KR20150106283A - 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면에 홈을 형성한 1차주물을 형성한 후에 1차주물의 표면에 형성된 홈에 왁스를 채워서 2차로 다른 금속재료로 주조하여 1차주물에 2차주물이 포함되어 형성될 수 있도록 다중으로 주물을 형성하는 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법에 관한 것이다.
본 발명의 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법에 의하면 1차주물에 홈을 형성하고, 1차주물의 홈에 2차주물을 포함하여 형성할 수 있으므로 화려한 문양이나 색깔을 표현할 수 있고, 서로 다른 금속의 주물을 결합하여 제품을 형성하더라도 1차주물과 2차주물의 한 번의 주조로 완성되므로 제품생산이 간단하며, 1차주물과 2차주물이 내부에서 용융결합되므로 2차주물이 이탈되거나 빠지지 않고 완전히 하나의 주물과 같이 제품이 완성되는 등의 효과가 발생한다.

Description

다중 주물에 의한 귀금속 주조방법{JEWELRY CASTING MEMTHOD OF MULTI CASTING}

본 발명은 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면에 홈을 형성한 1차주물을 형성한 후에 1차주물의 표면에 형성된 홈에 왁스를 채워서 2차로 다른 금속재료로 주조하여 1차주물에 2차주물이 포함되어 형성될 수 있도록 다중으로 주물을 형성하는 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법에 관한 것이다.

일반적으로 금이나 은과 같은 귀금속을 이용하여 반지나 브로치, 목걸이와 같은 장신구를 제조할 때, 왁스제로 형성된 왁스모형을 사용하는 주조 방법이 널리 사용되고 있다.

상기 종래의 주조방법은 왁스제 모형을 사용하여 여러가지 모양을 형성한 후에 석고틀을 형성하고 왁스제 모형이 제거된 공간부에 금속용융액을 부어서 주물을 제조하도록 형성되는데, 이러한 귀금속 장신구 주조 방법은 대한민국 실용신안 등록공보 제20-0189132호, 대한민국 특허공개공보 제2003-0039699호 등에 개시된 바 있다.

종래의 귀금속 장신구 주조 방법은, 먼저 각 부분별로 왁스를 제작하여 성형한 장신구의 왁스모형들을 부착하여 왁스트리를 만드는 형상제조단계와; 상기 왁스트리의 주연부에 고무틀을 형성하고, 상기 고무틀에 석고를 투입하여 형상을 완성하는 석고틀형성단계와; 상기 석고틀형성단계 후에 왁스트리가 포함된 석고틀을 가열기에 넣고 왁스를 제거하여 모형공간부를 형성하는 왁스제거단계와; 상기 왁스제거단계에서 형성된 모형공간부에 금속 용융액을 투입하는 용융액투입단계와; 상기 용융액투입단계 후에 석고틀을 냉각시켜 주물이 형성되도록 하는 냉각단계와; 상기 석고틀을 파쇄하고 주물을 꺼내어 연삭가공하여 완성하는 완성단계로 구성된다.

그러나, 종래의 귀금속 주조방법에는 다음과 같은 문제점이 있었다.

(1) 주물에 하나의 금속 용융액 만을 부을 수 있기 때문에 하나의 금속으로만 주물을 해야하므로 모양이 단순하다.

(2) 서로 다른 금속의 주물을 결합하여 제품을 형성하기 위해서 별도의 석고틀을 제작하고 각각 따로 생산한 후에 결합하여야 하므로 작업이 복잡하고 완성제품의

상기한 문제점을 극복하기 위해서, 본 발명은 원하는 모양의 파인형상의 홈을 형성한 왁스모형을 제조하는 왁스제조단계와;

상기 왁스모형을 고무틀에 넣고 석고를 부어 석고틀을 형성하는 석고틀형성단계와;

상기 석고틀을 가열기에 넣어 왁스모형을 녹여 제거하고, 모형공간부가 형성되도록 하는 석고틀완성단계와;

상기 모형공간부가 형성된 석고틀에 금속용융액을 투입하는 용융액투입단계와;

상기 용융액투입단계 후에 1차주물을 꺼내어 연마하는 연마단계와;

상기 연마단계 후에 1차주물의 표면에 형성된 1차주물홈에 왁스를 채워넣는 왁스재성형단계와;

상기 1차주물홈에 왁스가 채워진 1차주물을 고무틀에 넣고 석고를 주입하여 2차석고틀을 완성하는 2차석고틀형성단계와;

상기 2차석고틀을 가열기에 넣고 1차주물홈에 형성된 왁스를 녹여 2차모형공간부가 형성되도록 하는 2차석고틀완성단계와;

상기 2차석고틀의 2차모형공간부에 1차주물과 다른 금속의 금속용융액을 주입하는 2차용융액투입단계와;

상기 2차용융액투입단계 후에 2차주물이 포함된 1차주물을 꺼내어 연마하고 완성하는 제품완성단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.

(1) 1차주물에 홈을 형성하고, 1차주물의 홈에 2차주물을 포함하여 형성할 수 있으므로 화려한 문양이나 색깔을 표현할 수 있다.

(2) 서로 다른 금속의 주물을 결합하여 제품을 형성하더라도 1차주물과 2차주물의 한 번의 주조로 완성되므로 제품생산이 간단하다.

(3) 1차주물과 2차주물이 내부에서 용융결합되므로 2차주물이 이탈되거나 빠지지 않고 완전히 하나의 주물과 같이 제품이 완성된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법의 개념도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 다중 주물에 의한 귀금속 주조 방법의 순서도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법으로 나타낸 실시제품 상태도.

본 발명은 원하는 모양의 파인형상의 홈(11)을 형성한 왁스모형(10)을 제조하는 왁스제조단계(A)와;

상기 왁스모형(10)을 고무틀(13)에 넣고 석고를 부어 석고틀(20)을 형성하는 석고틀형성단계(B)와;

상기 석고틀(20)을 가열기에 넣어 왁스모형(10)을 녹여 제거하고, 모형공간부(25)가 형성되도록 하는 석고틀완성단계(C)와;

상기 모형공간부(25)가 형성된 석고틀(13)에 금속용융액을 투입하는 용융액투입단계(D)와;

상기 용융액투입단계(D) 후에 1차주물(30)을 꺼내어 연마하는 연마단계(E)와;

상기 연마단계(E) 후에 1차주물(30)의 표면에 형성된 1차주물홈(31)에 왁스를 채워넣는 왁스재성형단계와(F);

상기 1차주물홈(31)에 왁스가 채워진 1차주물(30)을 고무틀(13)에 넣고 석고를 주입하여 2차석고틀(40)을 완성하는 2차석고틀형성단계(G)와;

상기 2차석고틀(40)을 가열기에 넣고 1차주물홈(31)에 형성된 왁스를 녹여 2차모형공간부(45)가 형성되도록 하는 2차석고틀완성단계(H)와;

상기 2차석고틀(40)의 2차모형공간부(45)에 1차주물(30)과 다른 금속의 금속용융액을 주입하는 2차용융액투입단계(I)와;

상기 2차용융액투입단계(I) 후에 2차주물(50)이 포함된 1차주물(30)을 꺼내어 연마하고 완성하는 제품완성단계(J)로 구성된다.

상기 왁스제조단계(A)는 왁스를 원하는 형상으로 깎아서 형상을 만드는 단계로, 왁스란 왁스성분을 주재료로 하여 기타 첨가물을 포함할 수 있는 해당기술분야에서 공지되어 있는 모형재료이다.

상기 왁스제조단계(A)에서 제조된 왁스모형(10)은 다수 개를 한꺼번에 생산할 수 있도록 트리(tree)형상으로 형성된 왁스모형트리를 형성할 수 있다.

상기 왁스모형(10)에는 여러가지 형태로 파진 홈(11)이 형성되는데, 상기 홈(11)을 형성하되 벽체가 상단에서 하단으로 비스듬하게 형성되어 2차주물(50)이 빠지지 않도록 형성된다.

상기 석고틀형성단계(B)는 왁스모형(10)을 가운데 두고 고무틀(13)을 형성한 후 고무틀(13)에 석고를 부어서 굳힌 후 석고틀(20)을 형성하는 단계이다.

상기 석고틀(20)의 내부에는 여전히 왁스모형(10)이 존재하게 되는데, 상기 왁스모형(10)은 석고틀완성단계(C)에서 녹여서 제거한다.

상기 석고틀완성단계(C)는 가열기에 왁스모형(10)을 넣고 가열하면, 왁스모형(10)을 형성할 때 이미 형성된 투입리드(10a)와 배출리드(10b)를 통해서 빠져나올 수 있도록 한다.

상기 왁스모형(10)이 녹아서 빠져나오게 된 자리에는 왁스모형(10)의 형태 그대로 공간으로 남게 되는 모형공간부(25)가 형성된다.

상기 용융액투입단계(D)는 1차주물(30)을 위한 재료를 사용하되, 금 또는 은 등의 재료를 사용한다.

상기 용융액투입단계(D) 후에 냉각시키면 석고틀(13) 내부에서 1차주물(30)이 완성되고, 1차주물(30)이 완성되면 석고틀(13)을 부수고 1차주물(30)의 표면을 연마하는 연마단계(E)를 수행한다.

이때, 1차주물(30)에는 왁스모형(10)에서 형성한 홈(11)의 형상과 동일한 1차주물홈(31)이 그대로 형성된다.

상기 왁스재성형단계(F)는 왁스를 1차주물홈(31)에 채워넣는 것으로, 이렇게 왁스를 채우게 되면 1차주물(30)의 표면은 평평하게 형성된다.

상기 2차석고틀형성단계(G)는 1차주물홈(31)에 왁스가 채워진 1차주물(30)을 고무틀(13)에 넣고 석고를 주입하여 2차석고틀(40)을 완성하는 단계이다.

상기 2차석고틀완성단계(H)는 1차주물(30)의 1차주물홈(31)에 채워진 왁스를 가열하여 제거하는 단계로 왁스가 제거된 부분에 2차모형공간부(45)가 형성된다.

상기 2차용융액투입단계(I)는 2차석고틀(40)에 1차주물(30)의 재료와 다른 금속재를 2차주물(50)의 재료로 용융하여 투입하는데, 구리 등의 다른 색상을 띄는 금속재료를 사용하는 것이 적당하다.

상기 제품완성단계(J)는 2차주물(50)이 포함된 1차주물(30)을 2차석고틀(40)을 깨서 꺼내어 연마하고 완성하는 단계이다.

상기 2차용융액투입단계(I)에서 2차주물(50)의 재료를 용융하여 1차주물(30)의 1차주물홈(31)에 투입하게 되면, 1차주물홈(31)의 주연부가 다소 용융되면서 2차주물(50)의 재료와 혼합응고되어 2차주물(50)이 1차주물(30)의 1차주물홈(31)에 별도의 접착제 없이도 단단하게 고정된다.

본 발명의 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법에 의하면 1차주물에 홈을 형성하고, 1차주물의 홈에 2차주물을 포함하여 형성할 수 있으므로 화려한 문양이나 색깔을 표현할 수 있고, 서로 다른 금속의 주물을 결합하여 제품을 형성하더라도 1차주물과 2차주물의 한 번의 주조로 완성되므로 제품생산이 간단하며, 1차주물과 2차주물이 내부에서 용융결합되므로 2차주물이 이탈되거나 빠지지 않고 완전히 하나의 주물과 같이 제품이 완성되는 등의 효과가 발생한다.

본 발명은 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만, 당업자라면 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.

10 : 왁스모형 10a:투립리드
10b: 배출리드 11 : 홈
13 : 고무틀 20 : 석고틀
25 : 모형공간부 30 : 1차주물
31 : 1차주물홈 40 : 2차석고틀
45 : 2차모형공간부 50 : 2차주물

Claims (3)

1. 원하는 모양의 파인형상의 홈을 형성한 왁스모형을 제조하는 왁스제조단계와;
   상기 왁스모형을 고무틀에 넣고 석고를 부어 석고틀을 형성하는 석고틀형성단계와;
   상기 석고틀을 가열기에 넣어 왁스모형을 녹여 제거하고, 모형공간부가 형성되도록 하는 석고틀완성단계와;
   상기 모형공간부가 형성된 석고틀에 금속용융액을 투입하는 용융액투입단계와;
   상기 용융액투입단계 후에 1차주물을 꺼내어 연마하는 연마단계와;
   상기 연마단계 후에 1차주물의 표면에 형성된 1차주물홈에 왁스를 채워넣는 왁스재성형단계와;
   상기 1차주물홈에 왁스가 채워진 1차주물을 고무틀에 넣고 석고를 주입하여 2차석고틀을 완성하는 2차석고틀형성단계와;
   상기 2차석고틀을 가열기에 넣고 1차주물홈에 형성된 왁스를 녹여 2차모형공간부가 형성되도록 하는 2차석고틀완성단계와;
   상기 2차석고틀의 2차모형공간부에 1차주물과 다른 금속의 금속용융액을 주입하는 2차용융액투입단계와;
   상기 2차용융액투입단계 후에 2차주물이 포함된 1차주물을 꺼내어 연마하고 완성하는 제품완성단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   1차주물의 재료는 금 또는 은이고, 2차주물의 재료는 구리인 것을 특징으로 하는 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 왁스모형에 파진 홈은 벽체가 상단에서 하단으로 비스듬하게 형성된 것을 특징으로 하는 다중 주물에 의한 귀금속 주조방법.

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