KR100620417B1 - 귀금속 제조방법 및 그 귀금속 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장신구와 보석의 고정구조를 개선하여 작업공정이 간편하게 이루어지고, 규격화된 제품을 생산할 수 있으며, 한층 더 견고하게 고정하여 보석의 이탈을 방지할 수 있는 귀금속 제조방법 및 그 귀금속을 제공할 목적이 있다.

본 발명은 장신구의 원형 제작단계(S1)와; 제작된 원형을 사출하기 위해 성형틀 제작단계(S2)와; 성형된 원형의 내부에 초농을 주입하여 장신구 샘플 제작단계(S3)와; 제작된 샘플(70)을 사출하기 위해 주형 제작단계(S4)와; 제작된 주형에 귀금속 용융재를 주입하여 장신구 몸체 제작단계(S5)와; 성형된 장신구 몸체(20)를 세척하는 표면처리 단계(S6)와; 세척된 장신구 몸체(20)에서 장신구(40)를 절단/연마하는 장신구 분리단계(S7)와; 커팅기에 의해 보석(50)의 외주면 상기 고정편(42)에 대응되게 거들(51)을 형성하는 보석 가공단계(S8)와; 가공된 보석(50)의 거들(51)부분을 장신구(40)의 고정편(42)에 끼워 고정하는 스톤 세팅단계(S9)로 이루어진다.

Description

귀금속 제조방법 및 그 귀금속{Jewelry Manufacturing method and The Jewelry}

도 1은 본 발명에 따른 귀금속 제조방법을 보인 공정도,

도 2는 본 발명에 따른 장신구를 보인 사시도,

도 3a,b은 본 발명에 따른 성형틀 제작단계를 보인 개략도,

도 4는 본 발명에 따른 장신구 샘플을 보인 사시도,

도 5은 본 발명에 따른 주형 제작단계를 보인 단면도,

도 6는 본 발명에 따른 표면처리 단계를 보인 개략도,

도 7은 본 발명에 따른 스톤 세팅단계를 보인 단면도,

도 8는 본 발명에 따른 보석을 보인 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 상부 금형틀 11: 하부 금형틀

20: 몸체 21: 고정봉

40: 장신구 41: 안착홈

42: 고정편 50: 보석

51: 거들 60: 주입구

61: 캐비티 70: 샘플

90: 함체 S1: 장신구의 원형 제작단계

S2: 성형틀 제작단계 S3: 장신구 샘플 제작단계

S4: 주형 제작단계 S5: 장신구 몸체 제작단계

S6: 표면처리 단계 S7: 장신구 분리단계

S8: 보석 가공단계 S9: 스톤 세팅단계

본 발명은 귀금속 제조방법 및 그 귀금속에 관한 것으로, 장신구와 보석의 고정구조를 개선하여, 작업공정이 간편하여 코스트를 절감함과 아울러 규격화된 제품을 생산할 수 있는 귀금속 제조방법 및 그 귀금속에 관한 것이다.

일반적으로 보석은 고유의 광택 또는 색상을 지닌 비금속 광물로서, 금이나 은 드의 귀금속으로 반지, 귀걸이,목걸이 넥타이핀 등의 장신구에 이용되고 있으며,그리고 장식용 보석은 다이아몬드, 루비, 사파이어 등의 천연석으로 구분될 수 있는 것이다.

이러한 보석을 장신구에 결합시키는 작업공정을 스톤세팅(stone setting)라 하며, 이 스톤세팅은 장신구에 직접 홈이나 조각하여 보석을 고정시킴으로써, 그 작업이 매우 까다롭고 정교하게 이루어져 많은 시간과 고도의 숙련이 요구되는 실정이다.

그리고 장신구에 고정되는 보석은 장신구에 대부분이 매립되거나 외부를 가려져 고정됨에 따라 보석의 아름다움을 연출하기 어려운 문제점이 있었다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 장신구와 보석의 고정구조를 개선하여 작업공정이 간편하게 이루어지고, 규격화된 제품을 생산할 수 있으며, 한층 더 견고하게 고정하여 보석의 이탈을 방지할 수 있는 귀금속 제조방법 및 그 귀금속을 제공할 목적이 있다.

그리고, 장신구에 보석을 상향돌출되게 설치가능하여 보석의 아름다움을 한층 더 배가시킬 수 있는 또 다른 목적이 있다

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 귀금속 제조방법을 보인 공정도이고, 도 2 본 발명에 따른 장신구를 보인 사시도이며, 도 3a,b은 본 발명에 따른 성형틀 제작단계를 보인 개략도이고, 도 4는 본 발명에 따른 장신구 샘플을 보인 사시도이며, 도 5은 본 발명에 따른 주형 제작단계를 보인 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 표면처리 단계를 보인 개략도이며, 도 7은 본 발명에 따른 스톤 세팅단계(S9)를 보인 단면도이고, 도 8는 본 발명에 따른 보석을 보인 단면도이다.

도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명은 장신구의 원형 제작단계(S1)와; 제작된 원형을 사출하기 위해 성형틀 제작단계(S2)와; 성형된 원형의 내부에 초농을 주입하여 장신구 샘플 제작단계(S3)와; 제작된 샘플(70)을 사출하기 위해 주형 제작단계(S4)와; 제작된 주형에 귀금속 용융재를 주입하여 장신구 몸체 제작단계(S5)와; 성형된 장신구 몸체(20)를 세척하는 표면처리 단계(S6)와; 세척된 장신구 몸체(20)에서 장신구(40)를 절단/연마하는 장신구 분리단계(S7)와; 커팅기에 의해 보석(50)의 외주면 상기 고정편(42)에 대응되게 거들(51)을 형성하는 보석 가공단계(S8)와; 가공된 보석(50)의 거들(51)부분을 장신구(40)의 고정편(42)에 끼워 고정하는 스톤 세팅단계(S9)로 이루어진다.

상기 장신구의 원형 제작단계(S1)는 장신구(40)를 소정의 형상과 모양을 갖도록 디자인하여 사출하기 위한 초기단계인 원형 장신구을 제작하는 것이다.

이와 같은 상기 장신구는 외주면에 1열 또는 다수열로 구비되며, 각각의 보석이 연속적으로 안착되도록 구획된 복수의 안착홈(41)이 형성되고, 상기 안착홈(41)의 내주면으로 돌출된 고정편(42)으로 이루어진다.

상기 성형틀 제작단계(S2)는 상하부 금형틀(10,11)이 구비되고, 그 하부 금형틀(11)에 일정한 점성을 갖는 플라스틱재를 충진하고, 그 상부에 장신구(40)의 원형을 안착시킴과 동시에 하부 금형틀(11)에 형성된 주입구(60)에 끼워 고정하고, 이 상부에 플라스틱재를 다시 충진하고, 상기 상부 금형틀(10)을 하강시켜 일정한 압력으로 누르고, 이와 동시에 상하부 금형틀(10,11)에 열을 가하여 플라스틱재를 응고시킨 후, 이렇게 응고된 플라스틱재을 반으로 분리하여 내부에 수용된 원형 장신구(40)를 빼내고 다시 결합하면, 상기 플라스틱재의 내부에는 주입구(60)와 캐비티(61)가 형성된다.

상기 장신구 샘플 제작단계(S3)는 주입구(60)를 통해 액상의 초농을 주입하여 골고루 캐비티(61)에 채워지도록 하고, 이 초농을 응고시켜 귀금속 주조를 위한 장신구 샘플(70)을 제작한다.

이 과정에서 여러개의 장신구 샘플(70)을 제작하여, 도 00에 도시된 고정봉(21)의 외주면에 초농을 놓여 일정한 간격을 두고 트리(tree) 형상으로 부착시킨다.

상기 주형 제작단계(S4)는 장신구 샘플(70)이 구비된 고정봉(21)을 함체(90)의 내부에 고정시키고, 이 함체(90)에 모래/석고 등을 채워넣은 후, 일정한 열을 가하면 장신구 샘플(70)이 녹아 외부로 배출되고, 주형 내부에 주입구(60)와 캐비티(61)가 형성된다.

상기 장신구 몸체 제작단계(S5)는 주형의 주입구(60)를 통해 캐비티(61)에 귀금속 용융재를 주입하여 냉각시킨 후, 상기 함체(90)에 모래/석고 등을 분리하면, 전술한 고정봉(21)에 트리형상으로 귀금속제 장신구 몸체(20)가 제조된다.

상기 표면처리 단계(S6)는 세척장치(80)가 구비되고, 이 세척장치(80)는 내부에 회동가능하게 케이스(81)가 구비되고, 이 케이스(81)의 내부에 적정량이 냉각 수와 세척핀(30)을 배치하고, 이 케이스(81)의 내부에 고정봉(21)을 고정한 후, 세척장치(80)의 동작에 의해 세척핀(30)이 회동되면서 상기 고정봉(21)의 장신구 몸체(20)에 달라붙어 있는 모래나 이물질 등이 제거하면서 세척작업이 이루어진다.

상기 장신구 분리단계(S7)는 절단기나 그라인더 등으로 고정봉(21)과 몸체(20)에서 장신구(40)를 절단하고, 이렇게 절단된 장신구(40)의 표면 연마작업이 이루어진다.

이와 같은 작업공정을 거쳐 제조된 장신구(40)는 장신구의 원형 제작단계(S1)와 동일한 형상과 모양을 갖는다.

이렇게 성형된 상기 장신구(40)는 외주면에 1열 또는 그 이상으로 구비되며, 각각의 보석이 연속적으로 안착되도록 구획된 복수의 안착홈(41)이 형성되고, 상기 안착홈(41)의 내주면으로 돌출된 고정편(42)으로 이루어진다.

상기 고정편(42)은 안착홈(41)의 내주면 양측에 돌출되어 추후 설명할 보석(50)의 거들(51)을 고정하는 것이다.

그리고 상기 장신구(40)의 안착홈(41)이 2열 이상으로 구비되는 경우에는 안착홈(41)과 안착홈(41) 사이에 격벽(45)이 형성되고 이 격벽(45)의 양측으로 고정편이 돌출되게 형성된다.

상기 보석 가공단계(S8)는 도면상에 도시하지 않은 커팅기에 의해 보석(50)의 외주면에 상기 고정편(42)에 대응되게 오목한 거들(51)을 가공한다.

이렇게 가공된 거들(51)은 단면이'

' 형상을 가지며, 또는 단면이 '＜' 형상으로 형성됨은 물론이다.

그리고 상기 거들(51)의 개방된 각도(θ)는 10°∼ 85°로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 스톤 세팅단계(S9)는 먼저 상기 장신구(40)의 고정편(42)에 보석(50)의 일측 거들(51)을 끼우고, 이어 타측 거들(51)을 밀어 넣으며, 상기 고정편(42)의 양측에 보석(50)의 거들(51)이 삽입되어 상기 장신구(40)에 보석(50)이 고정되는 것이다.

이와 같이 상기 장신구(40)의 안착홈(41)에 일부가 삽입된 상태로 보석이 고정됨에 따라 상기 보석(50)의 고정부위가 표면상에 노출되지 않아 디자인의 효과를 극대화할 수 있는 장점이 있다.

한편, 상기 거들(51)의 각도에 따라 상기 장신구(40)의 고정편(42)은 동일한 각도로 형성되거나 약간 적은 각도로 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 상기 장신구(40)에 보석(50)을 간단하게 고정시킴에 따라 고도의 숙련을 요구되지 않아 작업시간의 단축에 따른 코스트를 절감할 수 있는 것이다.

그리고 상기 장신구(40)에 고정된 보석(50)이 외부충격 등에도 쉽게 이탈되지 않는 것이다.

또한, 상기 장신구(40)가 보석(50)의 하부를 감싸며 고정되어 상기 보석(50)의 일부가 돌출되게 형성됨에 따라 보석(50)의 이미지를 최대한 연출할 수 있는 장점이 있다.

이상과 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권 리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.

따라서, 본 발명은 장신구에 보석을 간단하게 고정시킴에 따라 고도의 숙련을 요구되지 않아 작업시간의 단축에 따른 코스트를 절감함과 동시에 불량률을 줄이며 규격화된 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 상기 장신구의 고정편에 보석의 거들이 고정됨에 따라 장신구에서 보석이 이탈되는 것을 방지함과 아울러 보석의 고정부위가 외부에 노출되지 않아 외관상 미려한 효과가 있다.

또한, 상기 장신구에 고정된 보석의 일부가 돌출되게 형성가능하여 보석의 이미지를 최대한 연출할 수 있는 장점이 있다.

Claims (6)

1. 외주면에 1열 또는 다수열로 구비되며, 각각의 보석이 연속적으로 안착되도록 구획된 복수의 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈(41)의 내주면으로 돌출된 고정편(42)이 형성된 장신구(40)와;

   상기 안착홈(41)의 고정편(42)에 대응되게 결합되는 거들(51)이 형성된 보석(50)으로 구성된 것을 특징으로 하는 귀금속.
2. 제1항에 있어서,

   상기 거들(51)은 단면이 "

   

   " 형상을 가지며, 개방된 각도가 10°∼ 85° 중 어느 하나를 선택적으로 구비된 것을 특징으로 하는 귀금속.
3. 외주면에 1열 또는 다수열로 구비되며, 각각의 보석이 연속적으로 안착되도록 구획된 복수의 안착홈(41)이 형성되고, 상기 안착홈(41)의 내주면으로 돌출된 고정편(42)이 형성된 장신구(40)의 원형 제작단계(S1)와; 제작된 원형을 사출하기 위해 성형틀 제작단계(S2)와; 성형틀 내부에 초농을 주입하여 장신구 샘플 제작단계(S3)와; 제작된 샘플(70)을 사출하기 위해 주형 제작단계(S4)와; 제작된 주형에 귀금속 용융재를 주입하여 장신구 몸체 제작단계(S5)와; 성형된 장신구 몸체(20)를 세척하는 표면처리 단계(S6)와; 세척된 장신구 몸체(20)에서 장신구(40)를 절단/연마하는 장신구 분리단계(S7)와; 보석(50)의 외주면에 상기 장신구의 고정편(42)에 대응되게 거들(51)을 형성하는 보석 가공단계(S8)와; 가공된 보석(50)의 거들(51) 부분을 장신구(40)의 고정편(42)에 끼워 고정하는 스톤 세팅단계(S9)로 이루어진 것을 특징으로 하는 귀금속 제조방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 보석 가공단계의 거들(51)은 단면이 "

   

   " 형상을 가지며, 개방된 각도가 10°∼ 85°중 어느 하나를 선택적으로 구비된 것을 특징으로 하는 귀금속 제조방법.
5. 제3항에 있어서,

   상기 스톤 세팅단계(S9)는 장신구(40)의 고정편(42)에 보석(50)의 일측 거들(51)을 끼우고, 이어 타측 거들(51)을 밀어 넣으며, 상기 고정편(42)의 양측에 보석(50)의 거들(51)이 고정되는 것을 특징으로 하는 귀금속 제조방법.
6. 삭제

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