CN105800916A - 一种生产玻璃制品的模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种生产玻璃制品的模具结构，玻璃制品包括本体部分、本体部分外侧壁延伸出来的立体装饰部分，玻璃制品为一体成型结构，模具结构可作为吹制、机压及离心的玻璃制品工艺中的模具结构，模具结构包括主模结构；主模结构内侧面设有形状规整的凹腔，凹腔的内侧面朝内设有可形成立体装饰部分的外侧部分的凹腔立体纹路，凹腔内嵌设有若干辅模，辅模外侧壁设有可形成立体装饰部分的内侧部分的辅模立体纹路，辅模立体纹路与凹腔立体纹路之间形成了完整的立体装饰部分的立体装饰成型腔，辅模上设有可使立体装饰成型腔与本体成型腔连通的灌注通道。

Description

一种生产玻璃制品的模具结构
技术领域
本发明涉及模具结构技术领域，特别涉及一种生产玻璃制品的模具结构。
背景技术
玻璃制品是人们生活总常见的产品并且应用十分广泛，现有的部分玻璃制品的外表面会设有起到装饰作用的装饰花纹，但现有的装饰花纹一般仅具有浮雕效果，立体感不够强，现有的部分玻璃制品的外表面会设有立体感强的立体装饰部分，但这样带有立体装饰部分的玻璃制品的脱模工序是一个急需解决的难题，需要制得带有立体装饰部分的玻璃制品，现有制作工艺一般通过以下两个方式制得，第一，先通过模具制得传统的玻璃制品，然后后期再把单独制得的立体装饰部分通过高温粘接等方式固定到玻璃制品外表面上，这样的方式工序繁琐复杂，生产效率低，生产周期长，生产成本较高，产品质量不稳定，成品率不够高，难以进行大批量的生产及广泛的推广应用；第二，通过模具一次性成型出带有立体装饰部分的玻璃制品，但由于脱模工序十分困难或压根无法进行脱模，只能将模具破坏掉才取出产品，这样的方式，生产成本高昂，同样难以进行大批量的生产及广泛的推广应用。
另外，由于带有立体装饰部分的玻璃制品的脱模工序的局限，现有的立体装饰部分的设计受到了脱模工序的局限，结构样式的设计十分局限，结构样式单一乏味，灵活多样性较差。
因此，如何实现一种设有辅模，且主模结构与辅模之间形成立体装饰成型腔，脱模方便简易，立体装饰部分的设计不受脱模工序的局限，结构样式设计灵活多样，生产工序简易快捷，成品率高，大大提高了玻璃制品的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，适合大批量生产，适合进行广泛的推广应用的生产玻璃制品的模具结构是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种生产玻璃制品的模具结构，旨在实现一种设有辅模，且主模结构与辅模之间形成立体装饰成型腔，脱模方便简易，立体装饰部分的设计不受脱模工序的局限，结构样式设计灵活多样，生产工序简易快捷，成品率高，大大提高了玻璃制品的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，适合大批量生产，适合进行广泛的推广应用的生产玻璃制品的模具结构。
本发明提出一种生产玻璃制品的模具结构，玻璃制品包括本体部分、本体部分外侧壁朝外延伸出来的立体装饰部分，玻璃制品为一体成型结构，模具结构可作为吹制、机压及离心的玻璃制品工艺中的模具结构，所述模具结构包括主模结构；主模结构内侧面设有形状规整的凹腔，凹腔的内侧面朝内设有可形成立体装饰部分的外侧部分的凹腔立体纹路，凹腔内嵌设有若干辅模，辅模外侧壁设有可形成立体装饰部分的内侧部分的辅模立体纹路，辅模立体纹路与凹腔立体纹路之间形成了完整的立体装饰部分的立体装饰成型腔，辅模上设有可使立体装饰成型腔与本体成型腔连通的灌注通道，玻璃料液浇灌入本体成型腔及立体装饰成型腔中即可形成带有立体装饰部分的玻璃制品且脱模时先把玻璃制品及辅模一并脱卸下来后才把辅模脱卸下来。
优选地，主模结构设为一个整体主模或由两个以上的主模组成，模具结构还包括可插入合模后的主模结构中并与主模结构之间形成可生产出本体部分的本体成型腔的内模结构。
优选地，主模结构包括可进行左右合模且通过铰接结构进行铰接的左模、右模，左模、右模上均设有方便进行合模开模操作的把手，左模与右模的内部下端位置处均设有定位槽；内模结构上设有盖板，内模结构内部设有可使产品快速冷却成型的水冷槽，盖板可与内模结构分开独立设置，或者盖板可以与内模结构形成一体成型结构；模具结构还包括底座、固设于底座上的可嵌设入定位槽中从而对主模结构具有限位固定作用的定位柱。
优选地，辅模由金属或可分解材料制成。
本发明的主模结构内侧面设有形状规整的凹腔，凹腔的内侧面朝内设有可形成立体装饰部分的外侧部分的凹腔立体纹路，凹腔内嵌设有若干辅模，辅模外侧壁设有可形成立体装饰部分的内侧部分的辅模立体纹路，辅模立体纹路与凹腔立体纹路之间形成了完整的立体装饰部分的立体装饰成型腔，辅模上设有可使立体装饰成型腔与本体成型腔连通的灌注通道，玻璃料液浇灌入本体成型腔及立体装饰成型腔中即可形成带有立体装饰部分的玻璃制品，脱模时先把玻璃制品及辅模一并脱卸下来，由于凹腔是规整的形状，这样，辅模的外围即为规整的形状，这样脱模工作就十分简易方便，把玻璃制品和辅模脱卸下来后，再单独把辅模脱卸下来即可，脱模工序简单快捷，且这样即可得到了一次性成型的带有立体装饰部分的玻璃制品，工序简易快捷，无需后期的复杂繁琐的加工工序如通过后期高温粘连的方法获得立体装饰部分等。本发明的主模结构与辅模之间的结构设计，形成了新的立体装饰成型腔，这样就可得到一次性成型的带有立体装饰部分的玻璃制品，而且使得脱模工作变得简易方便，无需复杂繁琐的后期加工工序，另外，使得立体装饰部分的结构、形态、尺寸等均不受脱模工序的局限，也就是说，立体装饰部分可以设置成任意结构、形态、款式、尺寸，使立体装饰部分在结构及样式设计上具有很大的突破，并且结构样式设计灵活多样，使得生产工序简易快捷，成品率高，产品质量稳定可靠，大大提高了产品的生产效率，降低生产成本，缩短生产周期，适合大批量生产，适合进行广泛的推广应用。
附图说明
图1为本发明一种生产玻璃制品的模具结构的一实施例的侧面结构示意图，其中，内模结构、底座、定位柱的侧面展示有剖面结构，另外，凹腔内未放置辅模；
图2为本发明一种生产玻璃制品的模具结构的一实施例的侧面结构示意图，其中，内模结构、底座、定位柱的侧面展示有剖面结构，另外，凹腔内已嵌设入辅模；
图3为本发明一种生产玻璃制品的模具结构的一实施例生产出来的玻璃制品的结构示意图；
图4为现有的玻璃制品的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图4，提出本发明的一种生产玻璃制品的模具结构的一实施例，玻璃制品包括本体部分101、本体部分101外侧壁朝外延伸出来的立体装饰部分102，玻璃制品为一体成型结构。
模具结构可作为吹制、机压及离心等的玻璃制品工艺中的模具结构。其中，吹制玻璃不是玻璃料液直接入模，而是经过一定的工序，把玻璃料液经过简单塑形后入模吹制定型。
所述模具结构包括主模结构201、可插入合模后的主模结构201中并与主模结构201之间形成可生产出本体部分101的本体成型腔的内模结构202。
主模结构201内侧面设有形状规整的凹腔203，凹腔203的内侧面朝内设有可形成立体装饰部分102的外侧部分的凹腔立体纹路204，凹腔203内嵌设有若干辅模205，辅模205外侧壁设有可形成立体装饰部分102的内侧部分的辅模立体纹路，辅模立体纹路与凹腔立体纹路204之间形成了完整的立体装饰部分102的立体装饰成型腔，辅模205上设有可使立体装饰成型腔与本体成型腔连通的灌注通道，玻璃料液浇灌入本体成型腔及立体装饰成型腔中即可形成带有立体装饰部分102的玻璃制品且脱模时先把玻璃制品及辅模205一并脱卸下来后再把辅模脱卸下来，由于凹腔203是规整的形状，这样，辅模205的外围即为规整的形状，这样脱模工作就十分简易方便，把玻璃制品和辅模205一起脱卸下来后，再单独把辅模205从玻璃制品上脱卸下来即可，脱模工序简单快捷，且这样即可得到了一次性成型的带有立体装饰部分102的玻璃制品，工序简易快捷，无需后期繁琐复杂的加工工序。本发明的主模结构201与辅模205之间的结构设计，形成了新的立体装饰成型腔，这样就可得到一次性成型的带有立体装饰部分102的玻璃制品，而且使得脱模工作变得简易方便，无需后期复杂繁琐的加工工序如通过后期高温粘连的方法获得立体装饰部分等，另外，使得立体装饰部分102的结构、形态、尺寸等均不受脱模工序的局限，也就是说，立体装饰部分102可以设置成任意结构、形态、款式、尺寸，使立体装饰部分102在结构及样式设计上具有很大的突破，并且结构样式设计灵活多样，使得生产工序简易快捷，成品率高，产品质量稳定可靠，大大提高了产品的生产效率，降低生产成本，缩短生产周期，适合大批量生产，适合进行广泛的推广应用。
主模结构201包括可进行左右合模且通过铰接结构206进行铰接的左模、右模，左模、右模上均设有方便进行合模开模操作的把手207，左模与右模的内部下端位置处均设有定位槽208。
内模结构202上设有盖板209，内模结构202内部设有可使产品快速冷却成型的水冷槽210。其中，盖板209可与内模结构209分开独立设置，或者，盖板209可以与内模结构202形成一体成型结构。
模具结构还包括底座211、固设于底座211上的可嵌设入定位槽208中从而对主模结构201具有限位固定作用的定位柱212。
主模结构201设为一个整体主模或由两个以上的主模组成。当需要制造较为扁平的玻璃制品时，主模结构201设为一个整体主模即可。
另外，辅模205由金属或可分解材料制成。若立体装饰部分102表面比较平滑，辅模205脱模工序较简易，则辅模102可由金属材料制成。若立体装饰部分102的形状特殊导致辅模205较难进行脱落时，辅模205可由可分解材料制成，脱模时把玻璃制品及辅模205一并脱卸下来后，然后把辅模205破坏掉而露出立体装饰部分102即可。另外，根据实际需求，辅模102可能出现金属与木材等可分解材料组合而成的情况。
本发明实现了一种设有辅模205，且主模结构201与辅模205之间形成立体装饰成型腔，脱模方便简易，立体装饰部分102的设计不受脱模工序的局限，结构样式设计灵活多样，生产工序简易快捷，成品率高，大大提高了玻璃制品的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，适合大批量生产，适合进行广泛的推广应用的生产玻璃制品的模具结构。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种生产玻璃制品的模具结构，其特征在于，玻璃制品包括本体部分、本体部分外侧壁朝外延伸出来的立体装饰部分，玻璃制品为一体成型结构，模具结构可作为吹制、机压及离心的玻璃制品工艺中的模具结构，所述模具结构包括主模结构；
主模结构内侧面设有形状规整的凹腔，凹腔的内侧面朝内设有可形成立体装饰部分的外侧部分的凹腔立体纹路，凹腔内嵌设有若干辅模，辅模外侧壁设有可形成立体装饰部分的内侧部分的辅模立体纹路，辅模立体纹路与凹腔立体纹路之间形成了完整的立体装饰部分的立体装饰成型腔，辅模上设有可使立体装饰成型腔与本体成型腔连通的灌注通道，玻璃料液浇灌入本体成型腔及立体装饰成型腔中即可形成带有立体装饰部分的玻璃制品且脱模时先把玻璃制品及辅模一并脱卸下来后才把辅模脱卸下来。
2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃制品的模具结构，其特征在于，主模结构设为一个整体主模或由两个以上的主模组成，模具结构还包括可插入合模后的主模结构中并与主模结构之间形成可生产出本体部分的本体成型腔的内模结构。
3.根据权利要求2所述的一种生产玻璃制品的模具结构，其特征在于，主模结构包括可进行左右合模且通过铰接结构进行铰接的左模、右模，左模、右模上均设有方便进行合模开模操作的把手，左模与右模的内部下端位置处均设有定位槽；
内模结构上设有盖板，内模结构内部设有可使产品快速冷却成型的水冷槽，盖板可与内模结构分开独立设置，或者盖板可以与内模结构形成一体成型结构；
模具结构还包括底座、固设于底座上的可嵌设入定位槽中从而对主模结构具有限位固定作用的定位柱。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种生产玻璃制品的模具结构，其特征在于，辅模由金属或可分解材料制成。
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