KR100658194B1 - 중공형 반지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그 제조공정수를 줄임으로써 대량 생산을 용이하게 하고, 그 제조단가를 대폭 줄일 수 있는 중공형 반지의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은, 내경면 상에 중공부가 형성된 은 재질의 반지 모형 및 이 반지 모형의 중공부에 고착되는 은 재질의 보조체 모형을 제작하는 모형 제작단계와; 반지 모형의 중공부에 보조체의 모형을 용접에 의해 고착시키는 용접단계와; 용접된 반지 및 보조체의 모형을 이용하여 상ㆍ하부 고무틀을 제작하는 고무틀 제작단계와; 이 상ㆍ하부 고무틀에 왁스를 주입하여 왁스모형을 제작하는 왁스모형 제작단계와; 이 왁스모형을 플라스크 안에 넣은 후에 석고를 매몰하여 경화시킨 후에 경화된 석고를 가열하여 왁스모형을 용해ㆍ제거함으로써 석고주형을 제작하는 석고주형 제작단계와; 이 석고주형 내에 용융된 귀금속을 부은 후에 냉각시키고, 마무리 가공을 실시하여 반지의 성형을 완료하는 제품 완성단계로 이루어진다.

중공형, 반지, 귀금속, 모형, 왁스, 석고

Description

중공형 반지의 제조방법{Method for manufacturing a cavity ring}

도 1은 일반적인 중공형 반지를 도시한 사시도.

도 2는 종래의 중공형 반지의 제조방법을 도시한 단면도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 중공형 반지의 제조방법을 도시한 공정도.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 중공형 반지의 제조방법을 도시한 공정도.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법에 의해 제조된 중공형 반지를 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *

1 : 반지 2 : 중공부

3 : 보조체

본 발명은 재료 및 중량의 절감을 위해 일측에 중공부가 형성된 중공형 반지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그 제조공정수를 줄임으로써 대량 생 산을 용이하게 하고, 그 제조단가를 대폭 줄일 수 있는 중공형 반지의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 귀금속 장신구라 함은 금ㆍ은ㆍ백금ㆍ이리듐 등과 같이 대기 중에서 안정되어 녹이 잘 슬지 않고 아름다운 광택을 가지는 귀금속으로 제조된 장식구의 일종이다.

이러한 귀금속 장신구 중에서 마고자 단추 또는 한복 노리개 등과 같이 그 형태가 비교적 단조로운 제품들은 그 제품의 디자인이 결정된 후에, 금형에 귀금속 판재를 얹어 놓고 단조가공하고, 이러한 단조 가공시에 금형 외부로 나오는 자투리 부분을 절단하며, 이 절단작업이 완료된 후에 단조가공에 의해 얻어진 단조품을 다듬질가공하여 다른 금형의 단조가공에 의해 제조된 나머지 부품들과 용접결합함으로써 그 제품을 완성하게 된다.

이러한 단조가공에 의해 형성된 귀금속 장신구는, 귀금속에 물리적인 외력만을 가함으로써 비교적 깨끗하고 제작시간이 단축되는 장점이 있는 반면에, 연성ㆍ전성이 강한 귀금속 즉, 황금, 은, 백금 등과 같이 재질이 무른 재료로만 생산이 가능하기 때문에, 18k, 14k, 칼라 골드 등과 같이 단단하고 연성이 낮은 재질은 부서지기 쉬워 그 단조가공이 용이하지 못하고, 가공금형 자체의 가격도 비싸져 제품의 원가를 상승시키는 요인이 되었다.

이에 따라 복잡한 형상 로스트 왁스 캐스팅 제조방법은 연성 및 전성이 강한 재료(주로 은)로 제품 모형을 제작하고 이 모형을 이용하여 고무틀(rubber mould)을 만든 다음 여기에 왁스를 주입(injection)하여 제품과 동일한 왁스 모형을 뽑고 이들 여러개의 왁스 모형들을 연결하는 왁스트리(wax tree) 작업을 한 다음 왁스트리를 플라스크 안에 넣어서 석고를 매몰하여 경화시킨다. 이 경화된 석고를 가열하여 왁스를 용해, 제거하면(burnning out) 석고주형이 완성되는데 여기에 주물온도에 맞추어 용융금속을 붓고, 석고주형을 찬물에 넣으면 귀금속 제품만 남게 된다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 재료 및 중량의 절감을 위해 반지(1)의 일측 내주면 상에 소정의 중공부(2)를 형성시킨 제품이 있다.

이러한 중공형 반지(1)는 그 중공부(2)가 개방된 상태에서 착용자의 손가락에 착용했을 경우에 그 착용상태가 매우 불편하고, 그 중공부(2) 상으로 각종 이물질이 유입될 수 있으며, 또한 그 외관미가 저하되는 단점이 있으므로, 소정의 문양이 관통형성된 보조체(3)를 용접에 의해 고착시킨다.

이러한 중공형 반지(1)를 제조하기 위해서는 상술한 로스트 왁스 캐스팅 제조방법에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 중공부(2)가 형성된 반지(2)의 모형(은 재질) 및 소정의 문양이 관통형성된 보조체(3)의 모형(은 재질)을 개별적으로 제작한 후에, 반지(2) 및 보조체(3)의 각 모형을 이용하여 각각의 고무틀을 만든 다음에, 여기에 왁스를 주입하여 반지(2) 및 보조체(3)의 각 왁스 모형을 뽑고, 이러한 각 왁스 모형을 플라스크 안에 넣은 후에 석고를 매몰하여 경화시킨다. 이 경화된 석고를 가열하여 각 왁스 모형을 용해 및 제거하여 석고 주형을 완성하고, 여기에 주물온도에 맞추어 용융금속을 붓은 다음에 냉각시키면 중공부(2)가 형성된 반지(2)와 소정의 문양이 형성된 보조체(3)가 제조된다.

그런 다음에, 반지(1)의 중공부(2) 측에 보조체(3)를 용접에 의해 고정시키 고, 그 용접된 부분을 다듬질 가공한 후에 광택처리 등과 같은 마무리 가공을 실시함으로써 제품을 완성시키게 된다.

즉, 종래의 중공형 반지 제조방법은 상술한 바와 같이, 반지(2) 및 보조체(3)의 각 모형을 개별적으로 제작하여야 하고, 이에 대응하여 고무틀도 개별적으로 제작하여야 하며, 또한 귀금속으로 제조된 반지(2) 및 보조체(3)를 용접에 의해 고정시켜야 하고, 이러한 용접에 따른 별도의 다듬질가공 등이 소요된다.

이에 따라, 전체적으로 그 제조공정이 매우 번거럽고, 그 재료비 및 설비가 많이 소요되며, 그 용접 작업이 매우 어려울 뿐만 아니라 용접된 부분의 다듬질 가공 등이 매우 번거럽게 이루어지는 단점이 있었다.

또한, 그 작업시간이 많이 걸리고, 불량발생율이 매우 높으며, 이로 인해 그 생산성이 매우 저하되는 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 그 제조공정이 간단하여 그 작업시간이 작게 소요되고, 재료비 및 설비가 적게 소요되며, 용접 작업이 필요없어 대량생산에 매우 적합하여 생산성이 매우 높은 중공형 반지의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태는,

내경면 상에 중공부가 형성된 은 재질의 반지 모형 및 이 반지 모형의 중공부에 고착되는 은 재질의 보조체 모형을 제작하는 모형 제작단계와;

반지 모형의 중공부에 보조체의 모형을 용접에 의해 고착시키는 용접단계와;

용접된 반지 및 보조체의 모형을 이용하여 상ㆍ하부 고무틀을 제작하는 고무틀 제작단계와;

이 상ㆍ하부 고무틀에 왁스를 주입하여 왁스모형을 제작하는 왁스모형 제작단계와;

이 왁스모형을 플라스크 안에 넣은 후에 석고를 매몰하여 경화시킨 후에 경화된 석고를 가열하여 왁스모형을 용해ㆍ제거함으로써 석고주형을 제작하는 석고주형 제작단계와;

이 석고주형 내에 용융된 귀금속을 부은 후에 냉각시키고, 마무리 가공을 실시하여 반지의 성형을 완료하는 제품 완성단계로 이루어진다.

또한, 본 발명의 다른 양태는,

내경면 상에 소정형상의 문양이 음각된 은 재질의 반지 모형을 제작하는 모형 제작단계와;

이 반지모형을 이용하여 상ㆍ하부 고무틀을 제작하는 고무틀 제작단계와;

이 상ㆍ하부 고무틀에 왁스를 주입하여 왁스모형을 제작하는 왁스모형 제작단계와;

이 왁스모형을 플라스크 안에 넣은 후에 석고를 매몰하여 경화시킨 후에, 경화된 석고를 가열하여 왁스모형을 용해ㆍ제거함으로써 석고주형을 제작하는 석고주형 제작단계와;

이 석고주형 내에 용융된 귀금속을 부은 후에 냉각시키고, 마무리 가공을 실 시하여 반지의 성형을 완료하는 제품 완성단계로 이루어진다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 중공형 반지의 제조방법을 도시한 공정도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 중공형 반지 제조방법은 모형 제작단계(S1)와, 용접단계(S2)와, 고무틀 제작단계(S3)와, 왁스모형 제작단계(S4)와, 석고주형 제작단계(S5)와, 제품 완성단계(S6)로 이루어진다.

모형 제작단계(S1)에서는 도 2에 도시된 형태와 같이, 일측의 내경면 상에 중공부가 형성된 반지 모형 및 이 반지모형의 중공부에 고착되는 소정의 문양이 관통형성된 보조체를 제작한다.

여기서, 모형의 재질은 연성 및 전성이 뛰어난 은 재질을 이용함이 바람직할 것이고, 이러한 은 재질을 이용함으로써 반지 및 보조체의 가공이 매우 용이할 것이다.

용접단계(S2)는 은 재질로 이루어진 반지 및 보조체 모형을 은 용접에 의해 고착시켜 반지 및 보조체의 모형을 일체화시키는 단계이다.

이러한 용접단계(S2)는 반지 및 보조체의 모형이 연성 및 전성이 뛰어난 은 재질로 이루어짐에 따라, 그 용접성이 뛰어나고 용접작업이 매우 용이하게 이루어지는 특징이 있다.

고무틀 제작단계(S3)는 용접에 의해 일체화된 반지 및 보조체의 모형을 상ㆍ 하부 고무판 내에 배치시킨 후에 소정의 온도 및 압력으로 상ㆍ하부 고무판을 가열 및 가압하게 되면, 상ㆍ하부 고무판에는 모형에 대응하는 형상이 음각됨으로써 상ㆍ하부 고무틀이 형성된다.

왁스모형 제작단계(S4)는 상ㆍ하부 고무틀에 형성된 음각 부분에 용융상태의 왁스를 주입하여 경화시킨 후에, 상ㆍ하부 고무틀로부터 분리함으로써 반지 및 보조체가 일체화된 형태의 왁스모형을 제작한다.

석고주형 제작단계(S5)는 이렇게 반지 및 보조체의 모형이 일체화된 형태의 왁스모형을 플라스크 내에 배치시킨 후에, 석고를 매몰하여 경화시킨 후에 경화된 석고를 가열하여 왁스모형을 용해ㆍ제거함으로써 이 왁스모형에 대응하는 형상이 형성된 석고주형을 제작한다.

제품 완성단계(S6)는 석고주형 내에 금과 같은 용융상태의 귀금속을 부은 후에, 냉각시켜 석고주형으로부터 경화된 중공형 반지를 분리하고, 이렇게 분리된 중공형 반지의 표면을 연마 또는 광택처리 등과 마무리 가공을 실시함으로써 제품을 완성하게 된다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 중공형 반지의 제조방법을 도시한 공정도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 중공형 반지의 제조방법은 모형 제작단계(S10)와, 고무틀 제작단계(S20)와, 왁스모형 제작단계(S30)와, 석고주형 제작단계(S40)와, 제품 완성단계(S50)로 이루어진다.

모형 제작단계(S10)는 도 5에 도시된 바와 같이, 소정형상의 음각문양(11)이 형성된 반지(10)의 모형을 제작한다.

여기서, 모형의 재질은 연성 및 전성이 뛰어난 은 재질을 이용함이 바람직할 것이고, 이러한 은 재질을 이용함으로써 반지 및 그 내경면 일측에 음각되는 문양의 가공이 매우 용이할 것이다.

고무틀 제작단계(S20)는 소정의 음각문양이 형성된 반지의 모형을 상ㆍ하부 고무판 내에 배치시킨 후에 소정의 온도 및 압력으로 상ㆍ하부 고무판을 가열 및 가압하게 되면, 상ㆍ하부 고무판에는 이 반지의 모형에 대응하는 형상이 음각됨으로써 상ㆍ하부 고무틀이 형성된다.

왁스모형 제작단계(S30)는 상ㆍ하부 고무틀에 형성된 음각 부분에 용융상태의 왁스를 주입하여 경화시킨 후에, 상ㆍ하부 고무틀로부터 분리함으로써 반지의 왁스모형을 제작한다.

석고주형 제작단계(S40)는 이러한 반지의 왁스모형을 플라스크 내에 배치시킨 후에, 석고를 매몰하여 경화시킨 후에 경화된 석고를 가열하여 왁스모형을 용해ㆍ제거함으로써 그 내부에 왁스모형에 대응하는 형상이 음각된 석고주형을 제작한다.

제품 완성단계(S50)는 석고주형 내에 금과 같은 용융상태의 귀금속을 부은 후에, 냉각시켜 석고주형으로부터 경화된 중공형 반지를 분리하고, 이렇게 분리된 중공형 반지(10)의 표면을 연마 또는 광택처리 등과 마무리 가공을 실시함으로써 제품을 완성하게 된다.

이상과 같은 본 발명은, 반지의 모형 제작 도중에 용접공정이 진행되거나 그 용접공정을 생략함으로써, 종래와 달리 제품 완성단계에서의 용접공정이 생략됨에 따라 이에 소요되는 고무틀, 왁스모형, 석고주형 또는 그외 기타 설비를 대폭 줄일 수 있으므로 그 제조공정의 간략화 및 제조시간의 감소를 달성할 수 있고, 대량생산에 매우 적합하여 생산성을 높일 수 있는 특징이 있다.

한편, 본 발명의 제조방법은 반지에만 한정되지 아니하고, 펜던트ㆍ귀걸이ㆍ목걸이 등과 같이 다양한 장신구에도 적용가능할 것이다.

상기와 같은 본 발명은, 그 제조공정이 간단하여 그 작업시간이 작게 소요되고, 재료비 및 설비가 적게 소요되며, 용접 작업이 필요없어 대량생산에 매우 적합하여 생산성이 매우 높은 효과가 있다.

이상에서는, 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경실시할 수 있을 것이다.

Claims (2)

1. 내경면 상에 중공부가 형성된 은 재질의 반지 모형 및 이 반지 모형의 중공부에 고착되는 은 재질의 보조체 모형을 제작하는 모형 제작단계와;

   반지 모형의 중공부에 보조체의 모형을 용접에 의해 고착시키는 용접단계와;

   용접된 반지 및 보조체의 모형을 이용하여 상ㆍ하부 고무틀을 제작하는 고무틀 제작단계와;

   이 상ㆍ하부 고무틀에 왁스를 주입하여 왁스모형을 제작하는 왁스모형 제작단계와;

   이 왁스모형을 플라스크 안에 넣은 후에 석고를 매몰하여 경화시킨 후에 경화된 석고를 가열하여 왁스모형을 용해ㆍ제거함으로써 석고주형을 제작하는 석고주형 제작단계와;

   이 석고주형 내에 용융된 귀금속을 부은 후에 냉각시키고, 마무리 가공을 실시하여 반지의 성형을 완료하는 제품 완성단계로 이루어진 중공형 반지의 제조방법.
2. 삭제

Images