JP2002010813A - 装身具用ピンの取付構造 - Google Patents
装身具用ピンの取付構造Info
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- JP2002010813A JP2002010813A JP2000218103A JP2000218103A JP2002010813A JP 2002010813 A JP2002010813 A JP 2002010813A JP 2000218103 A JP2000218103 A JP 2000218103A JP 2000218103 A JP2000218103 A JP 2000218103A JP 2002010813 A JP2002010813 A JP 2002010813A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】カシメピンを不要として製造時の作業性に優
れ、高耐圧、高耐久で、しかもカシメピンによる見た目
の不具合を解消して高品質の宝飾品、装身具を提供す
る。 【解決手段】装飾体の端部にピン４の基端部５を回転可
能に取り付けてなる装身具用ピンの取付構造において、
前記装飾体の端部に上記ピンの基端部の軸受部を設け
るとともに、この軸受部を一対の支持板２と、支持板の
対向面に形成した突出部３とで構成し、この突出部にピ
ンの基端部５に設けた軸孔をはめ込むとともに、突出部
の突合せ部をレーザー溶接によって接合する。
れ、高耐圧、高耐久で、しかもカシメピンによる見た目
の不具合を解消して高品質の宝飾品、装身具を提供す
る。 【解決手段】装飾体の端部にピン４の基端部５を回転可
能に取り付けてなる装身具用ピンの取付構造において、
前記装飾体の端部に上記ピンの基端部の軸受部を設け
るとともに、この軸受部を一対の支持板２と、支持板の
対向面に形成した突出部３とで構成し、この突出部にピ
ンの基端部５に設けた軸孔をはめ込むとともに、突出部
の突合せ部をレーザー溶接によって接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、遮断機式のピア
スイヤリングやブローチ等の装飾体の端部にピンの基端
部を回転可能に取り付けてなる装身具用ピンの取付構造
に関する。
スイヤリングやブローチ等の装飾体の端部にピンの基端
部を回転可能に取り付けてなる装身具用ピンの取付構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装身具用ピンの取付構造
として、例えば図７に示したような遮断機式ピアスイヤ
リングのピンの取付構造が知られている。このピンの取
付構造は、図に示したように、装飾体（図示せず）の一
端部にコ字形状の軸受部２１を形成するとともに、ピン
２２の基端部２３を平板状に形成し、この基端部２３を
前記装飾体の軸受部２１の間に挿入し、軸受部２１に開
設した軸受孔２４および基端部２３に設けた挿通孔２５
に支持軸２６を挿通させ、支持軸２６の両端を軸受孔２
４の周囲にカシメることにより、ピン２２を回転可能に
支持したものである。なお、装飾体の他端には前記ピン
２２の先端部を挟持するU字状の挟着部が設けられてい
る。
として、例えば図７に示したような遮断機式ピアスイヤ
リングのピンの取付構造が知られている。このピンの取
付構造は、図に示したように、装飾体（図示せず）の一
端部にコ字形状の軸受部２１を形成するとともに、ピン
２２の基端部２３を平板状に形成し、この基端部２３を
前記装飾体の軸受部２１の間に挿入し、軸受部２１に開
設した軸受孔２４および基端部２３に設けた挿通孔２５
に支持軸２６を挿通させ、支持軸２６の両端を軸受孔２
４の周囲にカシメることにより、ピン２２を回転可能に
支持したものである。なお、装飾体の他端には前記ピン
２２の先端部を挟持するU字状の挟着部が設けられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ピン２
２の軸受構造では、次のような問題点があった。 ａ）小さなカシメピンを支持軸２６として使用している
ため、製造時等においてその保持方法が難しく、作業を
複雑にしていた。 ｂ）カシメピンのカシメ方法によっては、簡単にピンが
外れてしまうおそれがあった。 ｃ）カシメピンを含む３つの部品を使用しているので、
組み込み方法が難しく、製造に多くの時間がかかってし
まっていた。 ｄ）カシメの際にカシメピンが曲がってしまい、製品と
ならないものができてしまうことがあった。 ｅ）カシメピンの存在が、見た目を重視する宝飾品、装
身具等としての品質を低下させていた。 ｆ）ロー付けの際にカシメ部分をピンセット等で保持す
るため、カシメピンが邪魔で、不安定な状況でのロー付
けを余儀なくされていた。 ｇ）製品研磨時にカシメピンが研磨されて抜け落ちた
り、カシメピンの回りの板が押しつぶされ、ピンが動か
なくなってしまうものがあった。
２の軸受構造では、次のような問題点があった。 ａ）小さなカシメピンを支持軸２６として使用している
ため、製造時等においてその保持方法が難しく、作業を
複雑にしていた。 ｂ）カシメピンのカシメ方法によっては、簡単にピンが
外れてしまうおそれがあった。 ｃ）カシメピンを含む３つの部品を使用しているので、
組み込み方法が難しく、製造に多くの時間がかかってし
まっていた。 ｄ）カシメの際にカシメピンが曲がってしまい、製品と
ならないものができてしまうことがあった。 ｅ）カシメピンの存在が、見た目を重視する宝飾品、装
身具等としての品質を低下させていた。 ｆ）ロー付けの際にカシメ部分をピンセット等で保持す
るため、カシメピンが邪魔で、不安定な状況でのロー付
けを余儀なくされていた。 ｇ）製品研磨時にカシメピンが研磨されて抜け落ちた
り、カシメピンの回りの板が押しつぶされ、ピンが動か
なくなってしまうものがあった。
【０００４】そこでこの発明は、カシメピンを不要とし
て製造時の作業性に優れ、高耐圧、高耐久で、しかもカ
シメピンによる見た目の不具合を解消して高品質の宝飾
品、装身具を提供することが可能な装身具用ピンの取付
構造の提供を目的とするものである。
て製造時の作業性に優れ、高耐圧、高耐久で、しかもカ
シメピンによる見た目の不具合を解消して高品質の宝飾
品、装身具を提供することが可能な装身具用ピンの取付
構造の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明の装
身具用ピンの取付構造は、装飾体の端部にピンの基端部
を回転可能に取り付けてなる装身具用ピンの取付構造に
おいて、 前記装飾体の端部に上記ピンの基端部の軸受
部を設けるとともに、この軸受部を一対の支持板と、支
持板の対向面に形成した突出部とで構成し、この突出部
にピンの基端部に設けた軸孔をはめ込むとともに、突出
部の突合せ部をレーザー溶接によって接合したことを特
徴とするものである。
身具用ピンの取付構造は、装飾体の端部にピンの基端部
を回転可能に取り付けてなる装身具用ピンの取付構造に
おいて、 前記装飾体の端部に上記ピンの基端部の軸受
部を設けるとともに、この軸受部を一対の支持板と、支
持板の対向面に形成した突出部とで構成し、この突出部
にピンの基端部に設けた軸孔をはめ込むとともに、突出
部の突合せ部をレーザー溶接によって接合したことを特
徴とするものである。
【０００６】この発明の装身具用ピンの取付構造は、上
記支持板の対向面に形成した突出部が、プレス加工によ
って形成されたことをも特徴とするものである。
記支持板の対向面に形成した突出部が、プレス加工によ
って形成されたことをも特徴とするものである。
【０００７】この発明の装身具用ピンの取付構造は、上
記レーザー溶接を、パルスレーザーによって素材の溶解
範囲を最小限に抑えながら行なったことをも特徴とする
ものである。
記レーザー溶接を、パルスレーザーによって素材の溶解
範囲を最小限に抑えながら行なったことをも特徴とする
ものである。
【０００８】この発明によれば、カシメピンを不要とし
て製造時の作業性に優れ、高耐圧、高耐久で、しかもカ
シメピンによる見た目の不具合を解消して高品質の宝飾
品、装身具を提供することが可能な装身具用ピンの取付
構造を提供することができるようになった。
て製造時の作業性に優れ、高耐圧、高耐久で、しかもカ
シメピンによる見た目の不具合を解消して高品質の宝飾
品、装身具を提供することが可能な装身具用ピンの取付
構造を提供することができるようになった。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基いてこの発明
に係る装身具用ピンの取付構造の一実施例を詳細に説明
する。図１ないし図５は、この発明に係る装身具用ピン
の取付構造として遮断機式ピアスイヤリングのピンの取
付構造を例にして説明したもので、図１はその分解状態
の斜視図、図２は組み付けた状態の平面図、図３（ａ）
は軸受部の展開図、（ｂ）はその断面図、図４は軸受部
を所定の形状に加工した状態の斜視図、図５（ａ）ない
し（ｃ）はそれぞれ組み付け部分の要部断面図、図６は
レーザー照射時の治具の使用状態を示す斜視図である。
に係る装身具用ピンの取付構造の一実施例を詳細に説明
する。図１ないし図５は、この発明に係る装身具用ピン
の取付構造として遮断機式ピアスイヤリングのピンの取
付構造を例にして説明したもので、図１はその分解状態
の斜視図、図２は組み付けた状態の平面図、図３（ａ）
は軸受部の展開図、（ｂ）はその断面図、図４は軸受部
を所定の形状に加工した状態の斜視図、図５（ａ）ない
し（ｃ）はそれぞれ組み付け部分の要部断面図、図６は
レーザー照射時の治具の使用状態を示す斜視図である。
【００１０】すなわち、図１および図２に示したよう
に、装飾体（図示せず）の端部にはコ字形状の軸受部１
が固着されている。この軸受部１は、左右に一対の支持
板２と、支持板２の対向面に形成した突出部３とで構成
されている。そしてこの突出部３を支持軸として、丸棒
状に形成されたピン４の基端部５に開設された挿通孔
（軸孔）６を突出部３に取り付け、ピン４を回転自在に
保持しているのである。なお上記丸棒状に形成されたピ
ン４の基端部５は、丸棒を平板状に押圧成形して強度が
確保されるように形成されており、この平板状の基端部
５にピン４の軸線上において基端部５の面を貫通する挿
通孔６が開設されているのである。
に、装飾体（図示せず）の端部にはコ字形状の軸受部１
が固着されている。この軸受部１は、左右に一対の支持
板２と、支持板２の対向面に形成した突出部３とで構成
されている。そしてこの突出部３を支持軸として、丸棒
状に形成されたピン４の基端部５に開設された挿通孔
（軸孔）６を突出部３に取り付け、ピン４を回転自在に
保持しているのである。なお上記丸棒状に形成されたピ
ン４の基端部５は、丸棒を平板状に押圧成形して強度が
確保されるように形成されており、この平板状の基端部
５にピン４の軸線上において基端部５の面を貫通する挿
通孔６が開設されているのである。
【００１１】上記軸受部１は、図３ないし図５に示すよ
うな方法で形成される。すなわち、軸受部１は図３
（ａ）および（ｂ）に示すように、金やプラチナ等から
なる貴金属製の板材１１を使用して形成されている。そ
して板材１１にはその両側に軸形成部１２，１３を設け
るとともに、その間を連結部１４で連結している。１５
は軸形成部１２，１３のそれぞれにプレス加工によって
形成した打出し部である。この打出し部１５は、板材１
１の裏面からその外縁部分が所定の肉厚となって残るよ
うにプレスすることにより、ほぼ同一の輪郭の打出し部
１５を表面側に突出させることができる。
うな方法で形成される。すなわち、軸受部１は図３
（ａ）および（ｂ）に示すように、金やプラチナ等から
なる貴金属製の板材１１を使用して形成されている。そ
して板材１１にはその両側に軸形成部１２，１３を設け
るとともに、その間を連結部１４で連結している。１５
は軸形成部１２，１３のそれぞれにプレス加工によって
形成した打出し部である。この打出し部１５は、板材１
１の裏面からその外縁部分が所定の肉厚となって残るよ
うにプレスすることにより、ほぼ同一の輪郭の打出し部
１５を表面側に突出させることができる。
【００１２】上記板材１１は、図４に示すように連結部
１４で折り曲げて軸形成部１２，１３を対向させること
により、一対の支持板２を形成させるようになってい
る。そして軸形成部１２，１３に形成した打出し部１５
をさせて突出部３としており、上述のようにこの突出部
３にピン４の基端部５に設けた挿通孔６をはめ込んで接
合することにより、ピン４を回転自在に保持するのであ
る。
１４で折り曲げて軸形成部１２，１３を対向させること
により、一対の支持板２を形成させるようになってい
る。そして軸形成部１２，１３に形成した打出し部１５
をさせて突出部３としており、上述のようにこの突出部
３にピン４の基端部５に設けた挿通孔６をはめ込んで接
合することにより、ピン４を回転自在に保持するのであ
る。
【００１３】上記突出部３の突合せ面は、レーザー溶接
によって接合される。すなわち、ＹＡＧレーザーによっ
て突出部３の突合せ面の裏面側よりレーザービームを照
射し、突合せ面を溶着させるのである。溶着に用いるレ
ーザーはＹＡＧレーザーのパルスレーザーで、瞬間的に
素材にエネルギーを与えることができるため、溶着部以
外への熱影響を極力小さくしながら溶着することができ
た。
によって接合される。すなわち、ＹＡＧレーザーによっ
て突出部３の突合せ面の裏面側よりレーザービームを照
射し、突合せ面を溶着させるのである。溶着に用いるレ
ーザーはＹＡＧレーザーのパルスレーザーで、瞬間的に
素材にエネルギーを与えることができるため、溶着部以
外への熱影響を極力小さくしながら溶着することができ
た。
【００１４】レーザーの照射角度は突出部３の突合せ面
の裏側である照射面に対して垂直であることが望まし
い。Ｋ１８素材での照射条件の１例を挙げると、レーザ
ービームの照射径はφ０．１〜φ０．１５ｍｍ位で、レ
ーザーの照射出力は２ｊ（ジュール）前後、パルス幅は
１０００分の1秒という条件がもっとも適していた。ま
た、溶着状態は図５（ａ）の状態においてレーザービー
ムを照射することにより、図５（b）に示すような形状
になっていて、機能性を損なうことなく頑丈に溶着され
ている。すなわち、レーザー照射によって完全に溶着さ
れた突出部３は、溶融金属の噴出現象や接触部分の隙間
がなくなったため、元の径よりも若干細くなっている。
しかし、ピンを動かすのに充分な原形部分が支持板２に
近い部分に残っているので、実用上は何ら問題がない。
また、レーザービームを直接照射した面は多少窪みがで
き、波紋状の痕ができるが、肉眼では容易に確認できな
い。なお、突出部３における接触部分の精度の向上と、
レーザー照射条件の調整によって、図５（ｃ）に示すよ
うに突出部３をあまり溶解しないような溶着も可能であ
るが、製品の強度という面を考慮すると、図５（ｂ）に
示すような溶着状態が望ましい。なお、使用する貴金属
が酸化しやすい成分を含んでいる合金の場合は、溶着時
に表面が酸化して黒ずむものもあるが、窒素ガス、アル
ゴンガス等の不活性ガスの雰囲気を作ることによって表
面の酸化を止めることができる。また上記条件は素材が
Ｋ１８で、突合せ面の径がφ０．６５ｍｍ、厚みが片側
０．３ｍｍでのものであって、素材が違ったり、突合せ
面の寸法や厚みが違う場合には違う条件を設定する必要
がある。レーザー照射時の治具の使用状態を図６に示
す。すなわち支持板２を加圧する押さえ治具２１は、突
出部３が接触したら、その状態で固定し、必要以上に押
す必要がない。すなわち、必要以上に押さえつけると、
溶着時に溶着場所が大きく変形する可能性があるためで
ある。
の裏側である照射面に対して垂直であることが望まし
い。Ｋ１８素材での照射条件の１例を挙げると、レーザ
ービームの照射径はφ０．１〜φ０．１５ｍｍ位で、レ
ーザーの照射出力は２ｊ（ジュール）前後、パルス幅は
１０００分の1秒という条件がもっとも適していた。ま
た、溶着状態は図５（ａ）の状態においてレーザービー
ムを照射することにより、図５（b）に示すような形状
になっていて、機能性を損なうことなく頑丈に溶着され
ている。すなわち、レーザー照射によって完全に溶着さ
れた突出部３は、溶融金属の噴出現象や接触部分の隙間
がなくなったため、元の径よりも若干細くなっている。
しかし、ピンを動かすのに充分な原形部分が支持板２に
近い部分に残っているので、実用上は何ら問題がない。
また、レーザービームを直接照射した面は多少窪みがで
き、波紋状の痕ができるが、肉眼では容易に確認できな
い。なお、突出部３における接触部分の精度の向上と、
レーザー照射条件の調整によって、図５（ｃ）に示すよ
うに突出部３をあまり溶解しないような溶着も可能であ
るが、製品の強度という面を考慮すると、図５（ｂ）に
示すような溶着状態が望ましい。なお、使用する貴金属
が酸化しやすい成分を含んでいる合金の場合は、溶着時
に表面が酸化して黒ずむものもあるが、窒素ガス、アル
ゴンガス等の不活性ガスの雰囲気を作ることによって表
面の酸化を止めることができる。また上記条件は素材が
Ｋ１８で、突合せ面の径がφ０．６５ｍｍ、厚みが片側
０．３ｍｍでのものであって、素材が違ったり、突合せ
面の寸法や厚みが違う場合には違う条件を設定する必要
がある。レーザー照射時の治具の使用状態を図６に示
す。すなわち支持板２を加圧する押さえ治具２１は、突
出部３が接触したら、その状態で固定し、必要以上に押
す必要がない。すなわち、必要以上に押さえつけると、
溶着時に溶着場所が大きく変形する可能性があるためで
ある。
【００１５】なお、上記実施例では遮断機式ピアスイヤ
リングのピンの取付構造を例にして説明したが、ピアス
イヤリングに限らず、他の形式のイヤリングやブローチ
などでも、同様のピンの取付構造を有するものであれば
本発明を適用することができる。また、ピンや軸受部の
材質も上述のような貴金属に限られるものではない。
リングのピンの取付構造を例にして説明したが、ピアス
イヤリングに限らず、他の形式のイヤリングやブローチ
などでも、同様のピンの取付構造を有するものであれば
本発明を適用することができる。また、ピンや軸受部の
材質も上述のような貴金属に限られるものではない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、カシメピンを不要として製造時の作業性に優れ、高
耐圧、高耐久で、しかもカシメピンによる見た目の不具
合を解消して高品質の宝飾品、装身具を提供することが
可能な装身具用ピンの取付構造を提供することができる
ようになった。その詳細を下記に示す。 （Ａ）部品点数が従来例を比較して少ないので、単一部
品における製造コストと合計コストが安くできる。 （Ｂ）従来、カシメピンを使用していた部分が、支持板
部分と一体化しており、しかもレーザービームによる溶
着を施しているので、頑丈でピンが欠落するおそれがな
い。 （Ｃ）カシメピンがないため、見た目が非常にすっきり
としていて、装飾体に違和感を与えることがない。 （Ｄ）部品数が少なく、カシメピンのような小さい部品
がないため自動化をしやすい。 （Ｅ）使用する材料の硬度等に左右されることはなく、
安定した製品を作ることができる。 （Ｆ）レーザービームは数値制御が可能なため、簡単
で、熟練工の手を必要としない。
ば、カシメピンを不要として製造時の作業性に優れ、高
耐圧、高耐久で、しかもカシメピンによる見た目の不具
合を解消して高品質の宝飾品、装身具を提供することが
可能な装身具用ピンの取付構造を提供することができる
ようになった。その詳細を下記に示す。 （Ａ）部品点数が従来例を比較して少ないので、単一部
品における製造コストと合計コストが安くできる。 （Ｂ）従来、カシメピンを使用していた部分が、支持板
部分と一体化しており、しかもレーザービームによる溶
着を施しているので、頑丈でピンが欠落するおそれがな
い。 （Ｃ）カシメピンがないため、見た目が非常にすっきり
としていて、装飾体に違和感を与えることがない。 （Ｄ）部品数が少なく、カシメピンのような小さい部品
がないため自動化をしやすい。 （Ｅ）使用する材料の硬度等に左右されることはなく、
安定した製品を作ることができる。 （Ｆ）レーザービームは数値制御が可能なため、簡単
で、熟練工の手を必要としない。
【図１】この発明に係る装身具用ピンの取付構造の１実
施例を示す分解状態の斜視図である。
施例を示す分解状態の斜視図である。
【図２】組み付けた状態の平面図である。
【図３】（ａ）は軸受部の展開図、（ｂ）はその断面図
である。
である。
【図４】軸受部を所定の形状に加工した状態の斜視図で
ある。
ある。
【図５】（ａ）ないし（ｃ）は組み付け部分の要部断面
図である。
図である。
【図６】レーザー照射時の治具の使用状態を示す斜視図
である。
である。
【図７】従来例を示す分解状態の斜視図である。
１ 軸受部 ２ 支持板 ３ 突出部 ４ ピン ５ 基端部 ６ 挿通孔 １１ 板材 １２，１３ 軸形成部 １４ 連結部 １５ 打出し部 １６ 溶解部分 ２１ 押さえ治具
Claims (3)
- 【請求項１】装飾体の端部にピンの基端部を回転可能に
取り付けてなる装身具用ピンの取付構造において、 前
記装飾体の端部に上記ピンの基端部の軸受部を設けると
ともに、この軸受部を一対の支持板と、支持板の対向面
に形成した突出部とで構成し、この突出部にピンの基端
部に設けた軸孔をはめ込むとともに、突出部の突合せ部
をレーザー溶接によって接合したことを特徴とする装身
具用ピンの取付構造。 - 【請求項２】支持板の対向面に形成した突出部が、プレ
ス加工によって形成された請求項１に記載の装身具用ピ
ンの取付構造。 - 【請求項３】レーザー溶接を、パルスレーザーによって
素材の溶解範囲を最小限に抑えながら行なった請求項１
または２に記載の装身具用ピンの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218103A JP4548811B2 (ja) | 2000-04-26 | 2000-07-18 | 装身具用ピンの取付構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000126718 | 2000-04-26 | ||
| JP2000-126718 | 2000-04-26 | ||
| JP2000218103A JP4548811B2 (ja) | 2000-04-26 | 2000-07-18 | 装身具用ピンの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002010813A true JP2002010813A (ja) | 2002-01-15 |
| JP4548811B2 JP4548811B2 (ja) | 2010-09-22 |
Family
ID=26590907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000218103A Expired - Fee Related JP4548811B2 (ja) | 2000-04-26 | 2000-07-18 | 装身具用ピンの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4548811B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017170518A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 接合構造 |
| WO2017170517A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | レーザ溶接方法 |
| CN108883484A (zh) * | 2016-03-30 | 2018-11-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 接合结构 |
| CN110234463A (zh) * | 2017-01-31 | 2019-09-13 | 松下知识产权经营株式会社 | 接合结构 |
| WO2020015921A1 (de) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines fahrzeugbauteils mit fügehilfselement |
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| JPH119313A (ja) * | 1997-06-22 | 1999-01-19 | Yamakoshi:Kk | イヤリング用止着部材及びこれを用いたイヤリング |
-
2000
- 2000-07-18 JP JP2000218103A patent/JP4548811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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