CN117731095A - 链式首饰一体成型工艺及链式首饰 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种链式首饰一体成型工艺及链式首饰,涉及一种链式首饰加工的技术领域,用于解决传统加工工艺效率低的缺陷,该链式首饰一体成型工艺的步骤包括,通过3D打印制作链式首饰的第一模具和第二模具的数据;加工制作第一模具和第二模具,在第一模具内注入水溶蜡,待水溶蜡凝固后,打开第一模具取出第一蜡件,将第一蜡件放置在第二模具内,第一蜡件抵接支撑在第二模具的内侧壁上,将热蜡注入到第二模具内,待热蜡凝固后,打开第二模具取出第二蜡件,将第二蜡件放置在清水中浸泡,将第二蜡件取出并放置在石膏内,待石膏凝固后,加热石膏,倒出融化后的第二蜡件,并向石膏内注入金水,待金水凝固后,打开石膏取出链式首饰。
Description
技术领域
本申请涉及首饰成型加工的技术领域,尤其涉及一种链式首饰一体成型工艺及链式首饰。
背景技术
项链或者手链常见的结构基本为一环扣接一环的形式,在加工制作的过程中,需要单独制作好每一环,再将每一环锯开之后,将其中一环套在另一环上,最后再将锯开的断口焊接密封上,从而实现每一环之间的稳定连接,通过这种工艺加工效率低,且在断口处焊接后容易留下焊接痕迹,影响首饰的使用效果。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在传统链式首饰加工方式具有效率低,影响外观的缺陷。
发明内容
本申请提供一种链式首饰一体成型工艺链式首饰,以解决传统链式首饰加工方式具有效率低,影响外观的缺陷。
为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种链式首饰一体成型工艺,所述链式首饰一体成型工艺的步骤包括:
第一步骤,通过3D打印制作链式首饰的第一模具和第二模具的数据;
第二步骤,加工制作所述第一模具和所述第二模具;
第三步骤,在所述第一模具内注入水溶蜡,待所述水溶蜡凝固后,打开所述第一模具取出第一蜡件;
第四步骤,将所述第一蜡件放置在所述第二模具内,所述第一蜡件抵接支撑在所述第二模具的内侧壁上;
第五步骤,将热蜡注入到所述第二模具内;
第六步骤,待所述热蜡凝固后,打开所述第二模具取出第二蜡件;
第七步骤,将所述第二蜡件放置在清水中浸泡;
第八步骤,将所述第二蜡件取出并放置在石膏内;
第九步骤,待所述石膏凝固后,加热所述石膏;
第十步骤,倒出融化后的所述第二蜡件,并向所述石膏内注入金水,待所述金水凝固后,打开所述石膏取出所述链式首饰。
优选的,所述第二步骤中制作的所述第一模具和所述第二模具为钢模。
优选的,所述第四步骤中,所述第二模具的内部与所述第一蜡件之间具有与所述链式首饰形状相同的成型空间。
优选的,所述第五步骤中的所述热蜡为热熔蜡。
优选的,所述第六步骤中取出的所述第二蜡件套装在第一蜡件外,取出第二蜡件时将第一蜡件一同带出。
优选的,所述第七步骤中,将所述第二蜡件浸泡在清水中时,所述第二蜡件带着所述第一蜡件浸泡在清水中,所述第一蜡件的材质为水溶蜡,所述第一蜡件在清水中融化,保留所述第二蜡件。
优选的,所述第八步骤中,对从清水中取出的所述第二蜡件进行除废,清理溶化的所述第一蜡件与清水。
优选的,所述第九步骤中,将所述石膏放入加热炉中加热,用于加速所述石膏凝固,同时加热融化所述第二蜡件。
优选的,所述第十步骤中,在凝固的所述石膏上开设有浇口,通过所述浇口清理出融化后的所述第二蜡件,并通过所述浇口注入所述金水,所述金水凝固后形成所述链式首饰。
本申请还提供一种链式首饰,所述链式首饰使用上述任一所述的链式首饰一体成型工艺制成。
本申请的有益效果是:通过链式首饰一体成型工艺制造的链式首饰,由于是一体成型,无需单独加工生产每一环的结构,提高了制造效率,且无需在每一环处切断再进行安装,提高了效率,同时不会留下焊接的痕迹,提高了链式首饰外观的观赏性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
图1是本申请实施例提供的链式首饰一体成型工艺的第一步骤至第五步骤的流程示意图;
图2是本申请实施例提供的链式首饰一体成型工艺的第六步骤至第十步骤的流程示意图;
图3是本申请实施例提供的链式首饰的立体结构示意图。
附图标记说明:1、环扣;10、第一步骤;20、第二步骤;30、第三步骤;40、第四步骤;50、第五步骤;60、第六步骤;70、第七步骤;80、第八步骤;90、第九步骤;100、第十步骤。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例,均属于本申请保护的范围。
需要说明,若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、移动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本申请要求的保护范围之内。
在现有的链式首饰生产工艺中,多数是先将链式首饰上的每一个环扣加工出来,加工成型后再将每一个环扣锯开一个断口,从断口处将每一个环扣套接在另一环扣上,将每一环扣依次套接在前一环扣上,形成链式结构,最后再将每一环扣的断口处焊接上,完成链式首饰的加工,在整体流程中,锯开断口和焊接断口的过程耗费时间多,效率差,且在锯开断口的过程中容易因操作人员的失误造成环扣结构的损坏,在焊接断口的过程中,容易在断口处留下焊接痕迹,影响链式首饰的整体结构。
请参阅图1、图2所示,本申请提供一种链式首饰一体成型工艺,链式首饰一体成型工艺的步骤包括:
第一步骤10通过3D打印制作链式首饰的第一模具和第二模具的数据,第二步骤20加工制作第一模具和第二模具,通过第一步骤10制作的3D数据导入精雕机内,再通过精雕机加工出第一模具和第二模具的钢模。
第三步骤30在第一模具内注入水溶蜡,待水溶蜡凝固后,打开第一模具取出第一蜡件,其中水溶蜡具有可以在水中溶解成无色的透明溶液,在水溶蜡溶解状态时具有良好的流动性,使水溶蜡在填充进第一模具内时可以快速注满第一模具,其中在注入水溶蜡前,先通过85摄氏度-95摄氏度的清水对水溶蜡进行水浴加热,直至水溶蜡快速融化之后,将融化后的水溶蜡注入到第一模具内,静置直至水溶蜡凝固成型,打开第一模具取出水溶蜡凝固形成的第一蜡件。
第四步骤40将第一蜡件放置在第二模具内,第一蜡件抵接支撑在第二模具的内侧壁上,第一蜡件抵接支撑在第二模具的内壁上,其中第一蜡件抵接在第二模具内之后,第二模具内剩余的空间与链式首饰的型状结构相同。
第五步骤50将热蜡注入到第二模具内,热蜡不同于水溶蜡,热蜡在清水中不融化,第六步骤60待热蜡凝固后,打开第二模具取出第二蜡件,此时的第二蜡件形成时套接包裹在第一蜡件外,取出第二蜡件时会将第一蜡件一同带出,将包裹第一蜡件的第二蜡件浸泡在常温清水内,且浸泡时间控制在5小时以上,在常温清水中,水溶蜡材质的第一蜡件会缓慢溶解于清水之中,热蜡材质的第二蜡件会保留在清水中。
第七步骤70将第二蜡件放置在清水中浸泡,第二蜡件套接包裹在第一蜡件外,将第二蜡件浸泡在清水中时,会将第一蜡件一同浸泡在清水中,由于第一蜡件为水溶蜡材质,当第一蜡件与第二蜡件一同浸泡在清水中时,第一蜡件在清水中逐渐溶解,保留下第二蜡件,同时将第二蜡件与第一蜡件放在清水中浸泡的时间需超过5小时,在浸泡的过程中,每间隔1小时将第二蜡件与第一蜡件从清水中取出,观察第一蜡件的溶化程度,直至第一蜡件完全溶化并从第二蜡件内脱落,第一蜡件的材质选用水溶蜡的优点在于,可以在不损伤第二蜡件的情况下将第一蜡件从第二蜡件内剥离出,在保留第二蜡件时提高第二蜡件的完整性。
第八步骤80将第二蜡件取出并放置在石膏内,取出第二蜡件后需要经过擦干以及吹干第二蜡件上残留的清水,待第二蜡件表面清理干净之后再将第二蜡件放置在未凝固的石膏,清理掉第二蜡件上残留的水渍用于提高第二蜡件与石膏内贴合的紧密性,待确认第二蜡件表面整洁无异物后再将第二蜡件放入在未凝固的石膏内。
第九步骤90待石膏凝固后,将包裹第二蜡件的石膏送入高温加热炉,加热石膏,用于将石膏进一步加固定型,形成石膏模型,同时加热融化石膏模型内的第二蜡件,其中加热炉内的温度需要控制在800摄氏度-1000摄氏度,且石膏需要在加热炉内加热10-12小时,时间控制在10小时以上用于使石膏进一步凝固加固,同时使第二蜡件在石膏内完全融化,加热温度控制在12小时以下用于降低石膏加热的干裂程度。
第十步骤100倒出融化后的第二蜡件,并向石膏内注入金水,待金水凝固后,打开石膏取出链式首饰,其中先将加热后的石膏从加热炉中取出,并将经过高温融化后的第二蜡件从石膏内倒出,再将加热炉的温度提高至黄金的熔点1064摄氏度以上,将黄金送至加热炉内直至黄金经过加热炉加热后融化,待黄金融化成金水后,再将金水倒入清理干净的石膏内,等待金水凝固后形成链式首饰,打开石膏将链式首饰取出,最后将链式首饰进行打磨抛光处理。
其中第二步骤20中制作的第一模具和第二模具为钢模,通过精雕机根据3D软件制作的第一模具和第二模具的数据加工出第一模具和第二模具,由于第一模具和第二模具为钢模,具有良好的导热性,减少第一蜡件在第一模具内凝固需要的时间,减少第二蜡件在第二模具内凝固需要的时间。
第四步骤40中第二模具的内部与第一蜡件之间具有与链式首饰形状相同的成型空间,用于制作与链式首饰结构相同的第二蜡件,在第一蜡件放置在第二模具之前,先将第一蜡件上多余的残留物清理干净,再放置在第二模具内。
第五步骤50中的热蜡为热熔蜡,第二蜡件的材质选用为热熔蜡,用于将第一蜡件和第二蜡件区分开,由于水溶蜡可以在清水中溶化,而热熔蜡在清水中无法溶化,由于第六步骤60中取出的第二蜡件套装在第一蜡件外,取出第二蜡件时将第一蜡件一同带出,第七步骤70中,将第二蜡件浸泡在清水中时,第二蜡件带着第一蜡件浸泡在清水中,第一蜡件的材质为水溶蜡,第一蜡件在清水中融化,保留第二蜡件,通过第一蜡件与第二蜡件材质的区分,使第二蜡件可以在不受损伤的情况下跟第一蜡件分离开。
第八步骤80中对从清水中取出的第二蜡件进行除废,清理溶化的第一蜡件与清水,将除去第一蜡件后的第二蜡件的表面清理干净,再将第二蜡件放入到石膏中,增加第二蜡件与石膏的紧密性。
第九步骤90中将石膏放入加热炉中加热,用于加速石膏凝固,同时加热融化第二蜡件,通过加热炉加热凝固的石膏,加热炉的加热温度控制在800摄氏度-1000摄氏度,加热时间持续10-12个小时,加热完成后将石膏取出,第十步骤100中在凝固的石膏上开设有浇口,通过浇口清理出融化后的第二蜡件,并通过浇口注入金水,金水凝固后形成链式首饰。
如图3所示,本申请还提供一种链式首饰,链式首饰使用如上述任一的链式首饰一体成型工艺制成,图3中包括四个环扣1结构,也可不仅限于四个。
综上所述,通过链式首饰一体成型工艺制造的链式首饰,由于是一体成型,无需单独加工生产每一环的结构,提高了制造效率,且无需在每一环处切断再进行安装,提高了效率,同时不会留下焊接的痕迹,提高了链式首饰外观的观赏性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种链式首饰一体成型工艺,其特征在于,所述链式首饰一体成型工艺的步骤包括:
第一步骤(10),通过3D打印制作链式首饰的第一模具和第二模具的数据;
第二步骤(20),加工制作所述第一模具和所述第二模具;
第三步骤(30),在所述第一模具内注入水溶蜡,待所述水溶蜡凝固后,打开所述第一模具取出第一蜡件;
第四步骤(40),将所述第一蜡件放置在所述第二模具内,所述第一蜡件抵接支撑在所述第二模具的内侧壁上;
第五步骤(50),将热蜡注入到所述第二模具内;
第六步骤(60),待所述热蜡凝固后,打开所述第二模具取出第二蜡件;
第七步骤(70),将所述第二蜡件放置在清水中浸泡;
第八步骤(80),将所述第二蜡件取出并放置在石膏内;
第九步骤(90),待所述石膏凝固后,加热所述石膏;
第十步骤(100),倒出融化后的所述第二蜡件,并向所述石膏内注入金水,待所述金水凝固后,打开所述石膏取出所述链式首饰。
2.根据权利要求1所述的链式首饰一体成型工艺,其特征在于,所述第二步骤(20)中制作的所述第一模具和所述第二模具为钢模。
3.根据权利要求1所述的链式首饰一体成型工艺,其特征在于,所述第四步骤(40)中,所述第二模具的内部与所述第一蜡件之间具有与所述链式首饰形状相同的成型空间。
4.根据权利要求1所述的链式首饰一体成型工艺,其特征在于,所述第五步骤(50)中的所述热蜡为热熔蜡。
5.根据权利要求1所述的链式首饰一体成型工艺,其特征在于,所述第六步骤(60)中取出的所述第二蜡件套装在第一蜡件外,取出第二蜡件时将第一蜡件一同带出。
6.根据权利要求1所述的链式首饰一体成型工艺,其特征在于,所述第七步骤(70)中,将所述第二蜡件浸泡在清水中时,所述第二蜡件带着所述第一蜡件浸泡在清水中,所述第一蜡件的材质为水溶蜡,所述第一蜡件在清水中融化,保留所述第二蜡件。
7.根据权利要求1所述的链式首饰一体成型工艺,其特征在于,所述第八步骤(80)中,对从清水中取出的所述第二蜡件进行除废,清理溶化的所述第一蜡件与清水。
8.根据权利要求1所述的链式首饰一体成型工艺,其特征在于,所述第九步骤(90)中,将所述石膏放入加热炉中加热,用于加速所述石膏凝固,同时加热融化所述第二蜡件。
9.根据权利要求1所述的链式首饰一体成型工艺,其特征在于,所述第十步骤(100)中,在凝固的所述石膏上开设有浇口,通过所述浇口清理出融化后的所述第二蜡件,并通过所述浇口注入所述金水,所述金水凝固后形成所述链式首饰。
10.一种链式首饰,其特征在于,所述链式首饰使用如权利要求1-9任一所述的链式首饰一体成型工艺制成。
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