JPH0545214Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は宝石の固定構造の改良に関し、特にロ
ストワツクス法によつて金属枠体へ宝石を固定す
る場合に好適な宝石の固定構造の改良に関する。

（従来の技術とその問題点） 従来、金属枠体に宝石を固定する方法として
は、第４図ａ，ｂ，ｃに示すように、まず宝石１
のガードル部１ａが当接する凹部２ａを有する金
属枠体２をロストワツクス法により形成し（同図
ａ参照）、次に宝石１を凹部２ａに固定するため
に金属枠体２の内周部の一部２ｂを切除して宝石
１のガードル部１ａを金属枠体２の凹部２ａに載
置し（同図ｂ参照）、最後に宝石１周辺部の金属
枠体２を曲げ又は潰すことによつて宝石１を金属
枠体２に固定する（同図ｃ参照）方法があつた。

しかし乍ら、この従来の宝石の固定方法では、
石留め工程が非常に煩雑であるとともに、石留め
時に宝石１を金属枠体２に載置して、金属枠体２
を曲げたり潰す際の応力が宝石１のガードル部１
ａに印加されて宝石１のガードル部１ａが破損し
たり、また宝石１を金属枠体２に固定した後に曲
げ部分や潰し部分の研摩が必要となり、再仕上げ
工程が必要であるという種々の問題があり、量産
化には不適当であつた。

この従来の問題点を解決するために、金属枠体
２に宝石１を固定した状態と同一形状の空洞を有
するゴム型内に、まず宝石１をセツトし、次に、
このゴム型内にロウを流し込んで宝石とロウとの
一体型を形成し、次にロストワツクス法による鋳
造工程で宝石を金属枠体２に固定する方法が提案
されている（例えば特公昭60−28484号公報参
照）。

しかし乍ら、この従来の宝石の固定方法では、
宝石１と枠体２が密着しているために鋳造時の注
湯金属の熱影響や鋳造後の金属枠体の収縮応力に
よつて宝石１のガードル部が破損してしまうとい
う問題があつた。また、ゴム型内に宝石をセツト
する場合に宝石の形状のバラツキによつて型歪み
が生じ易く、ゴム型に適合する宝石１を選定する
ために時間を要すると共に、宝石１の固定位置や
方向にバラツキを生じてしまうという問題もあつ
た。更に、ゴム型から宝石を固定したロウ型を取
出す際、ロウ型の形状が複雑で、且つロウ型自体
も変形し易いことから宝石がロウ型から脱落して
しまうという問題もあり、この方法によつても量
産化は実質上不可能であつた。

（考案の目的） 本考案は上述のような問題点に鑑み案出された
ものであり、その目的は宝石を金属枠体に固定す
る際に宝石に破損を生じたり、再仕上げをする必
要がなく、且つ製造工程も著しく簡略化できる金
属枠体への宝石の固定構造を提供することにあ
る。

（考案の構成） 本考案に係る金属枠体への宝石の固定構造は、
周面に突出したガードル部を有する宝石を金属枠
体に固定する構造であつて、前記宝石のガードル
部近傍が接触しないような凹状溝を前記金属枠体
に形成して、この凹状溝に前記ガードル部を挿着
して宝石を固定することを特徴とする。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面に基づき詳細
に説明する。

尚、従来例と同一部分には同一符号を付して説
明する。

第１図は、本考案に係る金属枠体への宝石の固
定構造の一実施例を示す断面図であり、１は宝
石、２は金属枠体である。

前記宝石１はダイヤモンド、エメラルド、サフ
アイア、ルビー等から成る。この宝石１は天然の
ものに限らず、人工的に製造したものであつても
よく、さらに純粋な宝石に限らず、天然または人
工の貴石等であつてもよい。

前記宝石１は、最頂上に位置するテーブル面１
ｂと、このテーブル面１ｂから裾広がりにカツト
されたクラウン面１ｃと、このクラウン面１ｃか
ら下方に向けて先細り状にカツトされたパビリオ
ン面１ｄとから構成され、クラウン面１ｃとパビ
リオン面１ｄの稜部は側方に突出したガードル部
１ａとなつている。

前記金属枠体２は、例えば金Au、白金Pt、銀
Ag、もしくはこれらの合金から成り、後述する
ロストワツクス法により形成される。この金属枠
体２の下方には、宝石１のパビリオン面１ｄを固
定するために円孔部分２ｃが設けられており、ま
た宝石１のガードル部１ａ近傍には宝石１のガー
ドル部１ａ近傍が金属枠体２に接触しないように
するために凹状溝２ａが設けられている。この凹
状溝２ａは金属枠体２の鋳造工程で注湯金属の熱
衝撃や収縮応力が主に宝石１のガードル部１ａに
印加されないようにし、全体の印加面積を小さく
する作用を為す。尚、前記凹状溝２ａ及び円孔部
分２ｃは鋳造工程で金属枠体２を形成するのと同
時に形成される。

また、前記凹状溝２ａは第２図に示すように、
ガードル部１ａ近傍が接触しないようなものであ
ればよく、ガードル部１ａ自体は凹状溝２ａに接
触してもよい。

次に、本考案に係る固定構造を採用した製造方
法を第３図に示す工程図に基づき説明する。

まず、鋳造法によつて形成しようとする金属枠
体の原型を例えば銀Agなどの金属で形成する。

次に、前記原型を生ゴムやシリコンゴム等から
成る熱加硫ゴムあるいは室温加硫シリコンゴムで
被覆して架橋させた後ゴム型を分割して原型を取
出すことによつて原型部分に空洞を有するゴム型
を作成する。

次に、前記ゴム型の空洞部分に天然樹脂あるい
は合成樹脂を主体とするロウを流し込んでゴム型
を分割し、原型と同型のロウ型を取出す。

次に、ロウ型に宝石を嵌め込む。この場合、ロ
ウ型は弾性力があり、且つロウ型にも第１図に示
すように、凹状溝２ａが形成されていることか
ら、宝石１を嵌め込む部分を若干拡げるだけで容
易にロウ型に宝石１を嵌め込むことができる。

次に、宝石１を嵌め込んだロウ型を自硬性石膏
あるいは、例えばシリカ、アルミナ等の耐火性材
料に結合剤を添加したものに埋没させる。

次に、宝石１とロウ型が埋没された石膏を約
100〜250℃で加熱することによりロウを鋳型より
流出させる脱ロウを行つて鋳型を形成する。この
場合、宝石１は鋳型内にある。

次に、鋳型内のカーボン分を除去するとともに
鋳型の強度を上げるために鋳型自体を800〜1000
℃の温度で焼成する。

次に、金Au、銀Ag、白金Pt、またはこれらの
合金を加熱溶融せしめた液状のものを鋳型内に注
湯する鋳造を行い、鋳型を破砕して、金属枠体に
宝石１が嵌め込まれた状態のものを取出す。この
場合、第１図に示すように、金属枠体２のガード
ル部１ａ近傍には、ガードル部１ａが接触しない
ような凹状溝１ａが形成されていることから、ガ
ードル部１ａに熱衝撃や金属枠体２の収縮応力が
印加されることはない。

最後に、金属枠体２にバフ研摩を施すことによ
つて完成する。

尚、本考案に係る宝石の固定構造は、主として
レール留めにおいて顕著な効果があるが、覆輪留
め、爪留め等にも適用可能である。

（考案の効果） 本考案に係る金属枠体への宝石の固定構造によ
れば下記のような種々の利点がある。

宝石と金属枠体との接触面積が小さくなり、
鋳造時の注湯金属の熱影響や冷却時の収縮応力
の影響が小さく、宝石のガードル部が破損する
ことは殆どない。

宝石の径のバラツキには金属枠体を変形させ
ることなく対応でき、且つ固定位置や固定方向
のバラツキもなく高品質な商品を提供できる。

宝石の固定作業が著しく短縮化、簡略化でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る金属枠体への宝石の固定
構造の一実施例を示す断面図、第２図は本考案の
他の実施例を示す断面図、第３図は製造工程を示
す図、第４図ａ，ｂ，ｃはそれぞれ従来の宝石の
固定構造を示す断面図である。 １……宝石、１ａ……ガードル部、２……金属
枠体、２ａ……凹状溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周面に突出したガードル部を有する宝石を鋳造
   法により金属枠体に固定した構造であつて、前記
   金属枠体に前記宝石のガードル部近傍が接触しな
   いような凹状溝を設け、この凹状溝の空隙部に前
   記ガードル部近傍のクラウン面とパビリオン面が
   位置するように宝石を固定したことを特徴とする
   金属枠体への宝石の固定構造。