JP3688872B2

JP3688872B2 - ピアスおよびその製造方法

Info

Publication number: JP3688872B2
Application number: JP32679497A
Authority: JP
Inventors: 亮介名方; 伸也大林; 亮太滋賀
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2017-11-27
Also published as: JPH10234436A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はピアスおよびその製造方法に関し、特にピンをセラミック部材で形成したピアスおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、ピアスは、に示すように、ピン１１の一端部に頭部１２を設け、この頭部１２に宝飾品１３などを装着して構成されていた。このピン１１は、例えば金（Ｋ１８）、表面に金（Ｋ１８）メッキを施したステンレス鋼、アルミナ（Ａ１_２Ｏ_３）、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、あるいはサファイアなどで形成され、頭部１２は金（Ｋ１８）や表面に金（Ｋ２４）メッキを施したステンレス鋼などで形成される。
【０００３】
また、ピン１１と頭部１２を金やステンレス鋼などで形成する場合、ピン１１と頭部１２を一体に形成したり、溶接やロー付けによって接合され、ピン１１をアルミナ（Ａ１_２Ｏ_３）、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、或いはサファイアなどで形成して頭部１２を金（Ｋ１８）やステンレス鋼などで形成する場合、頭部１２に孔を形成してこの孔にピン１１の一端部を挿入してエポキシ系接着剤やアクリル系接着剤などで接着していた。
【０００４】
ところが、この従来のピアスでは、ピン１１または頭部１２に金（Ｋ１８）や表面に金（Ｋ２４）メッキを施したステンレス鋼などで形成する場合、金は貴金属で安定な金属であるが、人体からの発汗などによって、生体中ではやはり多少の腐食が見られ、生体アレルギーを惹起するとともに、高価になるという問題があった。特に、ピン１１と頭部１２を溶接やロー付けなどで接合すると、この溶接部やロー付け部からの腐食が激しく、生体アレルギーを起こしやすい。
【０００５】
また、ピン１１と頭部１２をエポキシ系接着剤やアクリル系接着剤などで接着する場合、接着された部位は、ピアスを付けたり外したりするたびに繰り返して引っ張り加重や圧縮加重を受け、またピン１１には回転の力も加わることから、接着剤が剥がれるという問題があった。さらに、人体からの発汗で接着剤が劣化し、この劣化した接着剤が簡単に剥がれるという問題もあった。
【０００６】
そこで、本出願人は、実願平４−８５９８１号において、に示すように、ピン１１と頭部１４をセラミック部材で形成するとともに、頭部１４に孔１５を設け、この孔１５にピン１１の一端部を挿着して頭部１４とピン１１をガラス熔着したり、焼きばめすることによって、頭部１４をピン１１に固定することを提案した。
【０００７】
このように、ピン１１と頭部１４の双方をセラミック部材で形成すると、人体に全く為害性がなくなると共に、ピン１１と頭部１４をガラス熔着や焼きばめで固定すると、ピン１１と頭部１４を強固に固定することができ、この接合部が人体からの発汗などによって腐食することもないという利点を有する。
【０００８】
ところが、頭部１４をセラミック部材で形成すると、この頭部１４に装飾や形状的な変化を付けることが困難になるという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、生体アレルギーが発生することを解消するとともに、頭部に装飾や形状的な変化を付けることが困難であるという従来の問題点を解消したピアスを提供することを目的とする。
【００１０】
また、生体アレルギーの発生を極力低減できると共に、装飾や形状的な変化を有する頭部をピンにより安定して固定できるピアスの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係るピアスでは、ピンの一端部に頭部を取り付けて成るピアスにおいて、前記ピンをセラミック部材で形成すると共に、前記ピンの頭部取り付け部を広幅に形成して、この頭部取り付け部に金属化部を断面凸状に形成し、この金属化部に前記頭部をロー付けした。
【００１２】
また、請求項２に係るピアスの製造方法によれば、セラミック部材から成るピンの一端部に金属化部を断面凸状に形成して、この金属化部に頭部をロー付けするピアスの製造方法において、前記ロー材を前記ピンの金属化部にあらかじめ取着しておき、しかる後、前記ロー材を溶融固化させることによって前記頭部を前記ピンの金属化部にロー付けする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、請求項１に係るピアスの一実施形態を詳細に説明する。は、請求項１に係るピアスの参考例を示す図であり、１はピン、２は頭部、３は頭部取り付け部、４は金属化部、５はロー材である。
【００１４】
前記ピン１は、例えば直径φ０．６〜１．１ｍｍなどに形成される。このピアスを耳たぶに孔を開けるためのピアスとして用いる場合は、ピン１の先端部を尖鋭に形成する。このピン１は例えばジルコニア質焼結体やアルミナ質焼結体などのセラミック部材から成る。ジルコニア質焼結体の曲げ強度は、１００００〜２００００ｋｇ／ｃｍ^２であり、極めて折れにくい反面、着色しにくいという問題がある。一方、アルミナ質焼結体は、曲げ強度は２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ^２でジルコニア質焼結体よりも小さいが、着色顔料を添加した焼結体を得やすい。したがって、曲げ強度を優先させる場合はジルコニア質焼結体で形成すると共に、装飾効果を優先させる場合はアルミナ質焼結体で形成する。このようなジルコニア質焼結体には、例えば酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、あるいは酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などの部分安定化剤を少量添加したものなどがあり、アルミナ質焼結体には、焼結助剤として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、あるいはシリカ（ＳｉＯ_２）などを少量添加したものなどがある。このようなジルコニア質焼結体やアルミナ質焼結体は、所望の原料粉末に一次的結合剤などを添加して、加圧成形法や射出成形法などで生セラミック体を形成し、この生セラミック体を１４００〜１７００℃程度の温度で焼成して研磨することにより形成される。
【００１５】
このピン１の一方端には、頭部取り付け部３が広幅に形成されている。頭部取り付け部３を広幅に形成すると、後述するように頭部２を強固にロー付けできると共に、人体の耳たぶが金属化部４や頭部２に接触しなくなり、生体アレルギーを防止できる。また、この頭部取り付け部３の先端部側は平面状に形成される。この平面部はφ１〜１０ｍｍ程度、通常は３ｍｍ程度にする。この頭部取り付け部３の先端部側に平面部を設けると、耳たぶの孔に皮膚が形成されないうちに、頭部取り付け部３や頭部２が孔に埋没したり、頭部取り付け部３や頭部２が耳たぶの孔を拡げるように作用することがなく、好適である。
【００１６】
このピン１の頭部取り付け部３には、金属化部４が形成されている。この金属化部４は、例えばＭｏ−Ｍｎなどから成る。この金属化部４は、ピン１を形成するための生セラミック体にＭｏ−Ｍｎなどを主成分とするペーストを厚み５０〜１００μｍ程度に塗布して生セラミック体と同時に焼成することにより、セラミック焼結体と一体に形成する。この金属化部４の表面には、この金属化部４の腐食を防止するとともに、ロー付けを良好に行うことができるようにするために、ニッケルメッキと金メッキの二層のメッキ層が形成される。
【００１７】
この金属化部４に頭部２がロー材５でロー付けされる。ロー材５としては、Ｇｅを含有するＡｕロー材、Ｃｕを含有するＡｇロー材、ハンダなどがある。このロー材５の表面には、必要に応じてこれらのロー材５の腐食を防止するために、金メッキ層やニッケルメッキと金メッキの二層のメッキ層を形成してもよい。
【００１８】
図２は、請求項１に係るピアスの一実施形態を示す図である。請求項１に係るピアスでは、ピン１の頭部取り付け部３に金属化部４を断面凸状に形成する。このように、ピン１の頭部取り付け部３に金属化部４を断面凸状に形成すると、この金属化部４に頭部２をＡｕロー材などで接合する場合に、このＡｕロー材が金属化部４と頭部２との対峙部分だけでなく、金属化部４と頭部２との対特部分の側方にも回り込むことから、この金属化部４に頭部２を極めて強固に接合できる。
【００１９】
次に、請求項２に係るピアスの製造方法をに基づいて説明する。このピアスの製造方法では、ロー材５をピン１の金属化部４にあらかじめ取着しておき、しかる後、頭部２をロー材５に当接させてこのロー材５を溶融固化させることによってロー付けする。
【００２０】
つまり、ピン１と頭部２をロー付けする場合、一般には頭部２のロー付け部に板状または粉状のロー材５を置いて、ピン１をこのロー材５部分に押し付けながら加熱溶融させることによってロー付けしたり（（ａ）（ｂ）参照）、頭部２とピン１を近接させて棒状のロー材５を供給しながら加熱溶融させることによってロー付けする（（ｃ）参照）が、いずれの場合も、ロー材５の供給とロー付け作業を同時に行うことから、ロー付けの作業性が悪く、ロー材５の供給量によってロー付け強度がばらついたり、頭部２が異形状の場合は、ロー材５を置きにくく、ロー材５の供給量が安定しないという問題があった。
【００２１】
そこで、請求項２に係るピアスの製造方法では、ピン１の金属化部４にロー材５をあらかじめ取着しておき、しかる後、頭部２をロー材５に当接させてロー材５を溶融固化させるようにした。金属化部４へのロー材５の取着は、多数のピン１をそれぞれの金属化部４が上面を向くように治具（不図示）に挿着して、このピン１の金属化部４にペースト状のロー材を厚み０．０５〜１ｍｍ程度にスクリーン印刷したり、厚み０．０５〜１ｍｍ程度の板状のロー材をプレス加工機で所定の大きさに打ち抜いて、ピン１の金属化部４に載置して仮溶着することによって行われる。なお、このロー付け方法においても、ピン１の頭部取り付け部３は広幅に形成することが望ましい。
【００２２】
このように、ピン１の金属化部４にロー材５をあらかじめ取着すると、そのロー材５の供給量が正確にコントロールできる。したがって、ロー付けされる頭部２の形状や大きさに応じたロー材５をあらかじめ選定できると共に、ロー付けされる頭部も種々のバリエーションのものから選択できる。さらに、人体に為害性のないセラミック部材でピン１を形成して、このピン１の金属化部４にロー材５をあらかじめ取着しておくと、このピン自体で独立した商品の取引対象となり、顧客が独自に用意した頭部２を顧客がロー付けでき、ピン１自体で商品価値を持たせることができるようになる。
【００２３】
【実施例】
直径０．６ｍｍ、長さ８ｍｍのジルコニア質焼結体から成るピン１の先端部に直径３ｍｍの頭部取り付け部３を設け、この頭部取り付け部３にＭｏ−Ｍｎから成る金属化部４を形成して、この金属化部４とＡｕ／１２Ｇｅロー材、Ｋ１４ロー材、Ｋ９ロー材を用いて頭部２をロー付けし、この頭部２を固定した状態で、この頭部２から８ｍｍ離間したピン１の一点に片端加重を加えて、ロー付け部分の剥離状況とピン１の破損状況を調べた。なお、加重速度は−５ｍｍ／ｍｉｎである。Ａｕ／１２Ｇｅロー材、Ｋ１４ロー材、Ｋ９ロー材でロー付けしたものをそれぞれ５個づつ、計１５個用意して実験を行った。
【００２４】
その結果、ピン１が破損するよりも先にロー付け部分が剥離したものは、Ａｕ／１２Ｇｅロー材でロー付けしたものの１個のみであり、他の１４個は全てロー付け部分の剥離はなく、強固にロー付けされていることが確認できた。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係るピアスによれば、ピンをセラミック部材で形成すると共に、このピンの頭部取り付け部を広幅に形成して、この頭部取り付け部に金属化部を断面凸状に形成し、この金属化部に上記頭部をロー付けしたことから、生体アレルギーが発生せず、頭部をピンに強固に接合できると共に、接合できる頭部の選択の自由度が拡大し、頭部に装飾や形状的な変化を付けることができる。
【００２６】
また、請求項２に係るピアスの製造方法によれば、断面凸状のピンの金属化部にロー材をあらかじめ取着しておき、しかる後、金属化部と頭部をロー付けすることから、頭部をピンに安定してロー付けできるようになり、ロー付け作業が安定すると共に、ロー付け強度も安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係るピアスの参考例を示す図である。
【図２】請求項１に係るピアスの一実施形態を示す図である。
【図３】請求項２に係るピアスの製造方法の一実施形態を示す図である。
【図４】従来のピアスを示す図である。
【図５】従来の他のピアスを示す図である。
【図６】従来のピアスの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１・・・ピン、２・・・頭部、３・・・頭部取り付け部、４・・・金属化部、５・・・ロー材

Claims

ピンの一端部に頭部を取り付けて成るピアスにおいて、前記ピンをセラミック部材で形成すると共に、前記ピンの頭部取り付け部を広幅に形成して、この頭部取り付け部に金属化部を断面凸状に形成し、この金属化部に前記頭部をロー付けしたことを特徴とするピアス。
セラミック部材から成るピンの一端部に金属化部を断面凸状に形成して、この金属化部に頭部をロー付けするピアスの製造方法において、前記ロー材を前記ピンの金属化部にあらかじめ取着しておき、しかる後、このロー材を溶融固化させることによって前記頭部を前記ピンの金属化部にロー付けすることを特徴とするピアスの製造方法。