CN103951164A - 一种玻璃瓶体加工成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃生产设备领域,具体涉及一种玻璃瓶体加工成型模具,包括左模腔和右模腔;所述左模腔与右模腔对称;还包括底座;所述底座设有方形倒台阶凸台,所述左模腔与右模腔底部设有与底座凸台相适配的凹槽;所述左模腔与右模腔可并合安置在底座上;所述左模腔与右模腔内壁设有瓶颈腔和瓶体腔;本发明提供一种玻璃瓶体加工成型模具,用于制造一种具有独特风格与造型的瓶体。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备领域,具体涉及一种玻璃瓶体加工成型模
具。
背景技术
玻璃容器的制作都需要一个模具,如专利号为201220536146.4 的中国专利《一种加工瓶体的成型模》,公开了,包括彼此对置的左模体和右模体,以及配置在左模体和右模体的底部的底座,左模体和右模体对合后内壁形成模腔,模腔的表面成型为具有三角锥形的弧面,在模腔前后对合处位置纵向设有弧形凸块。又如专利号为20122053616.0的中国专利《一种制作瓶体的成型模具》,包括彼此对置的左模体和右模体,以及配置在左模体和右模体底部的底座,左模体和右模体对合的一侧内壁各自开有模腔,左模体和右模体的上部外侧设有便于夹持的凸耳,左模体和右模体通过尺寸配合卡接对合在底座上,所述底座的上部外周设有环形卡槽,所述左模体和所述右模体的下端内侧设有对应的环形凸缘,在左模体和右模体上沿模腔纵向平行设有多个散热孔,所述散热孔呈数层沿圆周均匀排列,所述模腔呈扁平形腔体结构,由瓶颈腔、瓶体锥形腔及瓶体腔构成,在所述瓶体腔上部为瓶体锥形腔,所述瓶体锥形腔的上部为瓶颈腔,腔体边缘通过圆弧面相连接,所述瓶体腔上设置有圆形凸块及矩形凸块,所述圆形凸块及矩形凸块呈上下结构排列设置。
但是对于玻璃容器瓶而言,目前公开的模具还是缺乏一些更为独特的造型风格,无法满足消费者的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种玻璃瓶体加工成型模具,包括左模腔和右模腔;所述左模腔与右模腔对称;还包括底座;所述底座设有方形倒台阶凸台,所述左模腔与右模腔底部设有与底座凸台相适配的凹槽;所述左模腔与右模腔可并合安置在底座上;所述左模腔与右模腔内壁设有瓶颈腔和瓶体腔;所述瓶体腔截面为“匚“型;左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形;所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块;所述瓶颈腔横截面为“匚“型;左模腔瓶颈腔与右模腔瓶颈腔并合的横截面形成正方形;所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管;所述右模腔和左模腔背面设有出水口与散热水管相连通。提供一种玻璃瓶体加工成型模具,用于制造一种具有独特风格与造型的瓶体。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种玻璃瓶体加工成型模具,包括左模腔和右模腔;所述左模腔与右模腔对称;还包括底座;所述底座设有方形倒台阶凸台,所述左模腔与右模腔底部设有与底座凸台相适配的凹槽;所述左模腔与右模腔可并合安置在底座上;所述左模腔与右模腔内壁设有瓶颈腔和瓶体腔;所述瓶体腔截面为“匚“型;左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形;所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块;所述瓶颈腔横截面为“匚“型;左模腔瓶颈腔与右模腔颈体腔并合的横截面形成正方形;所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管;所述右模腔和左模腔背面设有出水口与散热水管相连通。
进一步的,所述散热水管多于1个,并且平行排布。
进一步的,所述水管上端设有进水接头。
进一步的,所述左模腔和右模腔外侧设有可用于夹持的环扣。
本发明的有益效果是:提供一种玻璃瓶体加工成型模具,底座与左模体和右模体连接稳定,同时设有散热水管,使得玻璃成型时更好地散热,本发明结构简单,瓶体独特,设计新颖,可以满足更多消费者的审美需求。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2为图1侧面图;
图3为图1俯视图。
1、左模腔 2、右模腔 3、底座 4、凸台 5、凹槽 6、瓶颈腔
7、瓶体腔、8凸块 9、散热水管 10、出水口 11、进水接头
12、环扣。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
结合图1,图2,图3,一种玻璃瓶体加工成型模具,包括左模腔1和右模腔2;所述左模腔1与右模腔2对称;还包括底座3;所述底座3设有方形倒台阶凸台4,所述左模腔1与右模腔2底部设有与底座凸台相适配的凹槽5;所述左模腔1与右模腔2可并合安置在底座3上;所述左模腔1与右模腔2内壁设有瓶颈腔6和瓶体腔7;所述瓶体腔7截面为“匚“型;左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形;所述瓶颈腔6横截面为“匚“型;左模腔瓶颈腔与右模腔瓶颈腔并合的横截面形成正方形;所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块8;所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管9;所述右模腔和左模腔背面设有出水口10与散热水管9相连通。
进一步的,所述散热水管9多于1个,并且平行排布。
进一步的,所述散热水管9上端设有进水接头11。
进一步的,所述左模腔和右模腔外侧设有可用于夹持的环扣12。
本发明使用时,将左右模腔并合,通过底部的凹槽与底座方形倒台阶凸台相配合,使左右模腔固定于底座,可以在左右模腔结合处可设卡扣结构,使并合更稳定。设有散热水管,水管上端有进水接头,可以与冷却水直接连通,背面设有出水口,可以使冷却水从出水口流出。散热水管可以有多个,使散热更为均匀,所述左模腔和右模腔外侧设有可用于夹持的环扣,便于夹持。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种玻璃瓶体加工成型模具,其特征在于,包括左模腔(1)和右模腔(2);所述左模腔(1)与右模腔(2)对称;还包括底座(3);所述底座(3)设有方形倒台阶凸台(4),所述左模腔(1)与右模腔(2)底部设有与底座凸台(4)相适配的凹槽(5);所述左模腔(1)与右模腔(2)可并合安置在底座(3)上;所述左模腔(1)与右模腔(2)内壁设有瓶颈腔(6)和瓶体腔(7);所述瓶体腔(7)截面为“匚“型;所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块(8);左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形;所述瓶颈腔横截面为“匚“型;左模腔瓶颈腔与右模腔瓶颈腔并合的横截面形成正方形;所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管(9);所述右模腔和左模腔背面设有出水口(10)与散热水管(9)相连通。
2.根据权利要求1所述模具,其特征在于,所述散热水管(9)多于1个,并且平行排布。
3.根据权利要求1所述模具,其特征在于,所述散热水管(9)上端设有进水接头(11)。
4.根据权利要求1所述模具,其特征在于,所述左模腔(1)和右模腔(2)外侧设有可用于夹持的环扣(12)。
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