JPH10110A - 貴金属製品の製造方法 - Google Patents
貴金属製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH10110A JPH10110A JP15678596A JP15678596A JPH10110A JP H10110 A JPH10110 A JP H10110A JP 15678596 A JP15678596 A JP 15678596A JP 15678596 A JP15678596 A JP 15678596A JP H10110 A JPH10110 A JP H10110A
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- wax
- product
- metal product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 手彫り仕上げと同等以上の細工からなるデザ
インのものを、容易且つ安価に製造することができる貴
金属製品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 製品形態の蝋基型４を射出成形する第１
工程、蝋基型４に適宜の文字および／またはマーク５を
手彫りする第２工程、蝋基型４を鋳型７に納めて石膏８
を充填する第３工程、鋳型７を加熱して、溶けて蒸発し
た蝋基型跡の成形空間９に製品材料10を流し込む第４工
程、冷却後の鋳型７から成型品11を取り出す第５工程、
を経て製造する。
インのものを、容易且つ安価に製造することができる貴
金属製品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 製品形態の蝋基型４を射出成形する第１
工程、蝋基型４に適宜の文字および／またはマーク５を
手彫りする第２工程、蝋基型４を鋳型７に納めて石膏８
を充填する第３工程、鋳型７を加熱して、溶けて蒸発し
た蝋基型跡の成形空間９に製品材料10を流し込む第４工
程、冷却後の鋳型７から成型品11を取り出す第５工程、
を経て製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は手彫りの文字やマー
クを有する各種の貴金属製品の製造方法に関する。
クを有する各種の貴金属製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】量産品のものと比べて、手彫りのものは
各人の好みのデザインを得ることができる点で需要があ
る。例えば、指輪に文字やマークを彫る場合、従来は、
射出成形した後の成型品に文字を手彫りして仕上げてい
る。ところが、成型品が金属で硬いものであるために、
線幅、深さ、大きさ等の点で制限があって、特に面が三
次元曲面状であるときには、熟練者でも細かい作業は難
しく困難である。さらに、労力的にも根気と手間がかか
るものであり、またコストがかかるために製品も高価に
なることになる。
各人の好みのデザインを得ることができる点で需要があ
る。例えば、指輪に文字やマークを彫る場合、従来は、
射出成形した後の成型品に文字を手彫りして仕上げてい
る。ところが、成型品が金属で硬いものであるために、
線幅、深さ、大きさ等の点で制限があって、特に面が三
次元曲面状であるときには、熟練者でも細かい作業は難
しく困難である。さらに、労力的にも根気と手間がかか
るものであり、またコストがかかるために製品も高価に
なることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、手彫り仕上げと同等以上の細工からなるデザインの
ものを、容易且つ安価に製造することができる貴金属製
品の製造方法を提供することにある。
は、手彫り仕上げと同等以上の細工からなるデザインの
ものを、容易且つ安価に製造することができる貴金属製
品の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を】本発明は前記した課題を解決するため、製品
形態の蝋基型を射出成形する第１工程、蝋基型に適宜の
文字および／またはマークを手彫りする第２工程、蝋基
型を鋳型に納めて石膏を充填する第３工程、鋳型を加熱
して、溶けて蒸発した蝋基型跡の成形空間に製品材料を
流し込む第４工程、冷却後の鋳型から成型品を取り出す
第５工程、を経て製造するようにしたことを特徴とす
る。また本発明では、前記第３工程で、複数の蝋基型を
ツリー状に整えて鋳型に納めるようにしたことを特徴と
する。
形態の蝋基型を射出成形する第１工程、蝋基型に適宜の
文字および／またはマークを手彫りする第２工程、蝋基
型を鋳型に納めて石膏を充填する第３工程、鋳型を加熱
して、溶けて蒸発した蝋基型跡の成形空間に製品材料を
流し込む第４工程、冷却後の鋳型から成型品を取り出す
第５工程、を経て製造するようにしたことを特徴とす
る。また本発明では、前記第３工程で、複数の蝋基型を
ツリー状に整えて鋳型に納めるようにしたことを特徴と
する。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１には本発明の製造方法により
製造した指輪を例示しており、この指輪１は表面に凹状
の文字部２を形成している。
製造した指輪を例示しており、この指輪１は表面に凹状
の文字部２を形成している。
【０００６】図２乃至図９には、前記した図１の指輪１
の製造方法を例示している。 第１工程（図２および図３参照） 射出成形機３で製品形態の蝋基型４を射出成形する。 第２工程（図４参照） 蝋基型４に適宜の文字５を手彫りする。 第３工程（図５のＡおよびＢ参照） 複数の蝋基型４をその枝状部4aを蝋製の支柱６に融着し
てツリー状に整えた後、鋳型７に納めて石膏８を充填す
る。 第４工程（図６のＡおよびＢ参照） 鋳型７を７００〜８００℃で５〜６時間加熱して、石膏
型8aが６５０〜７５０℃程度まで温まった時点で、溶け
て蒸発した蝋基型跡の成形空間９に製品材料10を流し込
む。 第５工程（図７参照） 鋳型７から外した石膏型8aを水中に入れて冷却する。冷
却中に石膏型8aが溶解して崩れた後、ツリー状に連なっ
た成型品11を取り出して個別に切り離し、個々に研磨し
て、文字２を有する指輪１を完成した。
の製造方法を例示している。 第１工程（図２および図３参照） 射出成形機３で製品形態の蝋基型４を射出成形する。 第２工程（図４参照） 蝋基型４に適宜の文字５を手彫りする。 第３工程（図５のＡおよびＢ参照） 複数の蝋基型４をその枝状部4aを蝋製の支柱６に融着し
てツリー状に整えた後、鋳型７に納めて石膏８を充填す
る。 第４工程（図６のＡおよびＢ参照） 鋳型７を７００〜８００℃で５〜６時間加熱して、石膏
型8aが６５０〜７５０℃程度まで温まった時点で、溶け
て蒸発した蝋基型跡の成形空間９に製品材料10を流し込
む。 第５工程（図７参照） 鋳型７から外した石膏型8aを水中に入れて冷却する。冷
却中に石膏型8aが溶解して崩れた後、ツリー状に連なっ
た成型品11を取り出して個別に切り離し、個々に研磨し
て、文字２を有する指輪１を完成した。
【０００７】前記した製造例では、一つの鋳型７で一度
に複数の指輪１を製造する態様を例示しているが、これ
に限定されず、一つの鋳型７で一個の指輪１を製造する
ようにしても良い。
に複数の指輪１を製造する態様を例示しているが、これ
に限定されず、一つの鋳型７で一個の指輪１を製造する
ようにしても良い。
【０００８】
Ａ．請求項１により、文字やマーク等を蝋基型に彫るよ
うにしてあるため、細かい線や微妙な深さそして大きさ
のものに自在にデザイン形成することができ、且つその
作業が労力的にも手間がかからないので、手彫り仕上げ
と同等以上の細工からなるデザインの貴金属製品を容易
且つ安価に製造することができる。 Ｂ．請求項１により、異なる文字を有する貴金属製品を
一つの鋳型で一度に複数製造することができる。
うにしてあるため、細かい線や微妙な深さそして大きさ
のものに自在にデザイン形成することができ、且つその
作業が労力的にも手間がかからないので、手彫り仕上げ
と同等以上の細工からなるデザインの貴金属製品を容易
且つ安価に製造することができる。 Ｂ．請求項１により、異なる文字を有する貴金属製品を
一つの鋳型で一度に複数製造することができる。
【図１】 本発明の貴金属製品の製造方法により製造し
た指輪を例示している斜視図。
た指輪を例示している斜視図。
【図２】 本発明の製造方法の一例として、図１の指輪
の製造例における第１工程を示す正面図。
の製造例における第１工程を示す正面図。
【図３】 同第１工程の斜視図。
【図４】 第２工程を示す斜視図。
【図５】 （Ａ）および（Ｂ）は第３工程を示す斜視
図。
図。
【図６】 （Ａ）および（Ｂ）は第４工程を示す斜視
図。
図。
【図７】 第５工程を示す断面図。
１ 指輪 ２ 指輪の文字部 ３ 射出成形機 ４ 蝋基型 4a 蝋基型の枝状部 ５ 蝋基型の文字 ６ 支柱 ７ 鋳型 ８ 石膏 8a 石膏型 ９ 成形空間 10 製品材料 11 成型品
Claims (2)
- 【請求項１】 製品形態の蝋基型を射出成形する第１工
程、蝋基型に適宜の文字および／またはマークを手彫り
する第２工程、蝋基型を鋳型に納めて石膏を充填する第
３工程、鋳型を加熱して、溶けて蒸発した蝋基型跡の成
形空間に製品材料を流し込む第４工程、冷却後の鋳型か
ら成型品を取り出す第５工程、を経て製造するようにし
たことを特徴とする貴金属製品の製造方法。 - 【請求項２】 前記第３工程で、複数の蝋基型をツリー
状に整えて鋳型に納めるようにしたことを特徴とする請
求項１記載の貴金属製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15678596A JPH10110A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 貴金属製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15678596A JPH10110A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 貴金属製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110A true JPH10110A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15635265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15678596A Pending JPH10110A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 貴金属製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10110A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332405B1 (ko) * | 2000-01-25 | 2002-04-18 | 강문희 | 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법 |
| KR100620417B1 (ko) | 2005-09-30 | 2006-09-06 | (주)명가인터내셔날 | 귀금속 제조방법 및 그 귀금속 |
| KR100620418B1 (ko) | 2005-09-30 | 2006-09-06 | (주)명가인터내셔날 | 귀금속 제조방법 및 그 귀금속 |
| KR100658194B1 (ko) | 2004-12-28 | 2006-12-15 | 장기선 | 중공형 반지의 제조방법 |
| CN104643426A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-27 | 陈文庆 | 一种金镶象牙产品加工工艺 |
| JP2019501780A (ja) * | 2015-11-18 | 2019-01-24 | ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド | アモルファス金属部品の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP15678596A patent/JPH10110A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332405B1 (ko) * | 2000-01-25 | 2002-04-18 | 강문희 | 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법 |
| KR100658194B1 (ko) | 2004-12-28 | 2006-12-15 | 장기선 | 중공형 반지의 제조방법 |
| KR100620417B1 (ko) | 2005-09-30 | 2006-09-06 | (주)명가인터내셔날 | 귀금속 제조방법 및 그 귀금속 |
| KR100620418B1 (ko) | 2005-09-30 | 2006-09-06 | (주)명가인터내셔날 | 귀금속 제조방법 및 그 귀금속 |
| CN104643426A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-27 | 陈文庆 | 一种金镶象牙产品加工工艺 |
| JP2019501780A (ja) * | 2015-11-18 | 2019-01-24 | ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド | アモルファス金属部品の製造方法 |
| US10981223B2 (en) | 2015-11-18 | 2021-04-20 | The Swatch Group Research And Development Ltd | Method for manufacturing an amorphous metal part |
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