JPH11178619A - ピアスの形成方法 - Google Patents
ピアスの形成方法Info
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- JPH11178619A JPH11178619A JP35584997A JP35584997A JPH11178619A JP H11178619 A JPH11178619 A JP H11178619A JP 35584997 A JP35584997 A JP 35584997A JP 35584997 A JP35584997 A JP 35584997A JP H11178619 A JPH11178619 A JP H11178619A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 頭部に装飾や形状的な変化を付けたり、頭部
をピンに固定することが困難であるという問題があっ
た。 【解決手段】 ピン１の一端部に頭部２を取り付けるピ
アスの形成方法であって、上記ピン１の一端部側に凸状
部もしくは凹状部３を形成し、この凸状部もしくは凹状
部３に上記頭部２を鋳ぐるんで取り付ける。
をピンに固定することが困難であるという問題があっ
た。 【解決手段】 ピン１の一端部に頭部２を取り付けるピ
アスの形成方法であって、上記ピン１の一端部側に凸状
部もしくは凹状部３を形成し、この凸状部もしくは凹状
部３に上記頭部２を鋳ぐるんで取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はピアスの形成方法に
関し、特にピンに頭部を鋳ぐるんで取り付けるピアスの
形成方法に関する。
関し、特にピンに頭部を鋳ぐるんで取り付けるピアスの
形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、ピアスは、図５に示すように、ピン１１の一端部に
幅広部を設け、この幅広部に宝飾品などから成る頭部１
２を装着して構成されていた。このピン１１は、例えば
金（Ｋ１８）、ステンレス鋼、チタン、アルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）、あるいはサファイ
アなどで形成され、頭部１２は貴石、半貴石、金（Ｋ１
８）、銀、白金、表面に金（Ｋ２４）めっきを施した真
鍮などの宝飾品で構成される。
来、ピアスは、図５に示すように、ピン１１の一端部に
幅広部を設け、この幅広部に宝飾品などから成る頭部１
２を装着して構成されていた。このピン１１は、例えば
金（Ｋ１８）、ステンレス鋼、チタン、アルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）、あるいはサファイ
アなどで形成され、頭部１２は貴石、半貴石、金（Ｋ１
８）、銀、白金、表面に金（Ｋ２４）めっきを施した真
鍮などの宝飾品で構成される。
【０００３】また、ピン１１と頭部１２を金やステンレ
ス鋼などで形成する場合、ピン１１と頭部１２を一体に
形成したり、溶接やロー付けによって接合され、ピン１
１をアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ2 ）、或いはサファイアなどで形成して頭部１２を金
（Ｋ１８）や真鍮などで形成する場合、頭部１２に穴を
形成してこの穴にピン１１の一端部を挿入してエポキシ
系樹脂やアクリル系接着剤などで接着していた。
ス鋼などで形成する場合、ピン１１と頭部１２を一体に
形成したり、溶接やロー付けによって接合され、ピン１
１をアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ2 ）、或いはサファイアなどで形成して頭部１２を金
（Ｋ１８）や真鍮などで形成する場合、頭部１２に穴を
形成してこの穴にピン１１の一端部を挿入してエポキシ
系樹脂やアクリル系接着剤などで接着していた。
【０００４】ところが、この従来のピアスでは、ピン１
１を金（Ｋ１８）やステンレス鋼などで形成する場合、
金は貴金属で安定な金属であるが、人体からの発汗など
によってイオン化し、生体アレルギーなどを惹起するお
それがあるという問題があった。特に、ピン１１と頭部
１２を溶接やロー付けなどで接合すると、この溶接部や
ロー付け部からの腐食が激しく、生体アレルギーを起こ
しやすい。
１を金（Ｋ１８）やステンレス鋼などで形成する場合、
金は貴金属で安定な金属であるが、人体からの発汗など
によってイオン化し、生体アレルギーなどを惹起するお
それがあるという問題があった。特に、ピン１１と頭部
１２を溶接やロー付けなどで接合すると、この溶接部や
ロー付け部からの腐食が激しく、生体アレルギーを起こ
しやすい。
【０００５】また、ピン１１と頭部１２をエポキシ系接
着剤やアクリル系接着剤などで接着する場合、接着され
た部位は、ピアスを耳朶などに付けたり外したりするた
びに繰り返して引っ張り荷重や圧縮荷重を受け、またピ
ン１１には回転の力も加わることから、接着剤が剥がれ
るという問題があった。さらに、人体からの発汗で接着
剤が劣化し、この劣化した接着剤が簡単に剥がれるとい
う問題もあった。
着剤やアクリル系接着剤などで接着する場合、接着され
た部位は、ピアスを耳朶などに付けたり外したりするた
びに繰り返して引っ張り荷重や圧縮荷重を受け、またピ
ン１１には回転の力も加わることから、接着剤が剥がれ
るという問題があった。さらに、人体からの発汗で接着
剤が劣化し、この劣化した接着剤が簡単に剥がれるとい
う問題もあった。
【０００６】そこで、本出願人は、実願平４−８５９８
１号において、図６に示すように、ピン１１と頭部１２
をセラミック部材で形成するとともに、頭部１２に穴１
５を設け、この穴１５にピン１１の一端部を挿着して頭
部１２とピン１１をガラス溶着することによって、頭部
１２をピン１１に固定することを提案した。
１号において、図６に示すように、ピン１１と頭部１２
をセラミック部材で形成するとともに、頭部１２に穴１
５を設け、この穴１５にピン１１の一端部を挿着して頭
部１２とピン１１をガラス溶着することによって、頭部
１２をピン１１に固定することを提案した。
【０００７】このように、ピン１１をセラミック部材で
形成すると、人体に全く為害性がなくなると共に、ピン
１１と頭部１２をガラス溶着して固定すると、ピン１１
と頭部１２を強固に固定することができ、この接合部が
人体からの発汗などによって腐食することもないという
利点を有する。
形成すると、人体に全く為害性がなくなると共に、ピン
１１と頭部１２をガラス溶着して固定すると、ピン１１
と頭部１２を強固に固定することができ、この接合部が
人体からの発汗などによって腐食することもないという
利点を有する。
【０００８】ところが、頭部１２をセラミック部材で形
成すると、頭部１２の形成が困難であると共に、この頭
部１２に装飾や形状的な変化を付けることが困難であ
り、ピン１１と頭部１２の取り付けも煩雑であるという
問題があった。
成すると、頭部１２の形成が困難であると共に、この頭
部１２に装飾や形状的な変化を付けることが困難であ
り、ピン１１と頭部１２の取り付けも煩雑であるという
問題があった。
【０００９】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、頭部に形状的な変化を付けて
装飾効果を持たせたり、ピンに取り付けることが困難で
あるという従来の問題点を解消したピアスの形成方法を
提供することを目的とする。
みてなされたものであり、頭部に形状的な変化を付けて
装飾効果を持たせたり、ピンに取り付けることが困難で
あるという従来の問題点を解消したピアスの形成方法を
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係るピアスの形成方法では、ピンの一端
部に頭部を取り付けるピアスの形成方法において、前記
ピンの一端部側に凸状部もしくは凹状部を形成し、この
凸状部もしくは凹状部に前記頭部を鋳ぐるんで取り付け
る。
に、請求項１に係るピアスの形成方法では、ピンの一端
部に頭部を取り付けるピアスの形成方法において、前記
ピンの一端部側に凸状部もしくは凹状部を形成し、この
凸状部もしくは凹状部に前記頭部を鋳ぐるんで取り付け
る。
【００１１】上記ピアスの形成方法では、前記ピンがセ
ラミック部材から成り、前記頭部が金属部材から成るこ
とが望ましい。
ラミック部材から成り、前記頭部が金属部材から成るこ
とが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づき
詳細に説明する。図１は、請求項１に係るピアスの形成
方法の一実施形態を示す図であり、１はピン、２は頭
部、３は凸状部もしくは凹状部である。
詳細に説明する。図１は、請求項１に係るピアスの形成
方法の一実施形態を示す図であり、１はピン、２は頭
部、３は凸状部もしくは凹状部である。
【００１３】前記ピン１は、例えば直径φ０．６〜１．
３ｍｍなどに形成される。このピアスを耳朶に孔を開け
るためのピアスとして用いる場合は、ピン１の先端部を
尖鋭に形成する。このピン１は例えばチタンやステンレ
ス鋼などの金属部材で形成してもよいが、人体への為害
性と形成の安定性を考慮すると、セラミック部材である
ことが望ましい。セラミック部材で形成する場合は、ジ
ルコニア質焼結体やアルミナ質焼結体などから成る。ジ
ルコニア質焼結体の曲げ強度は、１００００〜２０００
０Ｋｇ／ｃｍ2 であり、極めて折れにくい反面、着色し
にくいという問題がある。一方、アルミナ質焼結体は、
曲げ強度は２５００〜５０００Ｋｇ／ｃｍ2 でジルコニ
ア質焼結体よりも小さいが、着色顔料を添加した焼結体
を得やすい。したがって、曲げ強度を優先させる場合
は、ジルコニア質焼結体で形成すると共に、装飾効果を
優先させる場合は、アルミナ質焼結体で形成する。この
ようなジルコニア質焼結体には、例えば酸化イットリウ
ム（Ｙ2 Ｏ3 ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、あるいは
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などの部分安定化剤を少量
添加したものなどがあり、アルミナ質焼結体には、焼結
助剤として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウ
ム（ＣａＯ）、あるいはシリカ（ＳｉＯ2 ）などを少量
添加したものなどがある。このようなジルコニア質焼結
体やアルミナ質焼結体は、所望の原料粉末に一時的結合
剤などを添加して、加圧成形法や射出成形法などで生セ
ラミック体を形成し、この生セラミック体を１４００〜
１７００℃程度の温度で焼成して研磨することにより形
成される。
３ｍｍなどに形成される。このピアスを耳朶に孔を開け
るためのピアスとして用いる場合は、ピン１の先端部を
尖鋭に形成する。このピン１は例えばチタンやステンレ
ス鋼などの金属部材で形成してもよいが、人体への為害
性と形成の安定性を考慮すると、セラミック部材である
ことが望ましい。セラミック部材で形成する場合は、ジ
ルコニア質焼結体やアルミナ質焼結体などから成る。ジ
ルコニア質焼結体の曲げ強度は、１００００〜２０００
０Ｋｇ／ｃｍ2 であり、極めて折れにくい反面、着色し
にくいという問題がある。一方、アルミナ質焼結体は、
曲げ強度は２５００〜５０００Ｋｇ／ｃｍ2 でジルコニ
ア質焼結体よりも小さいが、着色顔料を添加した焼結体
を得やすい。したがって、曲げ強度を優先させる場合
は、ジルコニア質焼結体で形成すると共に、装飾効果を
優先させる場合は、アルミナ質焼結体で形成する。この
ようなジルコニア質焼結体には、例えば酸化イットリウ
ム（Ｙ2 Ｏ3 ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、あるいは
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などの部分安定化剤を少量
添加したものなどがあり、アルミナ質焼結体には、焼結
助剤として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウ
ム（ＣａＯ）、あるいはシリカ（ＳｉＯ2 ）などを少量
添加したものなどがある。このようなジルコニア質焼結
体やアルミナ質焼結体は、所望の原料粉末に一時的結合
剤などを添加して、加圧成形法や射出成形法などで生セ
ラミック体を形成し、この生セラミック体を１４００〜
１７００℃程度の温度で焼成して研磨することにより形
成される。
【００１４】このピン１の一方端には、凸状部３が形成
されている。この凸状部３部分には、この凸状部３を完
全に包囲するように、頭部２が取り付けられている。こ
の頭部２は、例えば金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐ
ｔ）、或いはこれらを主成分とする合金などの貴金属材
料や真鍮もしくは樹脂の表面に金めっき、銀めっき、ロ
ジウムめっき、白金めっき、パラジウムめっきなどの貴
金属めっきを施したものなどで形成される。このように
ピン１の一端部側に形成された凸状部３を完全に包囲す
るように頭部２を取り付けると、頭部２をピン１に強固
に取り付けることができる。この場合、凸状部３が例え
ば０．２ｍｍ以上の厚みを有する頭部の構成材料で包囲
されるように形成すると、頭部２の脱落などを防止でき
る。
されている。この凸状部３部分には、この凸状部３を完
全に包囲するように、頭部２が取り付けられている。こ
の頭部２は、例えば金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐ
ｔ）、或いはこれらを主成分とする合金などの貴金属材
料や真鍮もしくは樹脂の表面に金めっき、銀めっき、ロ
ジウムめっき、白金めっき、パラジウムめっきなどの貴
金属めっきを施したものなどで形成される。このように
ピン１の一端部側に形成された凸状部３を完全に包囲す
るように頭部２を取り付けると、頭部２をピン１に強固
に取り付けることができる。この場合、凸状部３が例え
ば０．２ｍｍ以上の厚みを有する頭部の構成材料で包囲
されるように形成すると、頭部２の脱落などを防止でき
る。
【００１５】凸状部３は、ピン１の一端部寄りの周面の
全体に形成してもよく、一端部寄りの周面の一部に形成
してもよい。また、凸状部３は、図２に示すように、凹
状部３としてもよく、さらに凸状部３と凹状部を組み合
わせたものでもよい。また、凸状部もしくは凹状部３を
複数形成してもよい。この場合も、凸状部もしくは凹状
部３が包囲されるように頭部２を取り付ける。
全体に形成してもよく、一端部寄りの周面の一部に形成
してもよい。また、凸状部３は、図２に示すように、凹
状部３としてもよく、さらに凸状部３と凹状部を組み合
わせたものでもよい。また、凸状部もしくは凹状部３を
複数形成してもよい。この場合も、凸状部もしくは凹状
部３が包囲されるように頭部２を取り付ける。
【００１６】この頭部２は、ピン１の凸状部もしくは凹
状部３に鋳ぐるみ成形法で取り付けられる。すなわち、
図４に示すように、まず、セラミック焼結体から成るピ
ン１の一端部側の凸状部もしくは凹状部３に、例えば銀
などから成る頭部２の原型を取り付けて、全体の原型を
形成する。次に、原型をゴムにくるんで加硫成形してゴ
ム型を形成し、このゴム型をメスで分割して原型を取り
出すことによってゴム型内に製品形状の空洞を形成す
る。次に、ゴム型の空洞の所定部分にセラミック焼結体
から成るピン１を位置させて他の空洞部分にワックスを
注入して凝固させる。これを取り出してロー模型とす
る。なお、多数個取りする場合は、このロー模型をツリ
ー状に形成してもよい。次に、このロー模型を水又は結
合剤を加えた泥漿（スラリー）中に埋没させて乾燥した
後に加熱してワックス部分が空洞になった鋳型を形成す
る。次に、鋳型を適温に加熱しながら、溶解した貴金属
材料などを空洞部分に注湯して徐冷することによって凝
固させる。この場合、セラミック焼結体（セラミック部
材）から成るピン１の凸状部もしくは凹状部が貴金属材
料などの溶解液で完全に包囲されるように鋳型に流し込
んで凝固させる。注湯の際には、必要に応じて鋳型を回
転させる遠心鋳造法や溶解液を加圧したり他方端から吸
引する吸引加圧鋳造法を採用して行ってもよい。最後
に、鋳型をばらして鋳物を取り出した後に鋳肌を研磨し
て完成する。
状部３に鋳ぐるみ成形法で取り付けられる。すなわち、
図４に示すように、まず、セラミック焼結体から成るピ
ン１の一端部側の凸状部もしくは凹状部３に、例えば銀
などから成る頭部２の原型を取り付けて、全体の原型を
形成する。次に、原型をゴムにくるんで加硫成形してゴ
ム型を形成し、このゴム型をメスで分割して原型を取り
出すことによってゴム型内に製品形状の空洞を形成す
る。次に、ゴム型の空洞の所定部分にセラミック焼結体
から成るピン１を位置させて他の空洞部分にワックスを
注入して凝固させる。これを取り出してロー模型とす
る。なお、多数個取りする場合は、このロー模型をツリ
ー状に形成してもよい。次に、このロー模型を水又は結
合剤を加えた泥漿（スラリー）中に埋没させて乾燥した
後に加熱してワックス部分が空洞になった鋳型を形成す
る。次に、鋳型を適温に加熱しながら、溶解した貴金属
材料などを空洞部分に注湯して徐冷することによって凝
固させる。この場合、セラミック焼結体（セラミック部
材）から成るピン１の凸状部もしくは凹状部が貴金属材
料などの溶解液で完全に包囲されるように鋳型に流し込
んで凝固させる。注湯の際には、必要に応じて鋳型を回
転させる遠心鋳造法や溶解液を加圧したり他方端から吸
引する吸引加圧鋳造法を採用して行ってもよい。最後
に、鋳型をばらして鋳物を取り出した後に鋳肌を研磨し
て完成する。
【００１７】このように、ピン１をセラミック部材で形
成すると共に、頭部２を貴金属材料や樹脂材料で形成す
ると、セラミック部材と金属部材とは融点や軟化点が大
きく異なることから、良好に鋳ぐるみ成形できる。特
に、金、銀、白金、もしくはこれらの合金のように、比
較的融点の高い貴金属材料でも、鋳ぐるみ成形が可能と
なる。鋳ぐるみ成形を行う場合、頭部を種々の形状のも
のに形成でき、デザインも多種多様なバリエーションの
ものや、極めて小型のものも形成できる。また、図１に
示す実施形態では、棒状のピン１の一端部側に頭部２を
鋳ぐるみ成形して取り付けることについて述べたが、棒
状のピンに限らず、図２に示すように、馬蹄形のピン１
の一端部側に頭部２が取り付けられるように鋳ぐるみ成
形して、いわゆるアメリカンピアスとしてもよい。
成すると共に、頭部２を貴金属材料や樹脂材料で形成す
ると、セラミック部材と金属部材とは融点や軟化点が大
きく異なることから、良好に鋳ぐるみ成形できる。特
に、金、銀、白金、もしくはこれらの合金のように、比
較的融点の高い貴金属材料でも、鋳ぐるみ成形が可能と
なる。鋳ぐるみ成形を行う場合、頭部を種々の形状のも
のに形成でき、デザインも多種多様なバリエーションの
ものや、極めて小型のものも形成できる。また、図１に
示す実施形態では、棒状のピン１の一端部側に頭部２を
鋳ぐるみ成形して取り付けることについて述べたが、棒
状のピンに限らず、図２に示すように、馬蹄形のピン１
の一端部側に頭部２が取り付けられるように鋳ぐるみ成
形して、いわゆるアメリカンピアスとしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るピアスの形
成方法によれば、ピンの一端部に凸状部もしくは凹状部
を形成して、この凸状部もしくは凹状部に頭部を鋳ぐる
んで取り付けることから、頭部に装飾や形状的な変化を
つけたり、頭部をピンに取り付けることが容易になる。
成方法によれば、ピンの一端部に凸状部もしくは凹状部
を形成して、この凸状部もしくは凹状部に頭部を鋳ぐる
んで取り付けることから、頭部に装飾や形状的な変化を
つけたり、頭部をピンに取り付けることが容易になる。
【図１】本発明に係るピアスの形成方法の一実施形態を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明に係るピアスの形成方法の他の実施形態
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明に係るピアスの形成方法のその他の実施
形態を示す図である。
形態を示す図である。
【図４】本発明に係るピアスの形成方法の工程を示す図
である。
である。
【図５】従来のピアスを示す図である。
【図６】従来の他のピアスを示す図である。
１‥‥‥ピン、２‥‥‥頭部、３‥‥‥凸状部もしくは
凹状部
凹状部
Claims (2)
- 【請求項１】 ピンの一端部に頭部を取り付けるピアス
の形成方法において、前記ピンの一端部側に凸状部もし
くは凹状部を形成し、この凸状部もしくは凹状部に前記
頭部を鋳ぐるんで取り付けることを特徴とするピアスの
形成方法。 - 【請求項２】 前記ピンがセラミック部材から成り、前
記頭部が金属部材から成ることを特徴とする請求項１に
記載のピアスの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35584997A JPH11178619A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ピアスの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35584997A JPH11178619A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ピアスの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11178619A true JPH11178619A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18446050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35584997A Pending JPH11178619A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ピアスの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11178619A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014112670A1 (ko) * | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Youn Sang-Gil | 피어싱 악세사리 제조방법 및 제조도구 |
| KR101967222B1 (ko) * | 2018-03-09 | 2019-04-09 | 황민우 | 은핀장식구 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35584997A patent/JPH11178619A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014112670A1 (ko) * | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Youn Sang-Gil | 피어싱 악세사리 제조방법 및 제조도구 |
| KR101967222B1 (ko) * | 2018-03-09 | 2019-04-09 | 황민우 | 은핀장식구 및 그 제조방법 |
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