理在现代工业化生产应用很广泛，时效处理的目的：消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。时效处理分为以下三种方式：
1、自然时效处理：指合金工件经固溶处理、冷塑性变形、铸造或锻造后，在具有较高温度的环境内放置或在室温保持其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺，称为自然时效处理；
2、人工时效处理：指合金工件经固溶处理、冷塑性变形、铸造或锻造后，采用将工件加热到较高温度，并通过较短时间进行时效处理的时效处理工艺；
3、振动时效处理：振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段，振动时效处理则在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，用给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。
在本实施例中，此时效处理为人工时效处理。
在本实施例中，仿形热整形是指在热整形治具内设置一个与压铸件外形结构相匹配的模腔，将压铸件放置在该模腔内，然后通过外部热源对压铸件进行加热，由于模腔的结构与压铸件的外形结构相匹配，在加热过程中，热整形治具内的模腔对压铸件的形状结构进行限制，从而实现热整形。另外由于热胀冷缩原理，热整形治具内的模腔的尺寸大于压铸件的外形尺寸。
仿形冷整形是指在冷整形治具内设置一个与压铸件外形结构相匹配的模腔，将压铸件放置在该模腔内，然后通过外部冷源对压铸件进行冷却，由于模腔的结构与压铸件的外形结构相匹配，在冷却过程中，冷整形治具内的模腔对压铸件的形状结构进行限制，从而实现冷整形。
于本发明的一实施例中，所述时效处理具体为：将压铸件放入烤箱中进行加热并保温处理，烤箱内的烘烤条件为160～220℃，处理时间为5～10h。优选的，当压铸件为铝合金压铸件时，其最佳时效处理的烘烤条件为180℃，处理时间为8h；当压铸件为锌合金压铸件时，其最佳时效处理的烘烤条件为160℃，处理时间为5h。
采用上述工艺条件的时效处理能够在较短的时间内完全消除压铸件内部的应力，防止整形后的压铸件再次因应力作用变形。
于本发明的另一实施例中，所述热整形具体为：所述仿形热整形具体为：将压铸件放于温度为240～320℃的热整形治具上，加热80～100s，其中，热整形治具包括第一上治具和第一下治具，将压铸件放置在第一下治具的模腔内，再将第一上治具扣合在第一下治具上，压铸件的四周与热整形治具的模腔内侧壁之间留有间隙。优选的，所述热整形治具的温度为280℃，加热时间为90s。
于本发明的一实施例中，所述仿形冷整形具体为：将压铸件放于冷整形治具上，降温20～50s，其中，冷整形治具包括第二上治具和第二下治具，将压铸件放置在第二下治具的模腔内，再将第二上治具扣合在第二下治具上。在本实施例中，所述冷整形治具对压铸件降温的方式具体为：将压铸件放于冷整形治具内，并采用风扇对压铸件进行降温处理。
先热整形处理后冷整形处理，可以将消除应力后的压铸件尽快的整形至标准状态，且整形时发生的变形是塑性变形，即整形后不会再发生变形。
在本发明的其他实施例中，所述冷整形治具对压铸件降温的方式具体为：使所述冷整形治具在对压铸件降温过程中的温度始终保持在10～20℃。将冷整形治具的温度保持在10～20℃，低于室温，可以加速压铸件的降温和定型。具体的，所述冷整形治具内设置有降温装置，以使所述冷整形治具能保持在10～20℃。优选的，所述降温装置为盘绕在冷整形治具外的降温水管和与降温水管连接的换热器，所述降温水管内循环流动降温水。
换热器(Heatexchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
于本发明的一实施例中，所述压铸件的铸造成型与所述时效处理之间的时间间隔不大于2h。如果压铸件铸造成型后大于2h才进行时效处理，会使得压铸件的变形量过大，增加后期整形处理的时间和难度。
图2是根据本发明的另一实施例提供的压铸件整形方法的流程图。如图2所示，于本实施例中，在所述步骤S10与S20之间设置步骤S11：压铸件外观整形工序：将铸造成型的压铸件半成品上的废料去除。
本发明实施例还提供一种模具，应用于如上所述的压铸件整形方法。
在本发明的一实施例中，此模具包括热整形治具和冷整形治具；
其中，所述热整形治具包括相配合的第一上治具和第一下治具，所述第一上治具和第一下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔的侧壁均与所述压铸件的侧壁之间具有间隙，所述第一上治具和/或所述第一下治具内设置有用于对所述压铸件进行加热的加热装置；
所述冷整形治具包括相配合的第二上治具和第二下治具，所述第二上治具和第二下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第三模腔和第四模腔，所述冷整形治具的一侧或其内部设置有用于对压铸件进行降温的降温装置。
在本实施例中，热整形治具的第一下治具内设置有用于加热压铸件的电加热器。
在本实施例中，降温装置为设置在冷整形治具一侧的降温风扇，利用降温风扇对冷整形治具内的压铸件降温。
在本发明的其他实施例中，降温装置为盘绕在冷整形治具的第二上治具和第二下治具外的降温水管，降温水管与换热器连接，降温水管内循环流动有降温水，以使冷整形治具的温度始终保持在室温以下。在具体使用时，冷整形治具保持10～20℃的温度即可。
本发明实施例还提供一种压铸件，所述压铸件应用如上所述的压铸件整形方法制成。
于本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压铸件整形方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供铸造成型的压铸件；
将所述压铸件进行时效处理；
将时效处理后的所述压铸件放入到热整形治具上进行加热处理，以对所述压铸件进行仿形热整形；
将热整形结束的所述压铸件放入到冷整形治具上进行降温处理，以对所述压铸件进行仿形冷整形。
2.如权利要求1所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述时效处理具体为：将压铸件放入烤箱中进行加热并保温处理，烤箱内的烘烤条件为160～220℃，处理时间为5～10h。
3.如权利要求1所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述仿形热整形具体为：将压铸件放于温度为240～320℃的热整形治具上，加热80～100s，其中，热整形治具包括第一上治具和第一下治具，将压铸件放置在第一下治具的模腔内，再将第一上治具扣合在第一下治具上，压铸件的四周与热整形治具的模腔内侧壁之间留有间隙。
4.如权利要求1所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述仿形冷整形具体为：将压铸件放于冷整形治具上，降温20～50s，其中，冷整形治具包括第二上治具和第二下治具，将压铸件放置在第二下治具的模腔内，再将第二上治具扣合在第二下治具上。
5.如权利要求4所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述冷整形治具对压铸件降温的方式具体为：将压铸件放于冷整形治具内，并采用风扇对压铸件进行降温处理。
6.如权利要求4所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述冷整形治具对压铸件降温的方式具体为：使所述冷整形治具在对压铸件降温过程中的温度始终保持在10～20℃。
7.如权利要求1至6任一项所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述压铸件的铸造成型与所述时效处理之间的时间间隔不大于2h。
8.如权利要求1至6任一项所述的压铸件整形方法，其特征在于，于压铸件铸造成型后且在时效处理前还设置压铸件外观整形工序：将铸造成型的压铸件半成品上的废料去除。
9.一种模具，应用于如权利要求1至8任一项所述的压铸件整形方法，其特征在于，包括热整形治具和冷整形治具；
其中，所述热整形治具包括相配合的第一上治具和第一下治具，所述第一上治具和第一下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔的侧壁均与所述压铸件的侧壁之间具有间隙，所述第一上治具和/或所述第一下治具内设置有用于对所述压铸件进行加热的加热装置；
所述冷整形治具包括相配合的第二上治具和第二下治具，所述第二上治具和第二下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第三模腔和第四模腔，所述冷整形治具的一侧或其内部设置有用于对压铸件进行降温的降温装置。
10.一种压铸件，其特征在于，所述压铸件应用如权利要求1至8任一项所述的压铸件整形方法制成。
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Address after: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Patentee after: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. Address before: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Patentee before: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. |
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