KR20210115787A - 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 몰드에 망형태의 음각의 문양을 미리 몰드와 일체로 형성되게 하고 용체를 몰드에 주입하여 내부가 비어 있는 망형태의 장신구를 한번에 제작할 수 있어, 복잡하고 미려한 형상으로 매우 용이하게 제작할 수 있도록 하는 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예는 (a) 일정 크기의 하부 고무체와, 하부 고무체의 상부에 일정 형상을 갖는 본체와 본체의 소정 위치에서 일정길이 돌출되도록 형성되는 탕도몰드와 본체의 외부에 다공형 망형태의 무늬가 양각으로 형성되는 무늬 형성부로 이루어지는 형상제조체를 올려두고, 하부 고무체와 동일한 크기의 상부 고무체를 형상제조체의 상부에 겹치는 단계; (b) 겹쳐진 하부 고무체와 상부 고무체를 열 프레스하여 압착하여 몰드 원형을 형성하는 단계; (c) 몰드 원형을 높이방향 중앙부를 절개하고 내부의 형상제조체를 제거하여 상하로 분할되는 상측 몰드 및 하측 몰드를 제작하여, 상측 몰드의 하부면 및 하측 몰드의 상부면에 형태 홈과 형태 홈에 음각으로 망형태의 무늬로 이루어지는 음각 무늬부와, 형태 홈에서 몰드 원형의 외측으로 연통되는 탕도가 형성되는 단계; (d) 상하로 분할되는 상측 몰드 및 하측 몰드의 형태 홈에 채움재를 삽입하는 단계; (e) 상측 몰드 및 하측 몰드의 접합면의 탕도에 용탕을 주입하여 음각 무늬부가 채워지도록 하는 단계; (f) 상측 몰드 및 하측 몰드에 주입된 용탕이 응고된 후 상측 몰드 및 하측 몰드를 제거하여 성형물을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

Description

내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법{Method for manufacturing ornaments in the form of an empty net}

본 발명은 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 몰드에 망형태의 음각의 문양을 미리 몰드와 일체로 형성되게 하고 용체를 몰드에 주입하여 내부가 비어 있는 망형태의 장신구를 한번에 제작할 수 있어, 복잡하고 미려한 형상으로 매우 용이하게 제작할 수 있도록 하는 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법에 관한 것이다.

종래의 속이 빈 장신구의 경우에는 분할부분을 접합하기 위한 접합부를 확보해야함으로 인하여 접합개소가 많아 제작이 매우 어려웠으며 미려하고 복잡한 무늬의 구현이 매우 어려웠음은 물론 그러한 가공을 하기 위해 몰드 자체에 음각의 망형태의 무늬를 만들기 어려운 문제점이 있었다.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 특허공개 제1995-0016611호 " 중공부가 형성된 신변장신구의 제조방법 및 그 신변장신구"(특허문헌 1)이 있다. 상기 배경기술에서는 '다양한 형태의 외관모양과 그 내부를 관통하여 중공부를 형성하는 신변 장신구의 제조방법에 있어서, 상판과 하판으로 분리되는 실리콘수지금형에 신변장신구가 일체로 형성되도록 신변장신구의 구멍을 포함한 외관모야을 갖도록 형틀을 형성하고, ABS수지로 된 중공몸체를 형성하여 이 중공몸체를 상기 상판과 차판의 형틀사이에 형성된 공간부에 개재한 다음, 이 실리콘수지금형을 원심주조기에 올려놓고 원심주조법에 의해 원심주조기를 회전시켜 이와 함께 회전하는 실리콘수지금형에 원심력이 발생함에 따라 가열하여 용해된 주석합금을 탕구에 투입시켜 용해된 주석합금이 원심력에 의해 탕도를 따라 형틀에 채워져 응고되어 중공몸체에 의해 신변장신구의 외관모야 및 구멍을 함께 형성한 후, 상기 신변 장신구를 실리콘수지금형에서 꺼내어 중공부를 형성하기 위해 ABS수지로 형성된 중공몸체를 아세톤 (Acetone)으로 용해시켜 중공몸체를 제거함에 따라 신변장신구에 외관모양의 구멍과 관통된 중공부를 형성한 것을 특징으로 하는 중공부가 형성된 신변장신구의 제조방법'을 제안한다.

그러나 상기 배경기술은 상판과 하판으로 분리되는 실리콘수지금형에 신변장신구가 일체로 형성되도록 신변장신구의 구멍을 포함한 외관모양을 갖도록 형틀을 형성하도록 하나, 형틀에 음각으로 무늬 형성이 매우 어려운 문제점이 있었다.

특허공개 제1995-0016611호 " 중공부가 형성된 신변장신구의 제조방법 및 그 신변장신구"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 몰드에 망형태의 음각의 문양을 미리 몰드와 일체로 형성되게 하고 용체를 몰드에 주입하여 내부가 비어 있는 *?*형태의 장신구를 한번에 제작할 수 있어, 복잡하고 미려한 형상으로 매우 용이하게 제작할 수 있도록 하는 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 (a) 일정 크기의 하부 고무체와, 하부 고무체의 상부에 일정 형상을 갖는 본체와 본체의 소정 위치에서 일정길이 돌출되도록 형성되는 탕도몰드와 본체의 외부에 다공형 망형태의 무늬가 양각으로 형성되는 무늬 형성부로 이루어지는 형상제조체를 올려두고, 하부 고무체와 동일한 크기의 상부 고무체를 형상제조체의 상부에 겹치는 단계; (b) 겹쳐진 하부 고무체와 상부 고무체를 열 프레스하여 압착하여 몰드 원형을 형성하는 단계; (c) 몰드 원형을 높이방향 중앙부를 절개하고 내부의 형상제조체를 제거하여 상하로 분할되는 상측 몰드 및 하측 몰드를 제작하여, 상측 몰드의 하부면 및 하측 몰드의 상부면에 형태 홈과 형태 홈에 음각으로 망형태의 무늬로 이루어지는 음각 무늬부와, 형태 홈에서 몰드 원형의 외측으로 연통되는 탕도가 형성되는 단계; (d) 상하로 분할되는 상측 몰드 및 하측 몰드의 형태 홈에 채움재를 삽입하는 단계; (e) 상측 몰드 및 하측 몰드의 접합면의 탕도에 용탕을 주입하여 음각 무늬부가 채워지도록 하는 단계; (f) 상측 몰드 및 하측 몰드에 주입된 용탕이 응고된 후 상측 몰드 및 하측 몰드를 제거하여 성형물을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, (f) 단계 이후에. (g) 상기 성형물의 내부에 잔류된 채움재를 제거하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, (g) 단계에서, 채움재는 석고를 포함하여 물에 녹는 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법은 몰드에 망형태의 음각의 문양을 미리 몰드와 일체로 형성되게 하고 용체를 몰드에 주입하여 내부가 비어 있는 망형태의 장신구를 한번에 제작할 수 있어, 복잡하고 미려한 형상으로 매우 용이하게 제작할 수 있도록 하는 매우 유용한 효과가 있다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법을 순서대로 도시한 도이다.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

이하 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법을 순서대로 도시한 도이다.

본 발명의 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법은 먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 하부 고무체(1a)와 상부 고무체(1b)의 사이에 형상제조체(90)를 사이에 두고 겹쳐지도록 한다(a).

하부 고무체(1a)는 고무 등의 재질로 이루어지며 일정 크기의 판 형상으로 이루어져 상부 고무체(1b)와 열프레스 압착이 되도록 한다.

상부 고무체(1b)는 하부 고무체(1a)와 동일한 재질 및 동일한 크기로 이루어지며, 하부 고무체(1a)의 상부에 위치하여 하부 고무체(1a)와 겹쳐지도록 한다.

본 발명에서는 하부 고무체(1a)의 상부에 별도의 형상제조체(90)를 올려두고 다시 상부 고무체(1b)를 덮어 겹쳐지도록 한다.

형상제조체(90)는 망형태의 장신구 제조를 위하여 망형태의 장신구와 동일한 무늬를 갖도록 이루어지며 구형, 원기둥 형 등 다양한 입체 형상의 본체(91)와 본체(91)의 소정 위치에서 일정길이 돌출되도록 막대형상으로 형성되는 탕도몰드(92)와 본체(91)의 외부에 다공형 망형태의 무늬가 양각으로 형성되는 무늬 형성부(93)로 이루어진다.

무늬 형성부(93)는 각 무늬가 끊어지지 않고 연결되도록 하여, 후술하는 단계에서 음각 무늬부(12)에 용탕이 충전될때 연속으로 주입되어 충전될 수 있도록 한다.

탕도몰드(92)는 몰드에서 용탕이 주입되는 탕도를 형성하기 위하여 구성하는 것으로, 다양한 크기 및 형상으로 이루어질 수 있다.

이때, 별도의 몰드 고정틀(미도시)을 이용하여 하부 고무체(1a), 상부 고무체(1b) 및 형상제조체(90)를 고정하도록 할 수 있다.

이후, 도 2에서와 같이, 겹쳐진 하부 고무체(1a)와 상부 고무체(1b)를 열 프레스하여 압착하여 몰드 원형(1)을 형성하도록 한다(b).

열프레스 압착은 필요에 따라서 다양한 온도 및 압력으로 진행할 수 있으며, 이와 같은 작업으로 겹쳐진 하부 고무체(1a)와 상부 고무체(1b)는 압착되어 일체의 몰드 원형(1)로 형성되며, 겹쳐진 하부 고무체(1a)와 상부 고무체(1b)의 사이에 있는 형상제조체(90)에 의하여 겹쳐진 하부 고무체(1a)와 상부 고무체(1b)에는 형상제조체(90)의 형상으로 성형이 되게 되는 것이다.

이후, 도 3에서와 같이, 몰드 원형(1)을 높이방향 중앙부를 절개하고 내부의 형상제조체(90)를 제거하여 상하로 분할되는 상측 몰드(10a) 및 하측 몰드(10b)를 제작하도록 한다(c).

(b) 단계에서, 형성된 몰드 원형(1)의 높이방향 중앙부를 절개하도록 하여 내부에 구성되는 형상제조체(90)를 제거하도록 한다.

이때, 형상제조체(90)를 제거하게 되면, 상측 몰드(10a)의 하부면 및 하측 몰드(10b)의 상부면에는 형상제조체(90)의 본체(91)에 의해 형성되는 형태 홈(11)과 양각으로 형성되는 무늬 형성부(93)에 의해 형태 홈(11)에 음각으로 망형태의 무늬로 이루어지는 음각 무늬부(12)와, 탕도몰드(92)에 의해 형태 홈(11)에서 몰드 원형(1)의 외측으로 연통되는 탕도(40)가 형성되게 되는 것이다.

이후, 도 4에 도시된 바와 같이, 상하로 분할되는 상측 몰드(10a) 및 하측 몰드(10b)의 형태 홈(11)에 채움재(30)를 삽입하도록 한다(d).

채움재(30)는 형태 홈(11)과 동일한 형상과 크기로 이루어지며, 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 이와 같은 채움재(30)는 용탕의 주입시에 채움재(30)의 외주면으로 용탕이 주입되어 음각 무늬부(12)에 채워짐으로써 망형태의 장신구가 만들어지도록 하는 것이다.

이후, 도 5에서와 같이, 상측 몰드(10a) 및 하측 몰드(10b)의 접합면의 탕도(40)에 용탕을 주입하여 음각 무늬부(12)가 채워지도록 한다(e).

내부에 채움재(30)가 구성된 상태에서 상측 몰드(10a) 및 하측 몰드(10b)를 겹쳐 접합시키고, 탕도(40)로 용탕을 주입하여 채움재(30)의 외주면을 따라 음각 무늬부(12)가 연속적으로 채워지도록 함으로써, 채움재(30)의 외주면에 음각 무늬부(12) 형상과 동일한 망형태의 무늬가 만들어지게 되는 것이다.

이후, 도 6에 도시된 바와 같이, 상측 몰드(10a) 및 하측 몰드(10b)에 주입된 용탕이 응고된 후 상측 몰드(10a) 및 하측 몰드(10b)를 제거하여 성형물(60)을 형성하도록 한다(f).

본 발명에서는 상기와 같이, 채움재(30)를 그대로 두어 내부가 비어 있지 않은 망형태의 장신구를 제작하도록 할 수도 있으며, 채움재(30)를 제거하도록 하여 망형태만 남기도록 할 수도 있다(g).

이때에는, 채움재(30)의 제거가 용이하도록 채움재(30)가 석고를 포함하여 물에 녹는 재질로 이루어지도록 하여, 채움재(30)가 내부에 구성된 성형물(60)을 물에 넣어 석고 등으로 이루어지는 채움재(30)를 녹여 제거할 수 있도록 한다.

상기와 같은 본 발명의 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법은 몰드에 망형태의 음각의 문양을 미리 몰드와 일체로 형성되게 하고 용체를 몰드에 주입하여 내부가 비어 있는 *?*형태의 장신구를 한번에 제작할 수 있어, 복잡하고 미려한 형상으로 매우 용이하게 제작할 수 있도록 하는 매우 유용한 효과가 있다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

1 : 몰드 원형
1a : 하부 고무체
1b : 상부 고무체
10a : 상측 몰드
10b : 하측 몰드
11 : 형태 홈
12 : 음각 무늬부
30 : 채움재
40 : 탕도
60 : 성형물
90 : 형상제조체
91 : 본체
92 : 탕도몰드
93 : 무늬 형성부

Claims (3)

1. (a) 일정 크기의 하부 고무체(1a)와, 하부 고무체(1a)의 상부에 일정 형상을 갖는 본체(91)와 본체(91)의 소정 위치에서 일정길이 돌출되도록 형성되는 탕도몰드(92)와 본체(91)의 외부에 다공형 망형태의 무늬가 양각으로 형성되는 무늬 형성부(93)로 이루어지는 형상제조체(90)를 올려두고, 하부 고무체(1a)와 동일한 크기의 상부 고무체(1b)를 형상제조체(90)의 상부에 겹치는 단계;
   (b) 겹쳐진 하부 고무체(1a)와 상부 고무체(1b)를 열 프레스하여 압착하여 몰드 원형(1)을 형성하는 단계;
   (c) 몰드 원형(1)을 높이방향 중앙부를 절개하고 내부의 형상제조체(90)를 제거하여 상하로 분할되는 상측 몰드(10a) 및 하측 몰드(10b)를 제작하여, 상측 몰드(10a)의 하부면 및 하측 몰드(10b)의 상부면에 형태 홈(11)과 형태 홈(11)에 음각으로 망형태의 무늬로 이루어지는 음각 무늬부(12)와, 형태 홈(11)에서 몰드 원형(1)의 외측으로 연통되는 탕도(40)가 형성되는 단계;
   (d) 상하로 분할되는 상측 몰드(10a) 및 하측 몰드(10b)의 형태 홈(11)에 채움재(30)를 삽입하는 단계;
   (e) 상측 몰드(10a) 및 하측 몰드(10b)의 접합면의 탕도(40)에 용탕을 주입하여 음각 무늬부(12)가 채워지도록 하는 단계;
   (f) 상측 몰드(10a) 및 하측 몰드(10b)에 주입된 용탕이 응고된 후 상측 몰드(10a) 및 하측 몰드(10b)를 제거하여 성형물(60)을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   (f) 단계 이후에.
   (g) 상기 성형물(60)의 내부에 잔류된 채움재(30)를 제거하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,
   (g) 단계에서,
   채움재(30)는 석고를 포함하여 물에 녹는 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내부가 비어 있는 망형태의 장신구 제조방법.
   

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