JPS5834427A - 眼鏡枠の製法 - Google Patents

眼鏡枠の製法

Info

Publication number
JPS5834427A
JPS5834427A JP56133606A JP13360681A JPS5834427A JP S5834427 A JPS5834427 A JP S5834427A JP 56133606 A JP56133606 A JP 56133606A JP 13360681 A JP13360681 A JP 13360681A JP S5834427 A JPS5834427 A JP S5834427A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
foot
pad
rubber
rim
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56133606A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshihiro Fujino
藤野　芳弘
Kazuo Kurahashi
和夫 倉橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Gakki Co Ltd
Original Assignee
Nippon Gakki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Gakki Co Ltd filed Critical Nippon Gakki Co Ltd
Priority to JP56133606A priority Critical patent/JPS5834427A/ja
Priority to DE19823231217 priority patent/DE3231217A1/de
Priority to US06/411,103 priority patent/US4611371A/en
Priority to FR8214683A priority patent/FR2511903A1/fr
Publication of JPS5834427A publication Critical patent/JPS5834427A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C13/00—Assembling; Repairing; Cleaning
    • G02C13/001—Assembling; Repairing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/12—Nose pads; Nose-engaging surfaces of bridges or rims
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/31—Spectacle-frame making

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金属製眼鏡枠の製法、特にそのパ、ド足部の
製法に関し、眼鏡枠のフロント部のリムとパッド足部と
を一体に鋳造成形することにより、リムとパッド足部と
を連続一体化して両者間の結合部の耐食性を良好にする
とともに、製造工程数を少なくシ、かつ鋳造時にはパッ
ド足部が直線状となるように成形して、その緩曲げもし
くはプレス加工により所要の形状にパッド足部を塑性加
工することにより、鋳造時の型取りを容易に行えるよう
にしたものである。
一般にメタルフレームと称される金属製眼鏡枠は、第１
図に示すように左右のＩＩＩＩ！？！レンズ１．１を保
持するリム２．２をブリッジ６．３によりｊｌｌ（結し
、かつそのリム２．２の外側端部に智と称される結合端
部４．４を設け、その結合端部４．４に図示しない丁番
を介してテンプルを取付け、さらにリム２．２の互いに
近い側の部分には、眼鏡着用者の鼻梁を受けるための合
成樹脂製のパッド５．５を取付けた構成とさｎている。
そして前記パッド５は、第２図に示すように、リム２か
ら突出する線材状のパッド足乙の先端にパッド芯７を介
して取付けるのが通常である。
ところで上述のような金属製眼鏡枠のパッド足は）従来
は金属棒材を線引加工して得られた金属線材を圧延加工
して所要の断面寸法、断面形状とした後、これをパッド
足形状に曲げ加工し、これをリムにロウ付けして得るの
が通常であった。しかしながら従来のこのような方法で
はパッド足の製造・加工および取付けに相当な工程数を
必要とし、また特にロウ付は作業には相当な熟練を必要
とする問題があった。また眼鏡枠、特にそのバッド附近
は眼鏡使用者の汗により常時腐食環境下にあるが、ロウ
材は一般に耐食性が低く、そのためパッド足のロウ付は
部は腐食の進行が激しい問題があった。各種のロウ材の
うちでも銀ロウは比較的耐食１４−が良好なものである
が銀ロウを使用すれば高コストとなり、また銀ロウを使
用しても極めて厳しい腐食環境下にある眼鏡枠において
は必ずしも耐食効果が充分ではなかった。さらに前述の
方法ではパッド足を線引き、圧延加工によって製造する
ためデザイン上の制約が大きく、例えばテーパー状のパ
ッド足を得ようとする場合には加工手間が極めて煩雑と
なって高価なものとなる。
この発明は以上の問題を有効に解決することを目的とす
るものである。すなわちこの発明の金属製ＩＩ＋、！鏡
粋の製造方法は、パッド足とリムとを一体に鋳造成形す
ることを基本的な特徴とするものである。またパッド足
は通常、弾性を持たせる目的やデザイン上の観点から第
２図に示すように曲線状、湾曲状（屈曲状）に作ること
が多いが、このように鋳造成形することは型取りが困難
となるか／２Ｘ 足を直線上に成形しておき、鋳造移に曲げ加工やプレス
加工等の塑性加工によって製品のバラ１！星形状に加工
するのである。
以下この発明の方法をさらにｉｔ”１′：χ（１１Ｇこ
；１（ｌ明する。
この発明の方法を実施するに当っては、ｒｌス）・ワッ
クス鋳造法を採用することが望ましい。この場合の工程
例について説明すると、先ずＩ翳り品の１１１Ｊ鏡粋の
リムおよびパッド足を一体化した形状でしかもパッド足
を直線状とした形状の金わ↓製マスターモデルを作成す
る。そしてそのマスターモデルにゴムを被せて硬化させ
、ゴム材雌型を作り、そのゴム材雌型を切り開いて金属
性マスターモデルから離型さぜる。次いでゴム４Ａ　＆
Ｉ阜にロウ溶湯を注入し、硬化させてロウ材模型を得る
。そしてこのロウ材模型をだ［型としてセラミック）Ｉ
５た４１セツコウ等の耐熱材料からなる雌型（鋳、１ｉ
ＦＢ川鋳咽）を作成し、加熱によりロウ材を溶ｔ１１除
失する。７（１られた雌型に６４％Ｃｕ１８％Ｚｎ−１
８％Ｎ［、あるいは９５％ｈｔ−５％Ｍｇ、あるいは８
９％Ａり一１０％０ｕ−ｉ％Ｂ８等の合金の溶湯を注入
し、凝固後に１１１＃型を破壊して鋳物を取出す。この
鋳物は第６図に示すようにリム２に直線状のパッド足６
′が一体に設けられたものとなっている。この後、常温
にて曲げ加工あるいはプレス加工によってバッド足部を
最終製品のパッド足形状に加工する。ずなわち第２１ズ
に示すような屈曲形状等、デザインなどに応じた曲線状
に塑性加工する。
上述の説明において、バッド足は通常は外径０．６〜１
．０關程度の太さに作れば良く、またデザイン上の観点
からテーパー状に作ったり、あるいは表面に凹凸模様を
形成しても良いが、テーパーあるいは凹凸模様は鋳型時
の型をそれに応じて作っておくことにより容易に形成す
ることが可能である。
なお以」二の説明ではリムとバッド足との一体鋳造成形
について述べたが、バッド足のみならずブリ、ジおよび
／または智の部分をもリムと一体に鋳造成形して良いこ
とは勿論である。
以上の説明でＩＩＩＪらがなようにこの発明の製法に（
５） よればパッド足をリムと一体に坊造成）Ｉｔするから、
バッド足のロウ付けが不要となって従来の方法と比較し
格段に工程数が少なくなるとともに作業に熟練を要さな
いようになり、かつまたパッド足の取付は精度もロウ付
けの場合と比較して格段に良好となり１しかもロウ付は
部がないため耐食性の点からも極めて有利であるととも
に、鋳造時にテーパーや凹凸模様等を形成することがで
きるためパッド足のデザイン」二の制約も少なく、さら
にはパッド足を直線状態で鋳造してその後曲げ等の加工
を行うため型取りが簡単となって鋳造用型の製造も容易
となる等、各種の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は金属製眼鏡枠のフロントの一例を示す正面図、 第２図は第１図の要部を拡大して示す斜視図、第６図は
この発明の製法にしたがってリムとパッド足を一体鋳造
成形した状態を示す要部拡大斜視図である。 ２・・・リム、６・・・パッド足 （６）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 眼鏡枠７四ントのリムとパッド足とを、そのパッド足が
    一直線となる状態で、一体に鋳造成形した後、前記パッ
    ド足を所要形状に塑性加工する金属製１１１シ鏡枠の製
    法。
JP56133606A 1981-08-26 1981-08-26 眼鏡枠の製法 Pending JPS5834427A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56133606A JPS5834427A (ja) 1981-08-26 1981-08-26 眼鏡枠の製法
DE19823231217 DE3231217A1 (de) 1981-08-26 1982-08-21 Brillengestell
US06/411,103 US4611371A (en) 1981-08-26 1982-08-24 Method for manufacturing an eyeglass-frame
FR8214683A FR2511903A1 (fr) 1981-08-26 1982-08-24 Perfectionnement au procede pour la fabrication d'une monture de lunettes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56133606A JPS5834427A (ja) 1981-08-26 1981-08-26 眼鏡枠の製法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5834427A true JPS5834427A (ja) 1983-02-28

Family

ID=15108728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56133606A Pending JPS5834427A (ja) 1981-08-26 1981-08-26 眼鏡枠の製法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4611371A (ja)
JP (1) JPS5834427A (ja)
DE (1) DE3231217A1 (ja)
FR (1) FR2511903A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03221918A (ja) * 1990-01-29 1991-09-30 J S Shoko Kk プラスチック製眼鏡枠におけるパッドボックスセットの製造方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2612652B1 (fr) * 1987-03-20 1990-06-01 Cebe International Sa Lunette oculaire souple en matiere thermoplastique
US6929364B1 (en) * 1995-04-04 2005-08-16 Oakley, Inc. Contoured metal eyeglass frames
US5708489A (en) * 1995-04-04 1998-01-13 Oakley, Inc. Articulated eyeglass frame
US5805261A (en) * 1995-04-04 1998-09-08 Oakley, Inc. Biased eyeglass frames
US5541674A (en) * 1995-04-04 1996-07-30 Oakley, Inc. Dimensionally Stable eyewear
US5515903A (en) * 1995-06-19 1996-05-14 Multi-Products, Incorporated Method of making a mold
US6056399A (en) 1997-01-29 2000-05-02 Oakley, Inc. Interchangeable nosepiece system
US7448750B2 (en) * 2006-09-22 2008-11-11 Oakley, Inc. Quadrilateral lens
CN105921710A (zh) * 2016-05-06 2016-09-07 深圳市林木森科技有限公司 一种液态金属眼镜片坑直接压铸成型的工艺方法
CN105983680A (zh) * 2016-05-06 2016-10-05 深圳市林木森科技有限公司 一种液态金属眼镜镜脾尾针压铸成型的方法
CN105817600A (zh) * 2016-05-06 2016-08-03 深圳市林木森科技有限公司 液态金属眼镜中螺丝连接位置丝通螺纹压铸成型的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7602128U1 (ja) * Optura-Brillenfabrik Dr. Gustav Gammert, 7250 Leonberg
FR1107615A (fr) * 1954-06-21 1956-01-04 Gabriel Tabourin Ets Perfectionnements à la fabrication des montures de lunettes
US3305358A (en) * 1963-09-20 1967-02-21 Howmet Corp Method for shaping beryllium and other metals and ceramics
FR2210774B1 (ja) * 1972-12-14 1977-04-08 Pittion Max
US4254544A (en) * 1978-06-21 1981-03-10 Barker Michael D Method of casting photographic representation having tonal and height contrasts and the article so cast

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03221918A (ja) * 1990-01-29 1991-09-30 J S Shoko Kk プラスチック製眼鏡枠におけるパッドボックスセットの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3231217A1 (de) 1983-06-01
FR2511903A1 (fr) 1983-03-04
US4611371A (en) 1986-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5834427A (ja) 眼鏡枠の製法
JPS6213055Y2 (ja)
CA1129688A (en) Internal ceramic core
JPH06297078A (ja) 異種金属による象嵌品の製造方法
JPH04253545A (ja) 象嵌品の製造方法
JPS5843425A (ja) 金属製眼鏡枠
US4307044A (en) Method of making a casting
US3636632A (en) Method of making dental bridges, dental crowns, and dental corono-radicular retainers
US20050202369A1 (en) Pontic assembly
JP2005088076A (ja) 貴金属装飾品の製造方法
US3434526A (en) Method of making cast movable joint
JPH0724915B2 (ja) 一体型Ｔｉ合金製ゴルフヘッドの製造方法
JPS63199060A (ja) 高圧鋳造用金属中子及びその製造方法
KR20000030704A (ko) 융점 차이를 이용한 귀금속의 주물방법
KR100432795B1 (ko) 중공형 귀금속의 로스트 왁스 주조방법
JP4612101B1 (ja) フープタイプのイヤリング又はピアス及びその製造方法
JPS6142447A (ja) 簡易金型の製作方法
KR102452978B1 (ko) 귀금속 할로우 링 제조방법
JPH0743648A (ja) 眼鏡テンプル母材の製造方法
CN117731095A (zh) 链式首饰一体成型工艺及链式首饰
JPH04333342A (ja) 携帯時計用外装部品の製造方法
JPH05168652A (ja) 金属床義歯生産用のワックス紐状体
JPH06105A (ja) 模様を有する金属製宝飾品およびその製造方法
JPH04344849A (ja) 携帯時計用外装部品の製造方法
KR20060027584A (ko) 중공 귀금속의 제조방법