CN211467156U - 一种用于塑胶产品快速成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶产品快速成型的模具，包括模具本体、流道及排气通道，所述流道的顶端设有浇注口，所述排气通道的顶端设有排气口，所述模具本体内设有型腔，所述流道及排气通道分别与型腔连通；其中，所述模具本体由脆性材料制成。本实用新型用于成型塑胶产品，具有制作周期短，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种用于塑胶产品快速成型的模具。
背景技术
目前产品的开发速度越来越快，产品生产厂家期望在保证产品的质量的同时，尽量缩短产品的开发周期。
然而，现在市场上的塑胶产品一般都是采用钢模、硅胶复模等成型，对于结构较复杂、精度要求较高的产品，采用传统的钢模或硅胶复合模经常会出现产品精度难以达到要求或难以脱模的问题，经脱模的产品往往还需要进一步加工，导致整个生产工艺复杂、制作周期长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于塑胶产品快速成型的模具，塑胶产品的制作周期短，生产效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于塑胶产品快速成型的模具，包括模具本体、流道及排气通道，所述流道的顶端设有浇注口，所述排气通道的顶端设有排气口，所述模具本体内设有型腔，所述流道及排气通道分别与型腔连通；其中，所述模具本体由脆性材料制成。
作为上述方案的改进，所述流道包括主流道和若干组分流流道，所述浇注口设于主流道的顶端，所述分流流道的一端与主流道交叉相通，另一端与型腔相连通。
作为上述方案的改进，所述主流道的底端延伸至所述型腔的下方，所述分流流道的一端与主流道的底端交叉相通，另一端与型腔的底部相连通。
作为上述方案的改进，所述模具本体设有凸起部，所述凸起部向上和/或向水平方向延伸，所述排气通道与凸起部连接，且在凸起部与型腔连通。
作为上述方案的改进，所述排气口与浇注口的高度齐平。
作为上述方案的改进，所述排气通道与型腔连通位置的内径与分流流道的内径之比为1～1.5。
作为上述方案的改进，所述浇注口的口径与排气口的口径之比为1.8～2.3。
作为上述方案的改进，所述模具本体、流道及排气通道均由光敏树脂经3D打印制成。
作为上述方案的改进，所述模具本体、流道及排气通道为透明材料制成。
作为上述方案的改进，所述型腔内壁设有凡士林涂层。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种用于塑胶产品快速成型的模具，其经浇注口向流道及型腔内浇注原液，型腔内的空气经排气口排出，当原液充满型腔后，原液进一步进入排气通道内，完成塑胶产品的浇注；当塑胶产品硬化成型后，由于塑胶产品本身具有良好的韧性，而模具本体具有良好的脆性，通过将模具本体敲碎，将型腔内成型的坯体取出，进一步将排气通道及流道内成型的材料切除，即可获得和型腔的形状一致的塑胶产品，即使是结构较复杂、精度要求较高的产品也能快速成型，满足质量要求。
附图说明
图1是本实用新型一种用于塑胶产品快速成型的模具一实施例的立体结构示意图；
图2是图1的A-A截面视图；
图3是图1的B-B截面视图；
图4是图1的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于塑胶产品快速成型的模具的一实施例，包括模具本体1、流道2及排气通道3，所述流道2的顶端设有浇注口21，所述排气通道3的顶端设有排气口31，结合图2和图3，所述模具本体1内设有型腔11，所述流道2及排气通道3分别与型腔11连通；其中，所述模具本体1由脆性材料制成。
本实施例经浇注口21向流道2及型腔11内浇注原液，型腔11内的空气经排气口31排出，当原液充满型腔11后，原液进一步进入排气通道3内，完成塑胶产品的浇注；当塑胶产品硬化成型后，由于塑胶产品本身具有良好的韧性，而模具本体1具有良好的脆性，通过将模具本体1敲碎，将型腔11内成型的坯体取出，进一步将排气通道3及流道2内成型的材料切除，即可获得和型腔11的形状一致的塑胶产品，即使是结构较复杂、精度要求较高的产品也能快速成型，满足质量要求。
具体地，所述模具本体1、流道2及排气通道3优选由透明的光敏树脂经3D打印制成。光敏树脂的固化速度快，且经光照后材质硬而脆，更利于在坯体成型后通过敲碎模具本体1并获得坯体。且透明的光敏树脂材料有助于实时判断型腔11中原液浇注的高度，方便确定是否需要继续向内浇注原液。在浇注原液前，通过在型腔11的内壁涂设加热的凡士林涂层，可以使成型后的坯体与模具本体1脱离更方便。
结合图4，为使原液能均匀地流向型腔11内的各部位，本实施例的流道2除了包括主流道2a外，还设置了若干组分流流道2b，所述浇注口21设于主流道2a的顶端，所述分流流道2b的一端与主流道2a交叉相通，另一端与型腔11相连通。
优选地，所述主流道2a的底端延伸至所述型腔11的下方，所述分流流道2b的一端与主流道2a的底端交叉相通，另一端与型腔11的底部相连通。此外，所述模具本体1设有凸起部12，所述凸起部12向上和/或向水平方向延伸，所述排气通道3优选与凸起部12连接，且在凸起部12与型腔11连通。将主流道2a的底端延伸至所述型腔11的下方，原液经浇注口21、主流道2a的底端，并经分流流道2b进入型腔11，分流流道2b与型腔11内的原液保持上涨的趋势，分流流道2b流向型腔11的原液处于与液平面齐平，或处于液平面的下方，有助于排尽型腔11内空气，型腔11内的坯体成型更致密。将排气通道3设置在凸起部12所在的位置，亦有助于将型腔11内的空气彻底排净，坯体的成型质量更好。
当原液将型腔11注满后，继续往浇注口21浇注的原液将沿排气通道3与主流一同上升，本实施例将所述排气口31与浇注口21的高度设置为齐平，本实施例还在浇注口21与排气口31分别设置与之连通的漏斗，方便观察原液高度与排气口31或浇注口21的距离，避免原液从排气口31或浇注口21溢出。
在型腔11内的原液未注满前，为使型腔11内的气压与外部气压保持在合适的范围，本实施例的排气通道3与型腔11连通位置的内径与分流流道2b的内径之比为1～1.5，使型腔11内的空气能随原液注入而按一定比例排出，以使型腔11内成型的塑胶产品不会出现局部变形或膨胀的现象，亦能避免模具本体1受内外部的压差而受损，影响塑胶产品的质量。此外，所述浇注口21的口径与排气口31的口径之比优选为1.8～2.3，可以进一步确保型腔11内的气压与外部气压保持在合适的范围，提高产品质量的稳定性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于塑胶产品快速成型的模具，其特征在于，包括模具本体、流道及排气通道，所述流道的顶端设有浇注口，所述排气通道的顶端设有排气口，所述模具本体内设有型腔，所述流道及排气通道分别与型腔连通；
其中，所述模具本体由脆性材料制成。
2.如权利要求1所述的用于塑胶产品快速成型的模具，其特征在于，所述流道包括主流道和若干组分流流道，所述浇注口设于主流道的顶端，所述分流流道的一端与主流道交叉相通，另一端与型腔相连通。
3.如权利要求2所述的用于塑胶产品快速成型的模具，其特征在于，所述主流道的底端延伸至所述型腔的下方，所述分流流道的一端与主流道的底端交叉相通，另一端与型腔的底部相连通。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于塑胶产品快速成型的模具，其特征在于，所述模具本体设有凸起部，所述凸起部向上和/或向水平方向延伸，所述排气通道与凸起部连接，且在凸起部与型腔连通。
5.如权利要求1所述的用于塑胶产品快速成型的模具，其特征在于，所述排气口与浇注口的高度齐平。
6.如权利要求4所述的用于塑胶产品快速成型的模具，其特征在于，所述排气通道与型腔连通位置的内径与分流流道的内径之比为1～1.5。
7.如权利要求1所述的用于塑胶产品快速成型的模具，其特征在于，所述浇注口的口径与排气口的口径之比为1.8～2.3。
8.如权利要求1所述的用于塑胶产品快速成型的模具，其特征在于，所述模具本体、流道及排气通道均由光敏树脂经3D打印制成。
9.如权利要求1所述的用于塑胶产品快速成型的模具，其特征在于，所述模具本体、流道及排气通道为透明材料制成。
10.如权利要求1所述的用于塑胶产品快速成型的模具，其特征在于，所述型腔内壁设有凡士林涂层。
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|---|---|---|---|---|
| CN113183417A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-07-30 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 模具气路和模具 |
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2019
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