CN208788360U - 分体式砂轮成型模具 - Google Patents

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张青
蔡长青
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Abstract

本实用新型公开了分体式砂轮成型模具,包括外模框和内模框,所述外模框和内模框均呈环形,所述外模框环绕于内模框外并与内模框配合,所述外模框为一体结构,所述内模框包括2~5块模瓣,2~5块所述模瓣依次相接合围成内模框。采用两个可套装在一起的外模框和内模框,内模框的内可成型产品,一体结构的外模框箍住分体结构的内模框,当产品成型后需要脱模时,取下外模框,内模框则可自行向四周脱开,脱模方便快速且不会损伤产品。另外,内模框的内侧可制作成多种复杂形状,可生产复杂形状的砂轮。

Description

分体式砂轮成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种砂轮成型模具,特别涉及分体式砂轮成型模具。
背景技术
目前生产超硬砂轮所用模具主要采用整体模框,在高温高压下生产的砂轮容易变形。卸模方式是用压力机从上向下将模框顶出,卸模距离过长造成砂轮和模具的损伤,脱模困难,废品率高,给企业带来财产损失。另外也难以生产复杂形状的砂轮。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种方便脱模,成品率高的分体式砂轮成型模具。
根据本实用新型的一个方面,提供了分体式砂轮成型模具,包括外模框和内模框,所述外模框和内模框均呈环形,所述外模框环绕于内模框外并与内模框配合,所述外模框为一体结构,所述内模框包括2~5块模瓣,2~5块所述模瓣依次相接合围成内模框;所述内模框的外侧面呈倾斜的锥面,所述外模框的内侧面与内模框的外侧面配合,可以方便脱模。
在一些实施方式中,所述内模框的外侧面的锥度为1:12。
在一些实施方式中,所述外模框的宽度为45~50毫米,所述内模框的宽度至少为10毫米。由此,可确保外模框和内模框均有足够的强度。
在一些实施方式中,所述模瓣为3块。由此,3块模瓣结构简单,易于加工。
本实用新型的有益效果是:采用两个可套装在一起的外模框和内模框,内模框的内可成型产品,一体结构的外模框箍住分体结构的内模框,当产品成型后需要脱模时,取下外模框,内模框则可自行向四周脱开,脱模方便快速且不会损伤产品。另外,内模框的内侧可制作成多种复杂形状,可生产复杂形状的砂轮。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的分体式砂轮成型模具的结构示意图;
图2为图1所示的分体式砂轮成型模具的剖视结构示意图;
图3为图1所示的分体式砂轮成型模具的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1~图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的分体式砂轮成型模具。
参照图1~图3,分体式砂轮成型模具包括外模框1和内模框2,外模框1和内模框2均呈环形。外模框1环绕于内模框2外并与内模框2配合,外模框1为一体结构,内模框2包括2~5块模瓣21,2~5块模瓣21依次相接合围成内模框2。附图中为3块。
内模框2的外侧面呈整体向一侧倾斜的锥面,内模框2的外侧面的锥度为1:12。外模框1的内侧面与内模框2的外侧面的锥度相匹配。使用时将外模框1套装在模瓣21外时可将几块模瓣21紧密套紧形成一个整体圆。3块模瓣21的内侧面合围成一圆形框,生产出的产品为圆形砂轮。
外模框1的宽度为45~50毫米,内模框2的宽度至少为10毫米。内模框2的内侧边可根据需要设计成不同的形状,可根据需要生产复杂形状的砂轮。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.分体式砂轮成型模具,其特征在于:包括外模框(1)和内模框(2),所述外模框(1)和内模框(2)均呈环形,所述外模框(1)环绕于内模框(2)外并与内模框(2)配合,所述外模框(1)为一体结构,所述内模框(2)包括2~5块模瓣(21),2~5块所述模瓣(21)依次相接合围成内模框(2);所述内模框(2)的外侧面呈倾斜的锥面,所述外模框(1)的内侧面与内模框(2)的外侧面配合。
2.根据权利要求1所述的分体式砂轮成型模具,其特征在于:所述内模框(2)的外侧面的锥度为1:12。
3.根据权利要求1或2所述的分体式砂轮成型模具,其特征在于:所述外模框(1)的宽度为45~50毫米,所述内模框(2)的宽度至少为10毫米。
4.根据权利要求1所述的分体式砂轮成型模具,其特征在于:所述模瓣(21)为3块。
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