JP3260470B2 - 異種金属による象嵌品の製造方法 - Google Patents
異種金属による象嵌品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異種金属を用いた象嵌
品の製造方法に係り、特に指輪やイヤリング等の装身具
における象嵌品の製造方法に関する。
品の製造方法に係り、特に指輪やイヤリング等の装身具
における象嵌品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の象嵌品の製造方法として
は、例えば特開平４−２５３５４５号公報に記載のもの
が知られている。この製造方法の特徴は、ワックス原型
に予め高融点の装飾部品を嵌め込み、このワックス原型
の周囲に石膏を流し込んで硬化させたのち焼成し、装飾
部品を残置した状態でワックスを蒸発させ、この石膏内
に装飾部品より低融点の金属からなる基材を鋳込んで硬
化させることにより装飾部品と基材とを一体化する点に
ある。
は、例えば特開平４−２５３５４５号公報に記載のもの
が知られている。この製造方法の特徴は、ワックス原型
に予め高融点の装飾部品を嵌め込み、このワックス原型
の周囲に石膏を流し込んで硬化させたのち焼成し、装飾
部品を残置した状態でワックスを蒸発させ、この石膏内
に装飾部品より低融点の金属からなる基材を鋳込んで硬
化させることにより装飾部品と基材とを一体化する点に
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来における象嵌品の製造方法にあっては、基材と装飾部
品とを強固に結合することができるといった利点がある
ものの、装飾部品を直接ワックス原型に嵌め込みその状
態で石膏型を取る形式であるために、装飾部品に細かな
加工を施すことができず、基材と装飾部品とが渾然一体
をなすような模様を表現するのは困難であった。
来における象嵌品の製造方法にあっては、基材と装飾部
品とを強固に結合することができるといった利点がある
ものの、装飾部品を直接ワックス原型に嵌め込みその状
態で石膏型を取る形式であるために、装飾部品に細かな
加工を施すことができず、基材と装飾部品とが渾然一体
をなすような模様を表現するのは困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明が解決し
ようとする課題は、本体部と装飾部とが渾然一体をなる
ような模様を簡易な手段で表現することのできる象嵌品
の製造方法を提供することにある。
ようとする課題は、本体部と装飾部とが渾然一体をなる
ような模様を簡易な手段で表現することのできる象嵌品
の製造方法を提供することにある。
【０００５】即ち、本発明に係る象嵌品の製造方法は、
本体部と装飾部とを備える象嵌製品の原型を金属により
作成する工程と、前記金属の原型から同一形状のワック
スパターンを少なくとも２個作成する工程と、それぞれ
のワックスパターンから鋳造品を作成する工程と、一方
の鋳造品からゴム型を作成する工程と、他方の鋳造品を
本体部と装飾部とに分離し、装飾部を加工して装飾部の
原型を作成する工程と、この装飾部の原型から同一形状
のワックスパターンを作成する工程と、この装飾部のワ
ックスパターンから高融点金属を用いて装飾部の鋳造品
を作成する工程と、この装飾部の鋳造品を前記ゴム型に
セットし、鋳造品の付いたワックスパターを作成する工
程と、この鋳造品の付いたワックスパターンから上記装
飾部の鋳造品より低融点の金属を用いて象嵌製品を鋳造
する工程とを備えることを特徴とする。
本体部と装飾部とを備える象嵌製品の原型を金属により
作成する工程と、前記金属の原型から同一形状のワック
スパターンを少なくとも２個作成する工程と、それぞれ
のワックスパターンから鋳造品を作成する工程と、一方
の鋳造品からゴム型を作成する工程と、他方の鋳造品を
本体部と装飾部とに分離し、装飾部を加工して装飾部の
原型を作成する工程と、この装飾部の原型から同一形状
のワックスパターンを作成する工程と、この装飾部のワ
ックスパターンから高融点金属を用いて装飾部の鋳造品
を作成する工程と、この装飾部の鋳造品を前記ゴム型に
セットし、鋳造品の付いたワックスパターを作成する工
程と、この鋳造品の付いたワックスパターンから上記装
飾部の鋳造品より低融点の金属を用いて象嵌製品を鋳造
する工程とを備えることを特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下添付図面に基づいて本発明の実施例を詳
細に説明する。図１は本発明に係る製造方法によって作
成した指輪１の一実施例を、また図２は前記指輪１を本
体部２と装飾部３とに分離した状態を、更に図３はロス
トワックス法におけるゴム型を、そして図４はこの実施
例に係る指輪１の製造工程を示したものである。以下こ
れらの図に基づいて指輪１の製造方法を説明する。
細に説明する。図１は本発明に係る製造方法によって作
成した指輪１の一実施例を、また図２は前記指輪１を本
体部２と装飾部３とに分離した状態を、更に図３はロス
トワックス法におけるゴム型を、そして図４はこの実施
例に係る指輪１の製造工程を示したものである。以下こ
れらの図に基づいて指輪１の製造方法を説明する。
【０００７】先ず、材料として銀を用いて指輪１の原型
を製造する（Ｓ１）。この製造段階では材料となる銀を
切削、研磨などして指輪１の本体部２と装飾部３とを一
体に成形する。そして、この銀原型が仕上がったらその
周りにシリコンゴムを流し込み、固まったのちに切り開
いて上記銀原型を取り出す。これにより図３に示したよ
うな、銀原型に相当する空隙部５を有するゴム型４を製
造する（Ｓ２）。
を製造する（Ｓ１）。この製造段階では材料となる銀を
切削、研磨などして指輪１の本体部２と装飾部３とを一
体に成形する。そして、この銀原型が仕上がったらその
周りにシリコンゴムを流し込み、固まったのちに切り開
いて上記銀原型を取り出す。これにより図３に示したよ
うな、銀原型に相当する空隙部５を有するゴム型４を製
造する（Ｓ２）。
【０００８】次に、このゴム型４の空隙部５内に高温に
溶けたワックスを湯口６から注入して銀原型と同一形状
のワックスパターンを製造する。このワックスパターン
は前述のゴム型４を用いて２個製造する（Ｓ３）。
溶けたワックスを湯口６から注入して銀原型と同一形状
のワックスパターンを製造する。このワックスパターン
は前述のゴム型４を用いて２個製造する（Ｓ３）。
【０００９】更に、このワックスパターンの周囲に石膏
を流し込んで乾燥させる。そして、その後石膏を焼成し
内部のワックスを溶出させて石膏型を製造する。ワック
スを取り除くことで石膏型の内部には上記銀原型と同一
形状の空隙が形成されることになる。次に、この石膏型
の空隙内に加熱溶融した銀を鋳込む。そして、鋳込んだ
銀が十分に冷えて固まったのち、石膏型を壊して銀の鋳
込み原型を取り出す（Ｓ４）。なお、上記石膏型および
銀の鋳込み原型は２個のワックスパターンに対してそれ
ぞれ製造する。
を流し込んで乾燥させる。そして、その後石膏を焼成し
内部のワックスを溶出させて石膏型を製造する。ワック
スを取り除くことで石膏型の内部には上記銀原型と同一
形状の空隙が形成されることになる。次に、この石膏型
の空隙内に加熱溶融した銀を鋳込む。そして、鋳込んだ
銀が十分に冷えて固まったのち、石膏型を壊して銀の鋳
込み原型を取り出す（Ｓ４）。なお、上記石膏型および
銀の鋳込み原型は２個のワックスパターンに対してそれ
ぞれ製造する。
【００１０】前記（Ｓ４）で製造した２個の鋳込み原型
の内、一方はその周囲にシリコンゴムを流し込んで、上
述と同様に銀の鋳込み原型に相当する空隙部を有するゴ
ム型を製造する（Ｓ５）。また、他方の鋳込み原型は、
図２に示したように、装飾部３を本体部２から切り離
し、この装飾部３に切削、研磨、穿孔７など様々な加工
を施して装飾部３の原型を製造する。次に、この装飾部
３だけの原型の周りにシリコンゴムを流し込む。そし
て、固化させたのちに切り開いて装飾部３の原型を取り
出し、これにより装飾部３だけの原型に相当するゴム型
を製造する（Ｓ７）。
の内、一方はその周囲にシリコンゴムを流し込んで、上
述と同様に銀の鋳込み原型に相当する空隙部を有するゴ
ム型を製造する（Ｓ５）。また、他方の鋳込み原型は、
図２に示したように、装飾部３を本体部２から切り離
し、この装飾部３に切削、研磨、穿孔７など様々な加工
を施して装飾部３の原型を製造する。次に、この装飾部
３だけの原型の周りにシリコンゴムを流し込む。そし
て、固化させたのちに切り開いて装飾部３の原型を取り
出し、これにより装飾部３だけの原型に相当するゴム型
を製造する（Ｓ７）。
【００１１】次に、このゴム型の空隙部に高温に溶けた
ワックスを注入して装飾部３の原型と同一形状からなる
装飾部３だけのワックスパターンを製造する（Ｓ８）。
そして、このワックスパターンを保持した状態でその周
囲に石膏を流し込んで乾燥させ、次いでこの石膏を焼成
し内部のワックスを溶出させることで装飾部３の石膏型
を製造する。この石膏型の内部には装飾部３の原型と同
一の空隙が形成されるから、この石膏型内に鋳込み材料
として用いた白金を加熱溶融して注入する。そして、鋳
込んだ白金が十分に冷えて固まったのち、石膏型を壊し
て白金の鋳込み原型を取り出す（Ｓ９）。
ワックスを注入して装飾部３の原型と同一形状からなる
装飾部３だけのワックスパターンを製造する（Ｓ８）。
そして、このワックスパターンを保持した状態でその周
囲に石膏を流し込んで乾燥させ、次いでこの石膏を焼成
し内部のワックスを溶出させることで装飾部３の石膏型
を製造する。この石膏型の内部には装飾部３の原型と同
一の空隙が形成されるから、この石膏型内に鋳込み材料
として用いた白金を加熱溶融して注入する。そして、鋳
込んだ白金が十分に冷えて固まったのち、石膏型を壊し
て白金の鋳込み原型を取り出す（Ｓ９）。
【００１２】白金で製造した装飾部の鋳込み原型を、前
述の（Ｓ５）で製造したゴム型にセットする。このゴム
型の内部には、指輪１の本体部２と装飾部３に対応した
空隙部分が形成されていることから、装飾部３に相当す
る空隙部分に前述の白金で製造した装飾部３の鋳込み原
型をセットする。そしてセット後、ゴム型の空隙部内に
高温に溶けたワックスを注入する。ワックスは指輪１の
本体部２に相当する空隙部分および装飾部３に形成した
穿孔７内に充填される。冷却後ゴム型からワックスを取
り出すと、本体部２を構成するワックスに装飾部３を構
成する白金が取り付けられた白金付きワックスパターン
が製造される（Ｓ１０）。なお、この実施例では白金で
製造した装飾部３の鋳込み原型を、ステップ（Ｓ２）で
製造したゴム型４にはセットせずにステップ（Ｓ５）で
製造した同一形状のゴム型の方にセットしている。これ
はステップ（Ｓ７）で装飾部３のゴム型を別途作ったこ
とで、本体部２と装飾部３の間で収縮の程度に相違が生
ずるのを防止するためである。
述の（Ｓ５）で製造したゴム型にセットする。このゴム
型の内部には、指輪１の本体部２と装飾部３に対応した
空隙部分が形成されていることから、装飾部３に相当す
る空隙部分に前述の白金で製造した装飾部３の鋳込み原
型をセットする。そしてセット後、ゴム型の空隙部内に
高温に溶けたワックスを注入する。ワックスは指輪１の
本体部２に相当する空隙部分および装飾部３に形成した
穿孔７内に充填される。冷却後ゴム型からワックスを取
り出すと、本体部２を構成するワックスに装飾部３を構
成する白金が取り付けられた白金付きワックスパターン
が製造される（Ｓ１０）。なお、この実施例では白金で
製造した装飾部３の鋳込み原型を、ステップ（Ｓ２）で
製造したゴム型４にはセットせずにステップ（Ｓ５）で
製造した同一形状のゴム型の方にセットしている。これ
はステップ（Ｓ７）で装飾部３のゴム型を別途作ったこ
とで、本体部２と装飾部３の間で収縮の程度に相違が生
ずるのを防止するためである。
【００１３】次に、このワックスパターンを保持した状
態でその周囲に石膏を流し込んで乾燥させ、次いでこの
石膏を焼成し内部のワックスを溶出させて再び石膏型を
製造する。石膏型の内部には白金で鋳造した装飾部３が
そのまま残り、ワックスに相当する部分が空隙として形
成される。次いで、この石膏型内に白金より溶融温度の
低い金属である１８金を加熱溶融して鋳込む。この１８
金は指輪１の本体部２に相当する空隙部に充填されると
共に、装飾部３に形成した穿孔７の中にも充填される。
態でその周囲に石膏を流し込んで乾燥させ、次いでこの
石膏を焼成し内部のワックスを溶出させて再び石膏型を
製造する。石膏型の内部には白金で鋳造した装飾部３が
そのまま残り、ワックスに相当する部分が空隙として形
成される。次いで、この石膏型内に白金より溶融温度の
低い金属である１８金を加熱溶融して鋳込む。この１８
金は指輪１の本体部２に相当する空隙部に充填されると
共に、装飾部３に形成した穿孔７の中にも充填される。
【００１４】鋳込んだ１８金が十分に冷えて固まってか
ら、石膏型を壊して中から鋳造品を取り出す。この鋳造
品は、１８金でできた本体部２と白金でできた装飾部３
とが一体に結合したものであると共に、装飾部３の穿孔
７部分には１８金が充填されており、両者が渾然一体と
なった模様を形成している。なお、石膏型から取り出し
た指輪１は、最後に表面研磨などの処理を施して仕上げ
る。
ら、石膏型を壊して中から鋳造品を取り出す。この鋳造
品は、１８金でできた本体部２と白金でできた装飾部３
とが一体に結合したものであると共に、装飾部３の穿孔
７部分には１８金が充填されており、両者が渾然一体と
なった模様を形成している。なお、石膏型から取り出し
た指輪１は、最後に表面研磨などの処理を施して仕上げ
る。
【００１５】上述のように、白金の溶融温度が１８金よ
り高いので、１８金を鋳込む際に装飾部３の白金が変形
したり溶けてしまうといったことがないのは勿論、製造
工程の途中で装飾部３の原型に加工を施してワックスが
充填された所には細部に亘って１８金が鋳込まれるの
で、図１に示したように、本体部２と装飾部３の模様が
渾然一体となったような指輪１も容易に作り出すことが
できる。
り高いので、１８金を鋳込む際に装飾部３の白金が変形
したり溶けてしまうといったことがないのは勿論、製造
工程の途中で装飾部３の原型に加工を施してワックスが
充填された所には細部に亘って１８金が鋳込まれるの
で、図１に示したように、本体部２と装飾部３の模様が
渾然一体となったような指輪１も容易に作り出すことが
できる。
【００１６】なお、上記実施例では溶融温度の異なる貴
金属として白金と１８金とを例にして説明したが、これ
以外の貴金属であっても互いに融点の異なる２種類の金
属であれば種々のものを用いることができる。また、上
記実施例では、指輪１を例にして説明したが、イヤリン
グその他の装身具は勿論のこと、種々の象嵌品の製造方
法に本発明を適用することが可能である。
金属として白金と１８金とを例にして説明したが、これ
以外の貴金属であっても互いに融点の異なる２種類の金
属であれば種々のものを用いることができる。また、上
記実施例では、指輪１を例にして説明したが、イヤリン
グその他の装身具は勿論のこと、種々の象嵌品の製造方
法に本発明を適用することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る異種
金属による象嵌品の製造方法によれば、高融点金属をゴ
ム型にセットし、このゴム型にワックスを注入すること
で高融点金属の付いたワックスパターンを作成するため
に、注入されたワックスが高融点金属の細部にまで充填
されることになる。そして、このワックス充填部分は結
果的に低融点金属で置き換えてしまうために、低融点金
属が高融点金属の細部にまで入り込み、高融点金属と低
融点金属とが渾然一体となった象嵌品の製造が可能とな
った。
金属による象嵌品の製造方法によれば、高融点金属をゴ
ム型にセットし、このゴム型にワックスを注入すること
で高融点金属の付いたワックスパターンを作成するため
に、注入されたワックスが高融点金属の細部にまで充填
されることになる。そして、このワックス充填部分は結
果的に低融点金属で置き換えてしまうために、低融点金
属が高融点金属の細部にまで入り込み、高融点金属と低
融点金属とが渾然一体となった象嵌品の製造が可能とな
った。
【図１】本発明に係る象嵌品の製造方法によって製造し
た指輪の一実施例を示す断面図である。
た指輪の一実施例を示す断面図である。
【図２】製造工程において指輪の原型を本体部と装飾部
とに分離した状態を示す断面図である。
とに分離した状態を示す断面図である。
【図３】製造工程におけるゴム型の一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図４】上記実施例に係る指輪の製造工程を示すフロー
チャートである。
チャートである。
１ 指輪（象嵌品） ２ 本体部 ３ 装飾部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 25/02 Ｂ２２Ｄ 25/02 Ｇ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/04 A44C 27/00 B22C 7/02 B22C 9/22 B22D 19/16 B22D 25/02
Claims (1)
- 【請求項１】 本体部と装飾部とを備える象嵌製品の原
型を金属により作成する工程と、 前記金属の原型から同一形状のワックスパターンを少な
くとも２個作成する工程と、 それぞれのワックスパターンから鋳造品を作成する工程
と、 一方の鋳造品からゴム型を作成する工程と、 他方の鋳造品を本体部と装飾部とに分離し、装飾部を加
工して装飾部の原型を作成する工程と、 この装飾部の原型から同一形状のワックスパターンを作
成する工程と、 この装飾部のワックスパターンから高融点金属を用いて
装飾部の鋳造品を作成する工程と、 この装飾部の鋳造品を前記ゴム型にセットし、鋳造品の
付いたワックスパターを作成する工程と、 この鋳造品の付いたワックスパターンから上記装飾部の
鋳造品より低融点の金属を用いて象嵌製品を鋳造する工
程と、 からなることを特徴とする異種金属による象嵌品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08990593A JP3260470B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 異種金属による象嵌品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08990593A JP3260470B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 異種金属による象嵌品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297078A JPH06297078A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3260470B2 true JP3260470B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=13983738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08990593A Expired - Fee Related JP3260470B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 異種金属による象嵌品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260470B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2942805B2 (ja) * | 1994-04-28 | 1999-08-30 | 三貴宝飾工藝株式会社 | 複合貴金属身装品の製造方法 |
| KR20030039699A (ko) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | (주)쥬얼파크 | 왁스파베 스톤세팅을 이용한 보석장식 귀금속 장신구의제조방법 및 그 장신구 |
| KR20030054055A (ko) * | 2001-12-24 | 2003-07-02 | 주식회사 에스더블유넷 | 복수종의 귀금속으로 문양이 형성되는 장신구 제조방법 및그 주조방법에 사용되는 제조기구 |
| KR20030078246A (ko) * | 2002-03-28 | 2003-10-08 | (주) 나우젬 | 주조에 의해 결합된 복합색상 귀금속 장신구의 제조방법및 이에 따른 장신구 |
| KR20040037008A (ko) * | 2002-10-25 | 2004-05-04 | 이진순 | 속이 빈 귀금속 주조방법 |
| JP2005323776A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Sanyu Kogei:Kk | 装飾品の製造方法 |
| KR100658194B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-12-15 | 장기선 | 중공형 반지의 제조방법 |
| DE102009017596B3 (de) * | 2009-04-16 | 2010-11-11 | Ami Doduco Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs für Mokume Gane Schmuck |
| JP2011239877A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Kanei Tei | 金属製装飾品の製造方法およびその金属製装飾品 |
| KR101356432B1 (ko) * | 2012-02-09 | 2014-02-03 | 이정수 | 이종금속의 다중 주물을 통한 금속제품표면의 패턴형성 방법 |
| CN111802759B (zh) * | 2020-08-14 | 2023-04-11 | 柏丽德珠宝(广州)有限公司 | 手镯的定制加工方法及手镯 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP08990593A patent/JP3260470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297078A (ja) | 1994-10-25 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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