JP4323965B2 - 装身具用ワックスパターンの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、安価、簡略な工程で自然風味の外観を呈する装身具形状のワックスパターンの製造方法に関するものである。
従来、指輪、ブレスレット、ペンダント等の装身具を製造するに際して、指輪等の装身具形状のワックスパターンを先ず製作し、このワックスパターンを基に貴金属製の装身具を鋳造することが行われている。
この場合、従来一般的に用いられる技術として、ワックスパターンの表面に手作業で細かい傷や凹部を付けたり、穴を開けたり、溶かしたりして、例えば軽石の外観のような巣入りの自然風味をワックスパターン表面に表出しようとすることが行われている。
しかし、このような手段では十分に満足感が得られる自然風味を表出することは困難であった。
しかし、このような手段では十分に満足感が得られる自然風味を表出することは困難であった。
特許文献１には、光硬化樹脂にレーザー光を照射して所望のパターンを造形したワックスパターンを得て、このワックスパターンを指輪等の装身具の鋳造に使用するようにしたワックスパターンの製造方法が提案されている。
しかし、この特許文献１のワックスパターンの製造方法の場合、レーザー光を照射するレーザー装置を必要とし、レーザー光の照射技術も難しく、安価、簡略に自然風味の外観を呈するワックスパターンを製造することは困難であった。
特開平０８−００１２７４号公報
解決しようとする問題点は、安価、簡略に自然風味の外観を呈するワックスパターンを製造することが難しい点である。
本発明は、自然風味の外観を呈するワックスパターン材を用いて、前記自然風味の外観を呈する装身具形状の装身具用ワックスパターンとしたことを最も主要な特徴とする。
また、本発明の装身具用ワックスパターンの製造方法は、ワックス原材を煮沸する工程と、煮沸するワックス原材に液体を注入する工程と、液体が注入され泡立つワックス原材を冷却固化して自然風味の外観を呈するワックスパターン材を得る工程と、ワックスパターン材から装身具形状で自然風味の外観を呈するワックスパターンを形成する工程とを含むことを特徴とする。
更に、上記ワックスパターンの製造方法を用いた装身具の製造方法は、ワックス原材を煮沸する工程と、煮沸するワックス原材に液体を注入する工程と、液体が注入され泡立つワックス原材を冷却固化して自然風味の外観を呈するワックスパターン材を得る工程と、ワックスパターン材から装身具形状で自然風味の外観を呈するワックスパターンを形成する工程と、を含んでなる装身具用ワックスパターンの形成工程と、前記自然風味の外観を呈する装身具形状の装身具用ワックスパターンを型形成容器に入れる工程と、前記型形成容器内で湯道及び溶出口を確保しつつ装身具用ワックスパターンの外側に成形型を形成する工程と、前記成形型内に湯道から溶融した装身具用金属材料を注入し装身具用ワックスパターンを溶出口から溶出させて装身具の成形を行う工程と、前記成形型の冷却及び脱型を行い、成形された装身具を取り出す工程と、を含んでなる装身具形状の原型形成工程と、前記装身具形状の原型を柔軟なゴム材で覆う工程と、前記原型を内装したゴム材を押圧固化し内部に原型を含むゴム型とする工程と、前記ゴム型を二つ又は二つ以上の複数に切開して原型を取り出し、この原型に対応する成形領域を有する二つ又は又は二つ以上の複数構成のゴム成形型とする工程と、前記ゴム成形型の成型領域内に溶融されて金材料又は銀材料或いはプラチナ材料から選らばれる装身具用材料を注入し、前記原型に対応した形状の装身具パターンを成形する工程と、前記ゴム成形型から前記原型に対応した形状の装身具パターンを取り出す工程とを含むことを特徴とする。
本発明によれば、自然風味の外観を呈する装身具形状のワックスパターンを提供することができ、安価、簡略な工程で自然風味の外観を呈する装身具形状のワックスパターンを製造することができる製造方法を提供することができる。
更に、本発明のワックスパターンの製造方法によれば、自然風味の外観を呈する装身具形状のワックスパターンの自然風味の外観に対応した外観を有し、且つ、同形状の装身具を提供することができ、装身具形状のワックスパターンを基に、成形型の形成、成形型への溶融した装身具用金属材料の注入、ワックスパターンの溶出、成形型の冷却及び脱型という工程を経て、安価、簡略に指輪等の装身具を得ることができ、装身具形状の原型に基づいて成形したゴム成形型を用いて、前記原型に対応した形状、例えば金リング、銀リング、プラチナリング等の装身具パターンを量産性良く得ることができる製造方法を提供することができる。
安価、簡略に自然風味の外観を呈するワックスパターンを製造するという目的を、ワックス原材を煮沸する工程と、煮沸するワックス原材に液体を注入する工程と、液体が注入され泡立つワックス原材を冷却固化して自然風味の外観を呈するワックスパターン材を得る工程と、ワックスパターン材から装身具形状で自然風味の外観を呈するワックスパターンを形成する工程とを採用することにより実現した。
以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は本実施例の装身具の一例である指輪形状のワックスパターン１を示すものであり、このワックスパターン１は、指に挿入可能な寸法の円筒状のパターン本体２の表面に、例えば軽石の巣のような自然風味を呈する巣状部（点々で示す）３を表出している。
図１は本実施例の装身具の一例である指輪形状のワックスパターン１を示すものであり、このワックスパターン１は、指に挿入可能な寸法の円筒状のパターン本体２の表面に、例えば軽石の巣のような自然風味を呈する巣状部（点々で示す）３を表出している。
次に、前記ワックスパターン１の製造方法について図２、図３を参照して説明する。
まず、例えば直方体状のワックス原材１１を用意し、このワックス原材１１を図３に示すように容器１２に入れて加熱し煮沸させる。
次に、煮沸しているワックス原材１１に適量の水又は湯或いは油等の液体を注入し、ワックス原材１１を泡立たせる。この後、当該液体が注入され泡立った状態のワックス原材１１に対する加熱を停止し、冷却固化して容器１２から取り出す。
これにより、自然風味の外観を呈する巣状部３が表出した塊状のワックスパターン材１３を得ることができる。
次に、煮沸しているワックス原材１１に適量の水又は湯或いは油等の液体を注入し、ワックス原材１１を泡立たせる。この後、当該液体が注入され泡立った状態のワックス原材１１に対する加熱を停止し、冷却固化して容器１２から取り出す。
これにより、自然風味の外観を呈する巣状部３が表出した塊状のワックスパターン材１３を得ることができる。
次に、このワックスパターン材１３を、所望する装身具、例えば指輪状に加工し、図３、図１に示すように指輪形状で自然風味の巣状部３が表面に表出した外観を呈するワックスパターン１を製造する。
本実施例によれば、自然風味の外観を呈する巣状部３が表面に表出した所望する装身具、例えば指輪形状の斬新なワックスパターン１を提供することができる。
また、本実施例によれば、ワックス原材１１を基に、煮沸、水又は湯或いは油等の液体差し、泡立ち、冷却硬化の一連の簡略な工程を経て、上述した斬新なワックスパターン１を製造することができる。
また、本実施例によれば、ワックス原材１１を基に、煮沸、水又は湯或いは油等の液体差し、泡立ち、冷却硬化の一連の簡略な工程を経て、上述した斬新なワックスパターン１を製造することができる。
次に、図４、図５を参照して、本発明の装身具及びその製造方法の実施例を説明する。
まず、上述した製造過程を経て製造した所望する装身具、例えば指輪形状のワックスパターン１を図５に示すように型形成容器２１に入れる。
次に、型形成容器２１内で棒材２５、２６を用いて湯道２２及び溶出口２３を確保した後、棒材２５を除去しワックスパターン１の外側に例えば石膏等を流し込み、所望する装身具例えば指輪用の成形型２４を形成する。
このとき、ワックスパターン１の巣状部３の形状が成形型２４の内周面に転写される。そして、型形成容器２１を除去する。
このとき、ワックスパターン１の巣状部３の形状が成形型２４の内周面に転写される。そして、型形成容器２１を除去する。
次に、成形型２４内に湯道２２から溶融した装身具用金属材料、例えば溶融した金材料、又は銀材料を注入し、棒材２６を除去して、これによりワックスパターン１を溶かし溶出口２３から溶出させて成形型２４により装身具である例えば指輪３０の成形を行う。
このとき、成形型２４の内周面に転写された巣状部３に対応する形状により、指輪３０の表面にも前記巣状部３に対応する巣状部３’が形成される。この後、成形型２４の冷却及び脱型を行い、成形された指輪３０を取り出す。
このとき、成形型２４の内周面に転写された巣状部３に対応する形状により、指輪３０の表面にも前記巣状部３に対応する巣状部３’が形成される。この後、成形型２４の冷却及び脱型を行い、成形された指輪３０を取り出す。
この結果、図６に示すように、前記ワックスパターン１の自然風味の外観に対応した巣状部３’を備えた外観を有し、前記ワックスパターン１と同形状の指輪３０を得ることができる。
本実施例によれば、自然風味の外観を呈する所望する装身具、例えば指輪形状の前記ワックスパターン１の外観に対応した外観を有し、且つ、同形状の指輪３０を提供することができる。
また、本実施例によれば、所望する装身具、例えば指輪形状のワックスパターン１を基に、成形型２４の形成、成形型２４への溶融した金属材料の注入、ワックスパターン１の溶出、成形型２４の冷却及び脱型という工程を経て、安価、簡略な工程にて自然風味の外観、すなわち巣状部３’を備えた所望する装身具、例えば指輪３０を得ることができる製造方法を提供できる。
また、本実施例によれば、所望する装身具、例えば指輪形状のワックスパターン１を基に、成形型２４の形成、成形型２４への溶融した金属材料の注入、ワックスパターン１の溶出、成形型２４の冷却及び脱型という工程を経て、安価、簡略な工程にて自然風味の外観、すなわち巣状部３’を備えた所望する装身具、例えば指輪３０を得ることができる製造方法を提供できる。
次に、図７、図８を参照して本発明の他の実施例を説明する。この他の実施例は、図７に示すようにゴム成形型４４、４５を用いて例えば円環状（リング状）の装身具パターン５０を製造するものである。以下に詳述すると、まず、円環状の原型４１を用意し（図７（ａ））、この原型４１の全周を柔軟なゴム材４２で覆う（図７（ｂ））。次に、原型４１を内装したゴム材４２を例えばプレス機を用いて押圧固化し、内部に原型４１を含むゴム型４３とする（図７（ｃ））。
次に、ゴム型４３を二つ（又は二つ以上の複数）に切開して原型４１を取り出し、この原型４１に対応する成形領域４４ａ、４５ａを有する二つ（又は二つ以上の複数）構成のゴム成形型４４、４５とする（図７（ｄ））。
次に、ゴム成形型４４、４５を重合し、湯道４６から溶融した装身具用材料、例えば金材料、銀材料、プラチナ材料等から選ばれる材料を注入し、前記円環状の原型４１に対応した形状の装身具パターン５０を成形し冷却固化する（図７（ｅ））。この後、ゴム成形型４４、４５から装身具パターン５０を取り出すものである（図７（ｆ））。
次に、ゴム成形型４４、４５を重合し、湯道４６から溶融した装身具用材料、例えば金材料、銀材料、プラチナ材料等から選ばれる材料を注入し、前記円環状の原型４１に対応した形状の装身具パターン５０を成形し冷却固化する（図７（ｅ））。この後、ゴム成形型４４、４５から装身具パターン５０を取り出すものである（図７（ｆ））。
このようにして、本発明の他の実施例によれば、ゴム成形型４４、４５を用いて金、銀、プラチナ等からなる装身具パターン５０を次々と量産性良く製造することが可能となる。
また、前記装身具パターン５０を、図８に示すように支持台５１により支持した中心棒体５２に対して多数個取り付けてツリー（木）状に構成することで、置物等として活用できる。
なお、前記ゴム成形型４４、４５により成形する装身具パターン５０の形状としては、円環状、楕円環状、棒状その他種々の形状とすることができる。
本発明は、上述した所望する装身具、例えば指輪３０を製造するためのワックスパターン１の他、ネックレス、ペンダント等の装身具を製造するためのワックスパターン、更にはこのワックスパターンを用いたブレスレット、ペンダント等の装身具の製造に適用可能である。
１ ワックスパターン
２ パターン本体
３ 巣状部
３’ 巣状部
１１ ワックス原材
１２ 容器
１３ ワックスパターン材
２１ 型形成容器
２２ 湯道
２３ 溶出口
２４ 成形型
２５ 棒材
２６ 棒材
３０ 指輪
２ パターン本体
３ 巣状部
３’ 巣状部
１１ ワックス原材
１２ 容器
１３ ワックスパターン材
２１ 型形成容器
２２ 湯道
２３ 溶出口
２４ 成形型
２５ 棒材
２６ 棒材
３０ 指輪
Claims (1)
- ワックス原材を煮沸する工程と、
煮沸するワックス原材に液体を注入する工程と、
液体が注入され泡立つワックス原材を冷却固化して自然風味の外観を呈するワックスパターン材を得る工程と、
ワックスパターン材から装身具形状で自然風味の外観を呈するワックスパターンを形成する工程と、
を含むことを特徴とする装身具用ワックスパターンの製造方法。
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