JPH04333342A - 携帯時計用外装部品の製造方法 - Google Patents
携帯時計用外装部品の製造方法Info
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- JPH04333342A JPH04333342A JP10425391A JP10425391A JPH04333342A JP H04333342 A JPH04333342 A JP H04333342A JP 10425391 A JP10425391 A JP 10425391A JP 10425391 A JP10425391 A JP 10425391A JP H04333342 A JPH04333342 A JP H04333342A
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Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は携帯時計用外装部品の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図４、図５に示す。従来の
加工方法としては、まずＣ部品１１とＤ部品１３におい
て、一体にて成形加工するか、または、Ｃ部品１１とＤ
部品１３を別々に製造しておき、Ｃ部品１１をＤ部品１
３の内側所定の位置にセット後スポット溶接にて２仮固
定を行い、そののちＣ部品１１とＤ部品１３の間に線形
状または粉末状のろう材をセットし加熱してろう材を溶
融状態とし毛細管現象を用いてＣ部品１１とＤ部品１３
をろう付固定する。その後別に製造されＤ部品の端面１
４の形状と一致する端面１５の形状を有するＥ部品を、
Ｄ部品の端面１４にセットし、スポット溶接にて仮固定
を行い、そののちＤ部品の端面１４とＥ部品の端面１５
の間に線形状または粉状のろう材をセットし加熱してろ
う材を溶融状態として毛細管現象を用いてＤ部品１３と
Ｅ部品１２を一体にしていた。図５は一体になった状態
を示している。
加工方法としては、まずＣ部品１１とＤ部品１３におい
て、一体にて成形加工するか、または、Ｃ部品１１とＤ
部品１３を別々に製造しておき、Ｃ部品１１をＤ部品１
３の内側所定の位置にセット後スポット溶接にて２仮固
定を行い、そののちＣ部品１１とＤ部品１３の間に線形
状または粉末状のろう材をセットし加熱してろう材を溶
融状態とし毛細管現象を用いてＣ部品１１とＤ部品１３
をろう付固定する。その後別に製造されＤ部品の端面１
４の形状と一致する端面１５の形状を有するＥ部品を、
Ｄ部品の端面１４にセットし、スポット溶接にて仮固定
を行い、そののちＤ部品の端面１４とＥ部品の端面１５
の間に線形状または粉状のろう材をセットし加熱してろ
う材を溶融状態として毛細管現象を用いてＤ部品１３と
Ｅ部品１２を一体にしていた。図５は一体になった状態
を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし前述のような従
来技術を用いた時、以下に示すような課題を有している
。
来技術を用いた時、以下に示すような課題を有している
。
【０００４】別々に製造したものを一体に接合加工して
いるため、 （１）２部品以上の多部品を別々に製造後、ろう付等に
より一体化しているため加工工程数が多くなり、工数増
によるコスト高となる。 （２）接合面においては、部品間の加工時の寸法バラツ
キ、セット時のズレ等により部品間に段差が出来、見映
え外観を損ねる。 （３）ろう付による接合はスキ間への毛細管現象を用い
てろう材を充填しているため、部品間のスキ間のバラツ
キによりろう切れが部分的に発生し、穴あき等見映え外
観を損ねる。 （４）それらを修正するためには手作業による修正とな
り、工数がかかりコストアップとなる。 （５）２体以上の部品を接合しているため複雑形状モデ
ルは加工困難となり、造形的に見て制約がある。 等の課題を有している。そこで本発明はこのような課題
を解決するもので、その目的とするところは、一体に２
製造を可能にすることにより、加工工程数の減少、接合
部の廃止を実現し、大幅なコストダウン、見映え外観の
向上、造形の自由度の向上を提供するところである。
いるため、 （１）２部品以上の多部品を別々に製造後、ろう付等に
より一体化しているため加工工程数が多くなり、工数増
によるコスト高となる。 （２）接合面においては、部品間の加工時の寸法バラツ
キ、セット時のズレ等により部品間に段差が出来、見映
え外観を損ねる。 （３）ろう付による接合はスキ間への毛細管現象を用い
てろう材を充填しているため、部品間のスキ間のバラツ
キによりろう切れが部分的に発生し、穴あき等見映え外
観を損ねる。 （４）それらを修正するためには手作業による修正とな
り、工数がかかりコストアップとなる。 （５）２体以上の部品を接合しているため複雑形状モデ
ルは加工困難となり、造形的に見て制約がある。 等の課題を有している。そこで本発明はこのような課題
を解決するもので、その目的とするところは、一体に２
製造を可能にすることにより、加工工程数の減少、接合
部の廃止を実現し、大幅なコストダウン、見映え外観の
向上、造形の自由度の向上を提供するところである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の携帯時計用外装
部品の製造方法は、中心部に空間を有するＢ部品と概Ｂ
部品の中心の空間部に特定形状を有するＡ部品が内接す
るように構成された携帯時計用外装部品の製造方法にお
いて、ロストワックス鋳造法を用いて製造する時、Ａ部
品を不水溶性ワックスにてワックスパターンを型取りし
たのち、概不水溶性ワックスパターンの外周部に空間部
形状と同一形状に水溶性ワックスにてワックスパターン
を型取りしたのち、該水溶性ワックスパターンの外周部
にＢ部品外形形状と同一形状に不水溶性ワックスにてワ
ックスパターンを型取りしたのち、水溶性ワックスパタ
ーンを水中にて除去後、鋳型作成、鋳造したことを特徴
とする。
部品の製造方法は、中心部に空間を有するＢ部品と概Ｂ
部品の中心の空間部に特定形状を有するＡ部品が内接す
るように構成された携帯時計用外装部品の製造方法にお
いて、ロストワックス鋳造法を用いて製造する時、Ａ部
品を不水溶性ワックスにてワックスパターンを型取りし
たのち、概不水溶性ワックスパターンの外周部に空間部
形状と同一形状に水溶性ワックスにてワックスパターン
を型取りしたのち、該水溶性ワックスパターンの外周部
にＢ部品外形形状と同一形状に不水溶性ワックスにてワ
ックスパターンを型取りしたのち、水溶性ワックスパタ
ーンを水中にて除去後、鋳型作成、鋳造したことを特徴
とする。
【０００６】また、Ａ部品とＢ部品を異種金属にて構成
された携帯時計用外装部品の製造方法において、まずＡ
部品を金属にて作成したのち、概Ａ部品の外周部に空間
部形状と同一形状に水溶性ワックスにてワックスパター
ンを型取りしたのち、水溶性ワックスパターンの外周部
にＢ部品形状と同一形状に不水溶性ワックスにてワック
スパターンを型取りしたのち、水溶性ワックスを水中に
て除去後、鋳型作成、鋳造したことを特徴とする。
された携帯時計用外装部品の製造方法において、まずＡ
部品を金属にて作成したのち、概Ａ部品の外周部に空間
部形状と同一形状に水溶性ワックスにてワックスパター
ンを型取りしたのち、水溶性ワックスパターンの外周部
にＢ部品形状と同一形状に不水溶性ワックスにてワック
スパターンを型取りしたのち、水溶性ワックスを水中に
て除去後、鋳型作成、鋳造したことを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【０００８】図１は本発明の工程順を示したものである
。まず内側空間部に入るＡ部品のマスターＡを銅合金等
を用いて製作する。この時寸法は鋳造にて収縮する分大
きく設定する。このマスターＡを用いてシリコンゴムに
てゴム型を製作する。概ゴム型のマスターＡと同一形状
の空洞部に７０°〜７５℃で溶解された不水溶性ワック
スを０．５Ｋｇ／ｃｍ２ 〜１．２Ｋｇ／ｃｍ２の圧力
にて射出しマスターＡとワックスの収縮分小さくなった
相似形のワックスパターン取りを行う。別にＢ部品の空
間形状と同一形状で先に作成したＡ部品のワックスパタ
ーンをセットできる溝を有し、収縮分だけ大きくした中
子用マスターを製作し、Ａ部品と同様にシリコンゴムに
てゴム型を製作する。概ゴム型の中子用マスターと相似
形の空洞部の概溝部にマスターＡのワックスパターンを
セットし６０℃〜６５℃で溶解された水溶性ワックスを
０．５Ｋｇ／ｃｍ２ 〜１．２Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力に
て水溶性ワックスパターンを取る。この時マスターＡの
ワックスパターンを抱き込む様に中子様水溶性ワックス
が成形される。別にＢ部品の外形形状と同一で中子用水
溶性ワックスパターンをセットできる溝を有し、収縮分
だけ大きくしたマスターＢを製作し、マスターＡと同様
にシリコンゴムにてゴム型を製作する。概ゴム型の部品
の外形と相似形の空洞部の概溝部にマスターＡのワック
スパターンと中子用マスターのワックスパターンと一体
となったワックスパターンをセットし、７０℃〜７５℃
で溶解された不水溶性ワックスを０．５Ｋｇ／ｃｍ２
〜１．２Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力にて不水溶性ワックスパ
ターンを取る。その後この３部品が一体となったワック
スパターンを水中に約６０〜９０分間浸漬しておく。こ
の時中子用マスターの水溶性ワックスパターンの一部は
マスターＢの不水溶性ワックスの表面に出ている様に設
定してある。６０〜９０分の水中浸漬で水溶性ワックス
は溶け出しマスターＢのワックスパターンとマスターＡ
のワックスパターンの間に空間ができる。
。まず内側空間部に入るＡ部品のマスターＡを銅合金等
を用いて製作する。この時寸法は鋳造にて収縮する分大
きく設定する。このマスターＡを用いてシリコンゴムに
てゴム型を製作する。概ゴム型のマスターＡと同一形状
の空洞部に７０°〜７５℃で溶解された不水溶性ワック
スを０．５Ｋｇ／ｃｍ２ 〜１．２Ｋｇ／ｃｍ２の圧力
にて射出しマスターＡとワックスの収縮分小さくなった
相似形のワックスパターン取りを行う。別にＢ部品の空
間形状と同一形状で先に作成したＡ部品のワックスパタ
ーンをセットできる溝を有し、収縮分だけ大きくした中
子用マスターを製作し、Ａ部品と同様にシリコンゴムに
てゴム型を製作する。概ゴム型の中子用マスターと相似
形の空洞部の概溝部にマスターＡのワックスパターンを
セットし６０℃〜６５℃で溶解された水溶性ワックスを
０．５Ｋｇ／ｃｍ２ 〜１．２Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力に
て水溶性ワックスパターンを取る。この時マスターＡの
ワックスパターンを抱き込む様に中子様水溶性ワックス
が成形される。別にＢ部品の外形形状と同一で中子用水
溶性ワックスパターンをセットできる溝を有し、収縮分
だけ大きくしたマスターＢを製作し、マスターＡと同様
にシリコンゴムにてゴム型を製作する。概ゴム型の部品
の外形と相似形の空洞部の概溝部にマスターＡのワック
スパターンと中子用マスターのワックスパターンと一体
となったワックスパターンをセットし、７０℃〜７５℃
で溶解された不水溶性ワックスを０．５Ｋｇ／ｃｍ２
〜１．２Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力にて不水溶性ワックスパ
ターンを取る。その後この３部品が一体となったワック
スパターンを水中に約６０〜９０分間浸漬しておく。こ
の時中子用マスターの水溶性ワックスパターンの一部は
マスターＢの不水溶性ワックスの表面に出ている様に設
定してある。６０〜９０分の水中浸漬で水溶性ワックス
は溶け出しマスターＢのワックスパターンとマスターＡ
のワックスパターンの間に空間ができる。
【０００９】概ワックスパターンをツリー状にセットし
鋳型を製作する。この時、Ｂ部品用ワックスパターンの
表面には、Ａ部品が視認できる穴が設けられており、こ
の穴より埋没材が流れ込みＢ部品とＡ部品の空間で充填
する。鋳型を焼成後所定の金属をロストワックス法を用
いて鋳造する。その後鋳型をばらして製品を取り出し研
磨工程を経て製造となる。製品完成を図３に示す。
鋳型を製作する。この時、Ｂ部品用ワックスパターンの
表面には、Ａ部品が視認できる穴が設けられており、こ
の穴より埋没材が流れ込みＢ部品とＡ部品の空間で充填
する。鋳型を焼成後所定の金属をロストワックス法を用
いて鋳造する。その後鋳型をばらして製品を取り出し研
磨工程を経て製造となる。製品完成を図３に示す。
【００１０】図２はＡ部品とＢ部品を異なった金属にて
製造した時の工程順を示したものである。Ａ部品をまず
金属にて製作するこの時Ａ部はをＢ部品より高融点の材
料を用い、融点は８５０℃以上の金属である。Ａ部品は
金属そのまま使用するかまたは、表面に酸化防止用の表
面処理を施す。表面処理例としては、金メッキ、プラチ
ナメッキ、パラジウムメッキ、ロジウムメッキ等がある
。別にＢ部品の空間形状と同一形状で先に製作したＡ部
品をセットできる溝を有し収縮分だけ大きくした中子用
マスターを銅合金等を用いて製作する。この中子用マス
ターを用いてシリコンゴムによりゴム型を製作する。 概ゴム型の中子用マスターと相似形の空洞部の概溝部に
Ａ部品をセットし６０℃〜６５℃で溶解された水溶性ワ
ックスを０．５Ｋｇ／ｃｍ２ 〜１．２Ｋｇ／ｃｍ２
の圧力にて水溶性ワックスパターンを取る。この時Ａ部
品を抱き込む様に中子用水溶性ワックスが成形される。 別にＢ部品の外形形状と同一で中子用水溶性ワックスパ
ターンがセットできる溝を有し収縮分だけ大きくしたマ
スターＢを製作し、中子用マスターと同様にシリコンゴ
ムにてゴム型を作成する。概ゴム型のＢ部品の外形と相
似形の空洞部の概溝部に金属よりなるＡ部品と中子用マ
スターのワックスパターンと一体となったワックスパタ
ーンをセットし、７０℃〜７５℃で溶解された不水溶性
ワックスを０．５Ｋｇ／ｃｍ２ 〜１．２Ｋｇ／ｃｍ２
の圧力にて不水溶性ワックスパターンを取る。その後
この３部品が一体となったワックスパターンを水中に約
６０〜９０分間浸漬しておく。この時中子用マスターの
水溶性ワックスパターンの一部はマスターＢの不水溶性
ワックスの表面に出ている様に設定してある。６０〜９
０分の水中浸漬で水溶性ワックスは溶け出しマスターＢ
のワックスパターンとマスターＡのワックスパターンの
間に空間ができる。
製造した時の工程順を示したものである。Ａ部品をまず
金属にて製作するこの時Ａ部はをＢ部品より高融点の材
料を用い、融点は８５０℃以上の金属である。Ａ部品は
金属そのまま使用するかまたは、表面に酸化防止用の表
面処理を施す。表面処理例としては、金メッキ、プラチ
ナメッキ、パラジウムメッキ、ロジウムメッキ等がある
。別にＢ部品の空間形状と同一形状で先に製作したＡ部
品をセットできる溝を有し収縮分だけ大きくした中子用
マスターを銅合金等を用いて製作する。この中子用マス
ターを用いてシリコンゴムによりゴム型を製作する。 概ゴム型の中子用マスターと相似形の空洞部の概溝部に
Ａ部品をセットし６０℃〜６５℃で溶解された水溶性ワ
ックスを０．５Ｋｇ／ｃｍ２ 〜１．２Ｋｇ／ｃｍ２
の圧力にて水溶性ワックスパターンを取る。この時Ａ部
品を抱き込む様に中子用水溶性ワックスが成形される。 別にＢ部品の外形形状と同一で中子用水溶性ワックスパ
ターンがセットできる溝を有し収縮分だけ大きくしたマ
スターＢを製作し、中子用マスターと同様にシリコンゴ
ムにてゴム型を作成する。概ゴム型のＢ部品の外形と相
似形の空洞部の概溝部に金属よりなるＡ部品と中子用マ
スターのワックスパターンと一体となったワックスパタ
ーンをセットし、７０℃〜７５℃で溶解された不水溶性
ワックスを０．５Ｋｇ／ｃｍ２ 〜１．２Ｋｇ／ｃｍ２
の圧力にて不水溶性ワックスパターンを取る。その後
この３部品が一体となったワックスパターンを水中に約
６０〜９０分間浸漬しておく。この時中子用マスターの
水溶性ワックスパターンの一部はマスターＢの不水溶性
ワックスの表面に出ている様に設定してある。６０〜９
０分の水中浸漬で水溶性ワックスは溶け出しマスターＢ
のワックスパターンとマスターＡのワックスパターンの
間に空間ができる。
【００１１】概ワックスパターンをツリー状に組立て鋳
型を製作する。この時、Ｂ部品用ワックスパターンの表
面には、Ａ部品が視認できる穴が設けられており、この
穴より鋳型材が流れ込みＢ部品とＡ部品の空間で充填す
る。鋳型を焼成後所定の金属をロストワックス法を用い
て鋳造する。その後鋳型をばらして製品を取り出し研磨
工程を経て製品となる。
型を製作する。この時、Ｂ部品用ワックスパターンの表
面には、Ａ部品が視認できる穴が設けられており、この
穴より鋳型材が流れ込みＢ部品とＡ部品の空間で充填す
る。鋳型を焼成後所定の金属をロストワックス法を用い
て鋳造する。その後鋳型をばらして製品を取り出し研磨
工程を経て製品となる。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば中心部
に空間を有するＢ部品と概Ｂ部品の中心の空間部に特定
形状を有するＡ部品が内接するように構成された携帯時
計用外装部品の製造においてＡ部品、Ｂ部品を一体に成
形することにより工程数の削減をはかり、又接合部の廃
止により大幅なコストダウン、見映え外観の向上、複雑
形状デザインの実現を可能とする等の効果を有する。
に空間を有するＢ部品と概Ｂ部品の中心の空間部に特定
形状を有するＡ部品が内接するように構成された携帯時
計用外装部品の製造においてＡ部品、Ｂ部品を一体に成
形することにより工程数の削減をはかり、又接合部の廃
止により大幅なコストダウン、見映え外観の向上、複雑
形状デザインの実現を可能とする等の効果を有する。
【図１】本発明の工程図。
【図２】本発明の他の工程図。
【図３】本発明の実施例の側面断面図。
【図４】従来技術のろう付前の側面断面図。
【図５】従来技術の完成品の側面断面図。
１ Ａ部品
２ Ｂ部品
３ 空間部
４ 穴
１１，１１′ Ｃ部品
１２，１２′ Ｅ部品
１３，１３′ Ｄ部品
１４ Ｄ部品の端面
１５ Ｅ部品の端面
１６ ロー付面
１７ 空間部
１８， １８′ 穴
Claims (2)
- 【請求項１】中心部に空間を有するＢ部品と概Ｂ部品の
中心の空間部に特定形状を有するＡ部品が内接するよう
に構成された携帯時計用外装部品の製造方法において、
ロストワックス鋳造法を用いて製造する時、Ａ部品を不
水溶性ワックスにてワックスパターンを型取りしたのち
、概不水溶性ワックスパターンの外周部に空間部形状と
同一形状に水溶性ワックスにてワックスパターンを型取
りしたのち、概水溶性ワックスパターンの外周部にＢ部
品外形形状と同一形状に不水溶性ワックスにてワックス
パターンを型取りしたのち、水溶性ワックスパターンを
水中にて除去後、鋳型作成、鋳造したことを特徴とする
携帯時計用外装部品の製造方法。 - 【請求項２】Ａ部品とＢ部品を異種金属にて構成された
携帯時計用外装部品の製造方法において、まずＡ部品を
金属にて作成したのち、概Ａ部品の外周部に空間部形状
と同一形状に水溶性ワックスにてワックスパターンを型
取りしたのち、水溶性ワックスパターンの外周部にＢ部
品形状と同一形状に不水溶性ワックスにてワックスパタ
ーンを型取りしたのち、水溶性ワックスを水中にて除去
後、鋳型作成、鋳造したことを特徴とする請求項１記載
の携帯時計用外装部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10425391A JPH04333342A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 携帯時計用外装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10425391A JPH04333342A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 携帯時計用外装部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333342A true JPH04333342A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14375771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10425391A Pending JPH04333342A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 携帯時計用外装部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627214C1 (ru) * | 2016-03-16 | 2017-08-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Анлина" | Способ изготовления корпуса часов |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP10425391A patent/JPH04333342A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627214C1 (ru) * | 2016-03-16 | 2017-08-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Анлина" | Способ изготовления корпуса часов |
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