KR102452978B1

KR102452978B1 - 귀금속 할로우 링 제조방법

Info

Publication number: KR102452978B1
Application number: KR1020220079469A
Authority: KR
Inventors: 김희석
Original assignee: 김희석
Priority date: 2022-06-29
Filing date: 2022-06-29
Publication date: 2022-10-07

Abstract

본 발명은 귀금속 할로우 링 제조방법에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 단면 속이 빈 중공형 귀금속 할로우 링에 관한 것으로, 기존 주물 제품이나 압연, 인발제품(단면 속이 채워진 체인) 대비 금 사용량을 현저하게 줄일 수 있도록 형성되어 가볍고 저렴한 반면 강도가 우수하고, 구입비와 착용감이 월등하게 개선됨은 물론 제작이 용이하여 작업성과 생산성이 높으며, 특히 할로우 링의 단면 디자인이 여러 형태로 가변될 수 있도록 형성되어 체인 장신구(또는 사슬 연결형 장신구_목걸이, 팔찌 등)에 적용시 다양한 심미감과 고급스러운 연출이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

귀금속 할로우 링 제조방법{Precious metal hollow ring manufacturing method}

본 발명은 단면 속이 빈 중공형 귀금속 할로우 링에 관한 것으로, 기존 주물 제품이나 압연, 인발제품(단면 속이 채워진 체인) 대비 금 사용량을 현저하게 줄일 수 있도록 형성되어 가볍고 저렴한 반면 강도가 우수하고, 구입비와 착용감이 월등하게 개선됨은 물론 제작이 용이하여 작업성과 생산성이 높으며, 특히 할로우 링의 단면 디자인이 여러 형태로 가변될 수 있도록 형성되어 체인 장신구(또는 사슬 연결형 장신구_목걸이, 팔찌 등)에 적용시 다양한 심미감과 고급스러운 연출이 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 귀금속 할로우 링 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 체인 장신구(목걸이, 팔찌, 발찌, 빼지, 귀걸이 등)는 다수의 연결고리 또는 링고리가 마디 마다 연결되면서 하나의 목줄이나 팔찌용 연결줄을 이루도록 형성된다.

이때, 상기 연결고리 또는 링고리를 제조하는 방식은 크게 주물방식과 압연 후 인발하는 다이스 성형방식(통상 다이스방 인발공정)으로 보통 나뉘게 된다.

먼저, 주물방식은 원본틀에 파라핀을 주입한 후 이를 경화시키도록 하되, 이후 성형된 파라핀 원본은 플라스크에 넣고 석고를 부어 굳히게 되며, 이후 석고 내에서는 파라핀 원본 외형에 따라 모양이 성형되도록 형성된다.

이후, 온도를 가해 파라핀 원본을 녹인 후 석고 내 빈 공간이 형성되면 거기에 용융된 금 주물액을 부어 경화시키게 되고, 이후 석고틀을 제거(태워)함으로서 목적한 연결고리 또는 링고리를 얻게 된다.

그러나, 이러한 종전 주물방식은 연결고리 또는 링고리를 이루는 선재 자체의 주물액으로 꽉찬 귀금속 소재로 모두 이루어지게 되는 바, 이는 단면이 모두 채워진 상태로 생산되어 높은 중량으로 인해 가격이 비싸게 되고 무거워짐으로서 착용성이 떨어지며 동시에 구입에 따른 부담이 발생된다.

또한, 압연 후 인발 다이스 성형방식은 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 얇은 띠 형태의 귀금속을 속이 빈 형태로 말아 접합하는 것으로, 속이 빈 채로 말아 붙이는 제작과정 중에서 길이방향의 이음부 전체에 땜 접합을 수행해야 하는 문제가 발생(접합 자체에 어려움이 따름)되며, 접합시 길이방향 구간 중에서 구부러짐, 눌려짐, 휨 현상 등이 발생되어 제품의 품질이 저하되는 문제가 발생된다.

다시 말해, 종전 주물방식 또는 인발 압출 방식에 의해 제조된 연결고리 또는 링고리는 내부가 꽉 찬 무거운 중량 형태가 되어 중량 대비 체인(연결고리 또는 링고리)의 크기를 작게 제조할 수 밖에 없게 되거나 속이 빈 상태에서 말아 붙이는 과정에서는 제작의 어려움과 함께 할로우 링 자체의 변형이 발생하는 등의 문제가 발생되고 있는 실정이다.

1. 대한민국 등록실용 제10-2269246호(2021.06.21. 등록)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 단면 속이 빈 중공형 귀금속 할로우 링에 관한 것으로, 기존 주물 제품이나 압연, 인발제품(단면 속이 채워진 체인) 대비 금 사용량을 현저하게 줄일 수 있도록 형성되어 가볍고 저렴한 반면 강도가 우수하고, 구입비와 착용감이 월등하게 개선됨은 물론 제작이 용이하여 작업성과 생산성이 높으며, 특히 할로우 링의 단면 디자인이 여러 형태로 가변될 수 있도록 형성되어 체인 장신구(또는 사슬 연결형 장신구_목걸이, 팔찌 등)에 적용시 다양한 심미감과 고급스러운 연출이 가능하도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 선형의 구리(Cu) 심재(11) 외주면에 순금(24k) 또는 합금(18k, 14k) 소재의 귀금속 외피(12)를 말아 피복 형태의 재료선(10)을 만드는 밴딩단계(S100)와; 재료선(10)에 외력(프레스 가압 또는 다이스 압출)을 가하여 구리 심재(11)와 함께 귀금속 외피(12)의 단면이 설정된 단면(원형, 사각형, 직사각형, 타원형, 다각형 중 어느 하나)으로 성형되도록 하는 단면 성형단계(S200)와; 단면 성형이 완료된 재료선(10)을 산 성분(처리조 침전)에 노출(또는 전기분해를 통해 구리 심재 제거)시켜 구리 심재(11)가 귀금속 외피(12)로부터 제거되어 속빈 할로우 선재(20)가 얻어지도록 하는 심재 제거단계(S300)가; 구성되어 이루어진다.

이에, 상기 심재 제거단계(S300) 이후에는 절단 단계(S400)와 접합 연결단계(S500)가 더 이루어져 생성된 할로우 선재(20)를 설정 길이로 절단한 뒤 원형 고리, 트랙형 고리, 직사각형 고리, 다각형 고리로 말아 체인 연결편(30)으로 제작되도록 하되, 체인 연결편(30)의 고리 연결이음부(31) 마다에는 레이저 땜 또는 모재 땜이 수행되면서 일련의 체인(40)이 제작되도록 형성된다.

이때, 상기 단면 성형단계(S200)는 목적 단면이 사전에 가공된 다이스방(50)을 통해 인발 또는 압출방식으로 성형하거나, 프레스(60)로 하여금 재료선(10) 일면을 눌러 가압하도록 하는 것 중 어느 하나로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 단면 성형단계(S200)와 심재 제거단계(S300) 사이에는 문양가공 단계(S210)가 더 수행되어 재료선(10) 표면에 목적한 디자인이 새겨지도록 형성된다.

즉, 상기 문양가공 단계(S210)는 문양틀(80)이 재료선의 일면에 압착되면서 설정된 문양면(13)이 형성되도록 한다.

이에, 상기 절단 단계(S400) 이후에는 2차 심재 제거단계(S410)가 더 부가되도록 하되, 상기 2차 심재 제거단계(S410)는 실리콘 볼(71)이 결합된 탄성와이어(70)를 할로우 선재의 속빈 구멍에 넣어 할로우 선재의 일측 개구부에서 타측 개구부까지 잔존한 구리 심재 잔류물이 완벽하게 제거될 수 있도록 형성된다.

아울러, 상기 구리 심재(11)와 귀금속 외피(12)는 단면이 원형, 사각형, 직사각형, 타원형, 다각형 중 어느 하나로 형성되어 할로우 선재의 내외부 단면을 선택적으로 가변시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 본 발명은 기존 주물 제품이나 압연, 인발제품(단면 속이 채워진 체인) 대비 금 사용량을 현저하게 줄일 수 있도록 형성되어 가볍고 저렴한 반면 강도가 우수하고, 구입비와 착용감이 월등하게 개선됨은 물론 제작이 용이하여 작업성과 생산성이 높으며, 특히 할로우 링의 단면 디자인이 여러 형태로 가변될 수 있도록 형성되어 체인 장신구(또는 사슬 연결형 장신구_목걸이, 팔찌 등)에 적용시 다양한 심미감과 고급스러운 연출이 가능하도록 하는 효과가 있다.

이에, 본 발명은 다양한 종류의 심재를 적용할 수 있도록 형성되어 할로우 빈 공간의 크기를 본 제품 크기에 대비하면서 조절할 수 있도록 하는 바, 이는 무게와 금사용 중량을 선택적으로 설정할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 굴곡형 심재 사용시 빈 공간 할로우에 의한 내부 공간에 지지력이 부가되도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 제작단계 중 후반부에 실리콘 볼과 탄성 와이어를 이용하여 할로우 내부 공간에 잔류하는 구리 소재를 완벽하게 제거할 수 있도록 하는 바, 이는 중량의 감소를 보장하고 특히 귀금속의 재녹임(재사용)시 불순물이 포함되지 않도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 밴딩단계를 나타낸 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 단면 성형단계를 나타낸 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 심재의 굴곡형 단면구조를 나타낸 예시도,
도 4는 본 발명에 따른 문양 가공단계를 나타낸 예시도,
도 5는 본 발명에 따른 심재 제거단계를 나타낸 예시도,
도 6은 본 발명에 따른 절단단계를 나타낸 예시도,
도 7은 본 발명에 따른 접합 연결단계를 나타낸 예시도,
도 8 내지 도 9는 종래의 할로우 링 제조방법을 나타낸 예시도이다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

먼저, 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 밴딩단계(S100), 단면 성형단계(S200)와 심재 제거단계(S300)로 크게 구성된다.

이에, 상기 밴딩단계(S100)는 선형의 구리(Cu) 심재(11) 외주면에 순금(24k) 또는 합금(18k, 14k) 소재의 귀금속 외피(12)를 말아 피복 형태의 재료선(10)을 만들도록 형성된다.

이때, 상기 심재(11)는 도 1에 도시된 바와 같이, 심재 선택단계(110)가 더 구비되어 단면 형태가 원형이거나 납작한 직사각판, 정사각형, 삼각형, 육각형 등과 같은 다각형상 중 어느 하나를 적용할 수 있도록 형성된다.

이는 심재의 내부 단면적을 중량이나 빈공간 크기 정도(속빈 체적을 가변시킬 수 있음)에 따라 조정할 수 있도록 형성되어 할로우(빈 공간)의 설정을 특정 디자인에 따라 가변 선택할 수 있도록 하기 위함이다.

또한, 상기 심재(11)는 도 3에 도시된 바와 같이 길이방향 선상 중 단면이 물결모양이거나 나선형 스크류 모양 또는 울퉁불퉁한 요철 모양 또는 주름관 형태 중 어느 하나로 형성되어 꽉채움 단면 대비 중량을 더 감소시킬 수 있도록 함은 물론 속빈 내부 공간을 만듦에 있어서 이로 인한 얇은 두께 층이 쉽게 무너지지 않도록 형성된다.(요철 형태의 굴곡이 휨이나 눌림, 처짐 등으로부터 지지력을 갖도록 형성됨)

이때, 상기 단면 성형단계(S200)는 재료선(10)에 외력(프레스 가압 또는 다이스 압출)을 가하여 구리 심재(11)와 함께 귀금속 외피(12)의 단면이 설정된 단면(원형, 사각형, 직사각형, 타원형, 다각형 중 어느 하나)으로 성형되도록 형성된다.

이에, 상기 심재 제거단계(S300)는 단면 성형이 완료된 재료선(10)을 산 성분(처리조 침전)에 노출(또는 전기분해를 통해 구리 심재 제거)시켜 구리 심재(11)가 귀금속 외피(12)로부터 제거되어 속빈 할로우 선재(20)가 얻어지도록 형성된다.

한편, 심재 제거단계에서 도시한 (b)도면은 구리 심재를 전기분해를 통해 제거하는 것으로, 순금 또는 귀금속 외피 내부에 심어진 구리 심재가 제거되도록 초산수조에 침전시킨 후 -전극 -> +전극 전류를 가하여 제거하도록 형성된다.

이는, 통상의 동(Cu) 피막 형성용 전류의 반대 극성으로 전류를 흘려 초산수조를 통해 귀금속 외피 안쪽에 배치된 구리 심재가 전기분해되면서 제거되도록 형성된다.

이때, 상기 심재 제거단계(S300) 이후에는 절단 단계(S400)와 접합 연결단계(S500)가 더 이루어져 생성된 할로우 선재(20)를 설정 길이로 절단한 뒤 원형 고리, 트랙형 고리, 직사각형 고리, 다각형 고리로 말아 체인 연결편(30)이 제작되도록 형성된다.

이때, 상기 체인 연결편(30)의 고리 연결이음부(31) 마다에는 레이저 땜 또는 모재 땜이 수행되면서 일련의 체인(40)이 제작되도록 형성된다.

이에, 상기 단면 성형단계(S200)는 목적 단면이 사전에 가공된 다이스방(50)을 통해 인발 또는 압출방식으로 성형하거나, 프레스(60)로 하여금 재료선(10) 일면을 눌러 가압하도록 하는 것 중 어느 하나로 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 실리콘 볼은 외표면에 부직포 또는 솜 등과 같은 섬유재가 부착되어 신축성이 우수한 실리콘 볼과 함께 할로우 선재의 속빈 구멍에 들어가면 직선 또는 울퉁불퉁한 요철 곡선에 수축 팽창 대응되면서 내부 잔류 구리를 깨끗하게 제거할 수 있도록 형성된다.

이는 중량을 최소화하고(남은 구리소재가 없게 함) 추후 금소재를 재녹임시 불순물이 없도록 하기 위함이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

S100 ... 밴딩단계 S200 ... 단면 성형단계(S200)
S210 ... 문양가공 단계
S300 ... 심재 제거단계 S400 ... 절단 단계
S410 ... 2차 심재 제거단계 S500 ... 접합 연결단계
10 ... 재료선 11 ... 구리 심재
12 ... 귀금속 외피 20 ... 할로우 선재
30 ... 체인 연결편 31 ... 연결이음부
40 ... 체인 50 ... 다이스방
60 ... 프레스 70 ... 탄성와이어
71 ... 실리콘 볼

Claims

선형의 구리(Cu) 심재(11) 외주면에 순금 또는 합금 소재의 귀금속 외피(12)를 말아 피복 형태의 재료선(10)을 만드는 밴딩단계(S100)와; 재료선(10)에 외력을 가하여 구리 심재(11)와 함께 귀금속 외피(12)의 단면이 설정된 단면으로 성형되도록 하는 단면 성형단계(S200)와; 단면 성형이 완료된 재료선(10)을 산 성분에 노출시켜 구리 심재(11)가 귀금속 외피(12)로부터 제거되어 속빈 할로우 선재(20)가 얻어지도록 하는 심재 제거단계(S300)가; 구성되어 이루어진 귀금속 할로우 링 제조방법에 있어서,
상기 심재 제거단계(S300) 이후에는 절단 단계(S400)와 접합 연결단계(S500)가 더 이루어져 생성된 할로우 선재(20)를 설정 길이로 절단한 뒤 원형 고리, 트랙형 고리, 직사각형 고리, 다각형 고리로 말아 체인 연결편(30)으로 제작되도록 하되, 체인 연결편(30)의 고리 연결이음부(31) 마다에는 레이저 땜 또는 모재 땜이 수행되면서 일련의 체인(40)이 제작되도록 형성되며, 상기 단면 성형단계(S200)는 목적 단면이 사전에 가공된 다이스방(50)을 통해 인발 또는 압출방식으로 성형하거나, 프레스(60)로 하여금 재료선(10) 일면을 눌러 가압하도록 하는 것 중 어느 하나로 형성되고, 상기 심재(11)는 길이방향 선상 단면이 물결 모양이거나 나선형 스크류 모양 또는 울퉁불퉁한 요철 모양 또는 주름관 형태 중 어느 하나로 형성되며, 상기 절단 단계(S400) 이후에는 2차 심재 제거단계(S410)가 더 부가되도록 하되, 상기 2차 심재 제거단계(S410)는 실리콘 볼(71)이 결합된 탄성와이어(70)를 할로우 선재의 속빈 구멍에 넣어 할로우 선재의 일측 개구부에서 타측 개구부까지 잔존한 구리 심재 잔류물이 제거될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 귀금속 할로우 링 제조방법.
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