JP2942805B2 - 複合貴金属身装品の製造方法 - Google Patents
複合貴金属身装品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異種の貴金属を複合さ
せて構成する指輪、ペンダントヘッド、ブローチ等の身
装品の製造方法に関する。
せて構成する指輪、ペンダントヘッド、ブローチ等の身
装品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、第１の貴金属としてプラチナに
よる構成部分と第２の貴金属として金による構成部分と
を結合させた複合貴金属身装品を製造するには、これら
の異種の貴金属はろう付けによる相互の結合が困難であ
るため、圧着、嵌合やかしめ等の機械的結合に頼らざる
を得なかった。
よる構成部分と第２の貴金属として金による構成部分と
を結合させた複合貴金属身装品を製造するには、これら
の異種の貴金属はろう付けによる相互の結合が困難であ
るため、圧着、嵌合やかしめ等の機械的結合に頼らざる
を得なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような機械的結合
に限られてしまうと、デザイン上の制約も多く、また、
結合部分にどうしても段等の見苦しい部分が出来やす
い。
に限られてしまうと、デザイン上の制約も多く、また、
結合部分にどうしても段等の見苦しい部分が出来やす
い。
【０００４】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、第１の貴金属による構成部分と第２の貴金属による
構成部分とを結合させてなる複合貴金属身装品をろう付
けや機械的結合でなく結合させて、製品を簡単かつ体裁
よく製造することができる複合貴金属身装品の製造方法
を提供することにある。
し、第１の貴金属による構成部分と第２の貴金属による
構成部分とを結合させてなる複合貴金属身装品をろう付
けや機械的結合でなく結合させて、製品を簡単かつ体裁
よく製造することができる複合貴金属身装品の製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、ロストワックス法で貴金属鋳物の身装品を製
造する場合において、身装品としての原形は製品として
の第１の貴金属による構成部分と第２の貴金属による構
成部分とに対応するように第１の構成部分と第２の構成
部分とを分離可能に製作したものであり、この原形とし
て使用する第１の貴金属による構成部分には予めダイヤ
カットで凹凸面模様を施しておき、この分離可能な原形
をゴム等の可撓性塊材で挟み込むようにしてその中に埋
め込み、この可撓性塊材で挟み込むようにしてその中に
埋め込み、この可撓性塊材をカットして原形を取り出し
た空所に、複合貴金属身装品の第１の貴金属による構成
部分をそのまま使用し、この第１の貴金属による構成部
分と残りの第２の貴金属による構成部分の蝋模型とを組
合せた状態で該蝋模型を作り、かかる第１の貴金属によ
る構成部分付きの蝋模型を石膏等の鋳型材料の中に埋
め、この蝋模型を溶出しその空洞に溶融した第２の貴金
属を注入し、溶けている第２の貴金属による構成部分が
第１の貴金属による構成部分と継ぎ目等の段差なくスム
ーズに結合して複合貴金属身装品を得ることを要旨とす
るものである。
するため、ロストワックス法で貴金属鋳物の身装品を製
造する場合において、身装品としての原形は製品として
の第１の貴金属による構成部分と第２の貴金属による構
成部分とに対応するように第１の構成部分と第２の構成
部分とを分離可能に製作したものであり、この原形とし
て使用する第１の貴金属による構成部分には予めダイヤ
カットで凹凸面模様を施しておき、この分離可能な原形
をゴム等の可撓性塊材で挟み込むようにしてその中に埋
め込み、この可撓性塊材で挟み込むようにしてその中に
埋め込み、この可撓性塊材をカットして原形を取り出し
た空所に、複合貴金属身装品の第１の貴金属による構成
部分をそのまま使用し、この第１の貴金属による構成部
分と残りの第２の貴金属による構成部分の蝋模型とを組
合せた状態で該蝋模型を作り、かかる第１の貴金属によ
る構成部分付きの蝋模型を石膏等の鋳型材料の中に埋
め、この蝋模型を溶出しその空洞に溶融した第２の貴金
属を注入し、溶けている第２の貴金属による構成部分が
第１の貴金属による構成部分と継ぎ目等の段差なくスム
ーズに結合して複合貴金属身装品を得ることを要旨とす
るものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、第１の貴金属による構成部分
は第２の貴金属による構成部分を鋳物で製作する際に結
合されるものであり、その結合個所は溶けている第２の
貴金属による構成部分が第１の貴金属による構成部分を
包み込むようにして、もしくは接着して継ぎ目等の段差
なくスームズに結合し、しかも強度なものとなる。
は第２の貴金属による構成部分を鋳物で製作する際に結
合されるものであり、その結合個所は溶けている第２の
貴金属による構成部分が第１の貴金属による構成部分を
包み込むようにして、もしくは接着して継ぎ目等の段差
なくスームズに結合し、しかも強度なものとなる。
【０００７】また、身装品としての原形は製品としての
第１の貴金属による構成部分と第２の貴金属による構成
部分とに対応するように第１の構成部分と第２の構成部
分とを分離可能に製作したものであることから、蝋模型
を作る段階で第１の貴金属による構成部分をそのまま使
用することができる。しかも、第１の貴金属による構成
部分には、予めダイヤカットで凹凸面模様を施しておく
ことにより、一層斬新なデザインを簡単に得ることがで
きる。
第１の貴金属による構成部分と第２の貴金属による構成
部分とに対応するように第１の構成部分と第２の構成部
分とを分離可能に製作したものであることから、蝋模型
を作る段階で第１の貴金属による構成部分をそのまま使
用することができる。しかも、第１の貴金属による構成
部分には、予めダイヤカットで凹凸面模様を施しておく
ことにより、一層斬新なデザインを簡単に得ることがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について詳細に
説明する。図１〜図10は本発明の複合貴金属身装品の製
造方法の１実施例を示す各工程の斜視図で、本発明を理
解を得るために、本発明の比較として先に単一の貴金属
による貴金属身装品の製造方法について説明する。
説明する。図１〜図10は本発明の複合貴金属身装品の製
造方法の１実施例を示す各工程の斜視図で、本発明を理
解を得るために、本発明の比較として先に単一の貴金属
による貴金属身装品の製造方法について説明する。
【０００９】図１の１は身装品としての指輪の原形であ
り、図２、図３に示すようにこの原形１をゴム等の可撓
性塊材２で挟み込むようにしてその中に埋め込み、図
４、図５に示すようにこの可撓性塊材２をカットして原
形１を取り出した空所３を蝋で埋めて蝋模型４を造り、
この蝋模型４を取り出す。
り、図２、図３に示すようにこの原形１をゴム等の可撓
性塊材２で挟み込むようにしてその中に埋め込み、図
４、図５に示すようにこの可撓性塊材２をカットして原
形１を取り出した空所３を蝋で埋めて蝋模型４を造り、
この蝋模型４を取り出す。
【００１０】そして、いわゆるロストワックス法での貴
金属鋳物を製造するわけであるが、図８に示すように蝋
模型４を石膏等の鋳型材料５の中に埋め、図９に示すよ
うに該蝋模型４を溶出しその空洞６に溶融した貴金属を
注入して鋳物による貴金属身装品を製造する。
金属鋳物を製造するわけであるが、図８に示すように蝋
模型４を石膏等の鋳型材料５の中に埋め、図９に示すよ
うに該蝋模型４を溶出しその空洞６に溶融した貴金属を
注入して鋳物による貴金属身装品を製造する。
【００１１】本発明もこのようなロストワックス法での
貴金属鋳物を製造する方法によるが、本発明での身装品
としての指輪７は図11に示すように例えばプラチナによ
る第１の貴金属として構成部分７ａと金による第２の貴
金属として構成部分７ｂとを結合させた複合体によるも
のである。
貴金属鋳物を製造する方法によるが、本発明での身装品
としての指輪７は図11に示すように例えばプラチナによ
る第１の貴金属として構成部分７ａと金による第２の貴
金属として構成部分７ｂとを結合させた複合体によるも
のである。
【００１２】本発明における原形１は前記製品としての
指輪７の第１の貴金属として構成部分７ａと第２の貴金
属として構成部分７ｂとに対応するように第１の構成部
分１ａと第２の構成部分１ｂとを分離可能に製作する。
そして、第１の構成部分１ａには第１の貴金属として構
成部分７ａをそのまま使用する。
指輪７の第１の貴金属として構成部分７ａと第２の貴金
属として構成部分７ｂとに対応するように第１の構成部
分１ａと第２の構成部分１ｂとを分離可能に製作する。
そして、第１の構成部分１ａには第１の貴金属として構
成部分７ａをそのまま使用する。
【００１３】この第１の貴金属として構成部分７ａがプ
ラチナの場合は、プラチナにより作製し、その表面には
予めダイヤカットで凹凸面模様８を施しておく。原形１
の第１の構成部分１ａになるこの第１の貴金属として構
成部分７ａのダイヤカットを施す前までの作製方法は前
記ロストワックス法での鋳造を製造を初めとして、鍛
造、削り出し等のいかんを問わない。また、原形１の第
２の構成部分１ｂについては貴金属を必ず使用する必要
はない。
ラチナの場合は、プラチナにより作製し、その表面には
予めダイヤカットで凹凸面模様８を施しておく。原形１
の第１の構成部分１ａになるこの第１の貴金属として構
成部分７ａのダイヤカットを施す前までの作製方法は前
記ロストワックス法での鋳造を製造を初めとして、鍛
造、削り出し等のいかんを問わない。また、原形１の第
２の構成部分１ｂについては貴金属を必ず使用する必要
はない。
【００１４】また、前記第１の貴金属として構成部分７
ａは凹凸面模様８の他にさらに研磨を施したり、小さな
宝石を埋め込んでおいてもよい。
ａは凹凸面模様８の他にさらに研磨を施したり、小さな
宝石を埋め込んでおいてもよい。
【００１５】図１に示すようにこの第１の構成部分１ａ
と第２の構成部分１ｂとを組み合わせた原形１を図２、
図３に示すように、ゴム等の可撓性塊材２で挟み込むよ
うにしてその中に埋め込み、図４、図５に示すようにこ
の可撓性塊材２をカットして原形１のうち第２の構成部
分１ｂのみを取り出し、再度可撓性塊材２をふたして図
６に示すように第１の構成部分１ａ（第１の貴金属とし
て構成部分７ａ）を残したままの空所３ａを形成する。
と第２の構成部分１ｂとを組み合わせた原形１を図２、
図３に示すように、ゴム等の可撓性塊材２で挟み込むよ
うにしてその中に埋め込み、図４、図５に示すようにこ
の可撓性塊材２をカットして原形１のうち第２の構成部
分１ｂのみを取り出し、再度可撓性塊材２をふたして図
６に示すように第１の構成部分１ａ（第１の貴金属とし
て構成部分７ａ）を残したままの空所３ａを形成する。
【００１６】そしてこの空所３ａを蝋で埋めて蝋模型４
ａを造り、図７に示すように第１の構成部分１ａ（第１
の貴金属として構成部分７ａ）を付けたままでこの蝋模
型４ａを取り出す。
ａを造り、図７に示すように第１の構成部分１ａ（第１
の貴金属として構成部分７ａ）を付けたままでこの蝋模
型４ａを取り出す。
【００１７】そして、図８に示すようにこの第１の貴金
属として構成部分７ａを組み込んだ蝋模型４ａを石膏等
の鋳型材料５の中に埋め、図９に示すように該蝋模型４
ａを溶出して空洞６を形成する。
属として構成部分７ａを組み込んだ蝋模型４ａを石膏等
の鋳型材料５の中に埋め、図９に示すように該蝋模型４
ａを溶出して空洞６を形成する。
【００１８】図10に示すようにこの空洞６に溶融した金
による第２の貴金属として構成部分７ｂを注入して鋳物
による貴金属身装品を製造する。第１の貴金属による構
成部分７ａは第２の貴金属による構成部分７ｂが固まる
際に結合されるものであり、その結合個所は溶けている
第２の貴金属による構成部分７ｂが第１の貴金属による
構成部分７ａを包み込み、もしくは接着するようにして
固まることによるので、継ぎ目等の段差のないスームズ
な、しかも強度なものとなる。
による第２の貴金属として構成部分７ｂを注入して鋳物
による貴金属身装品を製造する。第１の貴金属による構
成部分７ａは第２の貴金属による構成部分７ｂが固まる
際に結合されるものであり、その結合個所は溶けている
第２の貴金属による構成部分７ｂが第１の貴金属による
構成部分７ａを包み込み、もしくは接着するようにして
固まることによるので、継ぎ目等の段差のないスームズ
な、しかも強度なものとなる。
【００１９】以上は身装品としての指輪の場合について
説明したが、異種の貴金属を複合させて構成する身装品
の製造についてはすべて同様な方法を採用できる。すな
わち、ペンダントヘッド、ブローチ、イアリング等やま
た、ネックレス、ブレスレットなどのチェーンを構成す
るピースなどもその対象となり得る。図12はペンダント
ヘッドの例で製品として第１の貴金属による構成部分７
ａと第２の貴金属による構成部分７ｂとの組み合わせに
よる。
説明したが、異種の貴金属を複合させて構成する身装品
の製造についてはすべて同様な方法を採用できる。すな
わち、ペンダントヘッド、ブローチ、イアリング等やま
た、ネックレス、ブレスレットなどのチェーンを構成す
るピースなどもその対象となり得る。図12はペンダント
ヘッドの例で製品として第１の貴金属による構成部分７
ａと第２の貴金属による構成部分７ｂとの組み合わせに
よる。
【００２０】また、第１の貴金属による構成部分７ａと
第２の貴金属による構成部分７ｂをなす貴金属もプラチ
ナと金の組み合わせのみならず、白金、銀などでもよ
く、さらに、第１の貴金属による構成部分７ａと第２の
貴金属による構成部分７ｂの他に第３、第４の構成部分
を組み合わせる多種貴金属複合に身装品の製造について
も応用することが考えられる。
第２の貴金属による構成部分７ｂをなす貴金属もプラチ
ナと金の組み合わせのみならず、白金、銀などでもよ
く、さらに、第１の貴金属による構成部分７ａと第２の
貴金属による構成部分７ｂの他に第３、第４の構成部分
を組み合わせる多種貴金属複合に身装品の製造について
も応用することが考えられる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように複合貴金属身装品の製
造方法は、第１の貴金属による構成部分と第２の貴金属
による構成部分とを結合させてなる複合貴金属身装品を
ろう付けや機械的結合でなく結合させて、製品を簡単か
つ体裁よく製造することができるものである。
造方法は、第１の貴金属による構成部分と第２の貴金属
による構成部分とを結合させてなる複合貴金属身装品を
ろう付けや機械的結合でなく結合させて、製品を簡単か
つ体裁よく製造することができるものである。
【図１】本発明の複合貴金属身装品の製造方法の１実施
例を示す第１工程の斜視図である。
例を示す第１工程の斜視図である。
【図２】本発明の複合貴金属身装品の製造方法の１実施
例を示す第２工程の斜視図である。
例を示す第２工程の斜視図である。
【図３】本発明の複合貴金属身装品の製造方法の１実施
例を示す第３工程の斜視図である。
例を示す第３工程の斜視図である。
【図４】本発明の複合貴金属身装品の製造方法の１実施
例を示す第４工程の斜視図である。
例を示す第４工程の斜視図である。
【図５】本発明の複合貴金属身装品の製造方法の１実施
例を示す第５工程の斜視図である。
例を示す第５工程の斜視図である。
【図６】本発明の複合貴金属身装品の製造方法の１実施
例を示す第６工程の斜視図である。
例を示す第６工程の斜視図である。
【図７】本発明の複合貴金属身装品の製造方法の１実施
例を示す第７工程の斜視図である。
例を示す第７工程の斜視図である。
【図８】本発明の複合貴金属身装品の製造方法の１実施
例を示す第８工程の斜視図である。
例を示す第８工程の斜視図である。
【図９】本発明の複合貴金属身装品の製造方法の１実施
例を示す第９工程の斜視図である。
例を示す第９工程の斜視図である。
【図１０】本発明の複合貴金属身装品の製造方法の１実
施例を示す第10工程の斜視図である。
施例を示す第10工程の斜視図である。
【図１１】本発明の製造方法で製造した複合貴金属身装
品の１例を示す斜視図である。
品の１例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の製造方法で製造した複合貴金属身装
品の他例を示す正面図である。
品の他例を示す正面図である。
１…原形 １ａ…第１の構
成部分 １ｂ…第２の構成部分 ２…可撓性塊材 ３，３ａ…空所 ４，４ａ…蝋模型 ５…鋳型材料 ６…空洞 ７…指輪 ７ａ…第１の貴金属による構成部分 ７ｂ…第２の貴金属による構成部分 ８…凹凸面模様
成部分 １ｂ…第２の構成部分 ２…可撓性塊材 ３，３ａ…空所 ４，４ａ…蝋模型 ５…鋳型材料 ６…空洞 ７…指輪 ７ａ…第１の貴金属による構成部分 ７ｂ…第２の貴金属による構成部分 ８…凹凸面模様
Claims (1)
- 【請求項１】 ロストワックス法で貴金属鋳物の身装品
を製造する場合において、身装品としての原形は製品と
しての第１の貴金属による構成部分と第２の貴金属によ
る構成部分とに対応するように第１の構成部分と第２の
構成部分とを分離可能に製作したものであり、この原形
として使用する第１の貴金属による構成部分には予めダ
イヤカットで凹凸面模様を施しておき、この分離可能な
原形をゴム等の可撓性塊材で挟み込むようにしてその中
に埋め込み、この可撓性塊材で挟み込むようにしてその
中に埋め込み、この可撓性塊材をカットして原形を取り
出した空所に、複合貴金属身装品の第１の貴金属による
構成部分をそのまま使用し、この第１の貴金属による構
成部分と残りの第２の貴金属による構成部分の蝋模型と
を組合せた状態で該蝋模型を作り、かかる第１の貴金属
による構成部分付きの蝋模型を石膏等の鋳型材料の中に
埋め、この蝋模型を溶出しその空洞に溶融した第２の貴
金属を注入し、溶けている第２の貴金属による構成部分
が第１の貴金属による構成部分と継ぎ目等の段差なくス
ムーズに結合して複合貴金属身装品を得ることを特徴と
した複合貴金属身装品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6090831A JP2942805B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 複合貴金属身装品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6090831A JP2942805B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 複合貴金属身装品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07289322A JPH07289322A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2942805B2 true JP2942805B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=14009540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6090831A Expired - Lifetime JP2942805B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 複合貴金属身装品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942805B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100353434B1 (ko) * | 2000-06-23 | 2002-09-18 | 주식회사 씨엠전자 | 가공용 금속 모재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된금속 모재 |
| KR100432795B1 (ko) * | 2001-10-12 | 2004-05-24 | 한상영 | 중공형 귀금속의 로스트 왁스 주조방법 |
| KR100587775B1 (ko) * | 2004-10-19 | 2006-06-14 | 원광식 | 범종의 로스트왁스 주조방법 |
| JP2011239877A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Kanei Tei | 金属製装飾品の製造方法およびその金属製装飾品 |
| CN102508316B (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-15 | 河海大学 | 用于真三维模型试验的立体洞腔模型成型方法及装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3260470B2 (ja) * | 1993-04-16 | 2002-02-25 | 株式会社シンク | 異種金属による象嵌品の製造方法 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6090831A patent/JP2942805B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07289322A (ja) | 1995-11-07 |
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