JP2006304956A - 金属バンド - Google Patents

Abstract

【課題】 金属バンドで、バンド駒を連結ピンで連結した構成で、連結強度があり、外観を損なわない時計用金属バンドを提供する。
【解決手段】 前記連結ピンの連結側端部には係合部が施され、バンド駒側の係合穴と圧入状態で連結し、且つ連結箇所にはバンドに使用する金属の再結晶温度以下の融点を有するロウ材を配置する。バンドに使用する金属の再結晶温度以下でロウ付けしても強固に連結固定され、完成品質状態で加熱処理ができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数のバンド駒を連結ピンにより連結し構成される金属バンドの構造に関する。

従来から携帯用時計や装飾用ブレスレットでは、バンド部分の装飾性（貴金属調）および日常の使用における耐久性を重視して、様々なデザインの金属製バンドが広く用いられる。一般的に金属製のバンド駒（中駒、外駒）の幾つかを連結ピンにより連結したバンド構造は、高級品バンドとして用いられ、耐久性があり、外観が優れ、装飾的価値が高く、豪華さを演出するのに良好なバンドでもある。

金属バンドは、バンド駒を連結ピンを用いて連結固定する方法が、一般的な固定方法として多く用いられている。金属バンドを連結ピンを用いて固定する方法として代表的な例としては、まず、連結ピンにメッキ層を形成し、バンド駒と連結ピンを装着後、加熱処理することで溶着する方法または連結部にロウ付けを行い連結固定する方法があり、メッキ層の溶着での固定例として、特開平４−３５２９０２号公報記載の構造がある。また、連結ピンの連結側端部に変形部を形成し、バンド駒内の係合孔に圧入およびカシメ固定した例として、特開平１０−２２５３０８号公報記載の構造が開示されている。

特開平４−３５２９０２号公報 特開平１０−２２５３０８号公報

特許文献１に開示されたところの構造で形成した金属バンド７０の概要を、図５を用いて説明する。図５は凹凸型のバンド駒７１を複数並べた平面図で、連結ピン７２を用いて連結された状態を示す。金属バンド７０はバンド駒７１と連結ピン７２で構成される。前記凹凸型のバンド駒７１は、前に凸部と後ろに凹部の形状が一体で成し、複数のバンド駒７１のそれぞれ凹部と凸部が合わさり、前記連結ピン７２を用いて連なるバンド構造である。前記バンド駒７１の凸部には貫通孔７１ｂと、凸部に合わさる凹部の両側には前記貫通孔７１ｂと連通する位置に係合孔７１ａが施されている。連結ピン７２は銃弾型のピン形状を成し、その表面にはＡｕ（２２Ｋ）−Ｎｉ合金メッキ層７２ａが施されている。

前記バンド駒７１を凹凸形状で合わせ並べ、連結ピン７２を各係合孔７１ａの両側より差し込み連結されたバンド駒の連結体が形成される。前記バンド駒の連結体を１０５０〜１２００℃の無酸化炉にて加熱処理することにより、前記Ａｕ（２２Ｋ）−Ｎｉ合金メッキ層７２ａは溶け、バンド駒７１の係合孔７１ａに溶着し連結は固定される。特許文献１では、連結強度が従来品と同等以上の性能を有していることを特徴として述べている。

次に、特許文献２に開示されたところの構造で形成した金属バンド８０の概要を、図６を用いて説明する。図６はバンド駒に中駒８１と外駒８２を複数個並べ、連結ピン８３で接続された状態を平面図で示す。金属バンド８０は中駒８１、外駒８２および連結ピン８３で構成される。前記中駒８１は、連結ピン８３を通す貫通孔８１ａが２箇所並行に形成される。外駒８２は中駒８１を両側から挟む形で一対で、並列に並べた中駒８１を跨ぐ位置に配置される。前記外駒８２の内側に、前記中駒８１の貫通孔８１ａと連通した位置に２箇所の係合孔８２ａを形成する。連結ピン８３は、連結側端部（両側）にローレット加工された係合部８３ａが形成される。

前記連結ピン８３を前記中駒８１の貫通孔８１ａに通し、中駒８１に対し連結ピン８３
の係合部８３ａが両側に突出される。次に、突出した変形部８３ａを外駒８２の係合孔８２ａに差し込みまたは圧入し連結を行う。次に、連結された外駒８２の係合孔８２ａのバンド裏面側より、それぞれの連結箇所にカシメを行い、各バンド駒は連結固定される。特許文献２では、圧入とカシメの固定で強度が保たれていることを特徴として述べている。

前記特許文献１の金属バンドの構造は、連結ピンにＡｕ（２２Ｋ）−Ｎｉ合金メッキ層を形成し、バンド駒と連結後、１０５０〜１２００℃で加熱処理されることで、バンド駒には次の変化が現れる。金属バンドに用いられる素材として、ステンレス鋼やチタンがあるが、ステンレス鋼は８００℃以上、チタンは８８２℃（変態点）以上で結晶構造に変化が生じ、バンド駒素材に再結晶面が発現することにより、バンド表面の外観品質が変化し、加熱処理後に後処理として、再仕上げ処理および完成メッキ処理が必要となっていた。この処理は、生産工数および手番を含め製品のコストＵＰに繋がり問題があった。

また、前記特許文献２の金属バンドの構造は、連結ピンの連結側端部に変形部（ローレット部）を設け、バンド駒内の係合孔に連結ピンを圧入後、さらに連結箇所をバンドの裏面側よりカシメで連結箇所を変形させ固定する。カシメ固定されたバンド箇所は、カシメ痕が残り、高級品バンドとして用いることはできない。カシメ痕やキズ等が付いた箇所は、再仕上げ修正や完成メッキを施す必要があり、外観品質を低下させ、修正コストが掛かるなどの問題があった。また、前記カシメ加工を無くし、連結ピンの圧入固定だけで連結されたバンドは、連結ピンと係合孔の品質精度でその嵌め合い強度は大きく影響し、日常の使用において連結部の抜けによるバンド外れが生じ、耐久性および信頼性に問題があった。

本発明の目的は以上のような課題を解決しようとするもので、本発明は複数のバンド駒を連結ピンで連結する連結構造で、強固な固定構造を特徴とした金属バンドの発明である。また、バンドの連結強度を確実なものとし、簡易な手法と構造で形成し、且つ外観品質を損なわない金属バンド構造を提供するものである。

本発明は以上のような従来の課題を解決するため、さらに本願発明の目的を達成するために成されたもので、本発明の請求項１記載に係る金属バンドは、金属製のバンド駒内の係合孔に連結ピンを圧入またはロウ付けすることによって連結固定した時計用金属バンドにおいて、前記連結ピンの連結側端部に施された係合部と前記バンド駒内の係合孔とを係合後、バンド駒に使用する金属の再結晶温度以下でロウ付けしたことを特徴とする。

次に、本発明の請求項２記載に係る金属バンドは、前記連結ピンの係合部の外径は、バンド駒内の係合孔よりも径大であることを特徴とする。

次に、本発明の請求項３記載に係る金属バンドは、前記連結ピンの係合部の形状は、ローレット形状、ネジ溝形状、丸ネジ溝形状、三角溝連続形状、丸溝連続形状、台形連続形状、三角間隔付形状、丸形間隔付形状、丸形Ｒ溝付形状または台形間隔付形状の少なくとも１つからなることを特徴とする。

次に、本発明の請求項４記載に係る金属バンドは、前記係合部には、凹部が少なくとも１つ施されていることを特徴とする。

次に、本発明の請求項５記載に係る金属バンドは、前記凹部の形状は、円柱形状、逆甲丸形状、すり鉢形状、円錐形状または階段形状の少なくとも１つからなることを特徴とす
る。

次に、本発明の請求項６記載に係る金属バンドは、前記連結ピンには、Ａｕメッキ、Ａｕ・ＮｉメッキまたはＣｕ・Ｓｎメッキの少なくとも１つが施されていることを特徴とする。

次に、本発明の請求項７記載に係る金属バンドは、前記ロウ材は、Ａｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ｓｎ、Ａｕ−Ｓｉ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−ＳｉまたはＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｓｎの少なくとも１つの粉末状またはペースト状が用いられていることを特徴とする。

次に、本発明の請求項８記載に係る金属バンドは、前記ロウ付けを、５００〜７００℃、望ましくは６００〜６８０℃で行うことを特徴とする。

次に、本発明の請求項９記載に係る金属バンドは、前記バンド駒がステンレス鋼、チタン、チタン合金の少なくとも１つからなることを特徴とする。

以上のように本発明の金属バンド構造によれば、請求項１の効果は、連結ピンの連結側端部の係合部が、バンド駒を連結する際、バンド駒内に設けられた係合孔に係合される。さらに前記係合部の形状は、本発明の請求項３に記載の取り付け仕様に合わせた形状を成すことで、ロウ材を係合部に塗布または付着する際のロウ材の溜まり部となり、一定量のロウ材を付着させることが可能となり、後工程における加熱処理におけるロウ材の溶着による固定品質を安定させ、圧入固定とロウ材の溶着による固定と、複合した固定強度が得られる効果がある。

また、バンド駒の再結晶温度以下でロウ付けをすることで、低い温度でのロウ付けが可能となり、充分なロウ材溶着による接合強度が得られる効果がある。これは金属バンドに用いられる素材は、ステンレス鋼は８００℃以上、チタンは８８２℃（変態点）以上で結晶構造に変化が生じるので、バンド駒を前記温度以下でロウ付けをすることを必要としている。ロウ付けを高温（８００℃以上）で加熱処理した場合と比較すると、バンド駒表面の外観品質は加熱処理後も変化せず、従来手法の加熱処理後の再仕上げ処理および完成メッキ処理が不要となり、工数削減となる効果と、完成品質の状態でロウ付けの加熱処理が行える効果が得られる。

本発明の請求項２の効果は、前記連結ピンの係合部の外径は、バンド駒内の係合孔よりも径大であることを特徴とすることで、バンド駒を組み立てる際に、前記連結ピンの係合部を前記バンド駒内の係合孔に圧入し、連結ピンが圧入状態で連結固定される。その係合状態は通常のピン挿入による固定以上の固定強度が生じる効果がある。

本発明の請求項３は、前記連結ピンの連結側端部にバンド駒の仕様に合わせた係合部形状を設けることで、前述の圧入状態で係合するように形成され、また、前記係合部はロウ材を塗布または付着する際のロウ材溜まり部の役割を果たし、一定量のロウ材が付着することでロウ付け品質が安定し、固定強度にバラツキがない効果がある。さらに係合部の形状は、ＮＣ自動旋盤による棒材からの切削加工で形成できる形状であり、部品品質が安定し、大量生産することができ、低価格の部品コストを可能とする効果がある。

また、連結ピンに対して横溝形状またはネジ溝形状の係合部を設けることで、加熱処理時に係合部に塗布または付着させたロウ材が溶解する際に、前記形状を成すことで溶解したロウ材は係合孔から流出することが防げ、ロウ付けによる固定強度と、且つ品質不良を
防止する効果がある。

本発明の請求項４乃至５は、前記係合部の先端部に本発明の請求項５に記載の形状で凹部が形成されることで、係合部の形状と合わせ、凹部にはロウ材の溜まり部の役割を果たし、一定量のロウ材が付着することでロウ付け品質が安定し、より固定強度にバラツキがない効果がある。また、加熱処理する際、ロウ材が溶解し溶け出し、係合部に余分に塗布または付着したロウ材は、この凹部の先端部に流れ出し、収まる効果がある。前記係合孔からのロウ材の流出を防止し、ロウ付けによる固定強度と、且つ品質不良を防止する効果がある。

本発明の請求項６は、前記連結ピンには、Ａｕメッキ、Ａｕ・ＮｉメッキまたはＣｕ・Ｓｎメッキの少なくとも１つが施されていることで、前記連結ピンの表面は前記メッキ層が付着されることで表面は滑らかな面状態となり、且つ前記ロウ材が溶ける際に、ロウ材の流れを促進させ、前記ロウ材が均一に係合孔内に伝わり接合されることで、固定強度を高め、強度品質を安定させる効果がある。また、本発明は前述の作用効果から、バンド駒固定方法として圧入固定およびロウ付け固定の複合固定から成り、固定強度が極めて高いバンド駒の連結が可能となる効果がある。

本発明の請求項７乃至８は、前記ロウ材は、Ａｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ｓｎ、Ａｕ−Ｓｉ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−ＳｉまたはＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｓｎの少なくとも１つの粉末状またはペースト状にしたものが用いられていることで、本発明が特徴とするバンド駒の再結晶温度以下でロウ付けを可能とし、加熱温度は本発明の請求項８の記載のロウ付け温度の５００〜７００℃、望ましくは６００〜６８０℃で行うことにより、充分な固定強度が確保できる効果がある。低い加熱温度で金属バンドのロウ付けを行うことで、高温（８００℃以上）で加熱処理した場合と比べた場合、加熱処理後に再仕上げ処理および完成メッキ処理が不要となり、完成品質の状態でロウ付けの加熱処理が行えるので、工数削減と、手番短縮となり、製品コストを削減する効果がある。

本発明の請求項９は、前記バンド駒がステンレス鋼、チタン、チタン合金の少なくとも１つからなることで、一般的な高級バンドに用いる素材のバンド駒に適応する連結固定が可能となり、外観仕上げと固定強度が確保された品質が安定したバンド連結構造を成す効果がある。

本発明のさらなる効果として、この金属バンド構造は従来技術および設備で生産可能な構造から成り、且つ大量生産が可能な方法で製作することができ、機能と外観が一体となった金属バンドを提供できる効果がある。

以下、実施例で本発明を詳細に説明する。

実施例１として図１から図４に基づいて、本発明の作用効果を説明する。図１は本発明の金属バンドの構造を示す平面図。図２は図１で用いられている連結ピンの単体部品図。図３は前記連結ピンの連結側端部に施された係合部形状の種類を示す部分拡大図。図４は前記係合部に施された凹部形状の部分拡大図を示す。金属バンド１０の基本構成として、中駒１１、外駒１２および連結ピン１３の３種類の部品から成り、その材質はステンレス鋼、チタンまたはチタン合金の少なくとも１つから形成され、本実施例１ではステンレス鋼が用いられている。

前記中駒１１は、ステンレス鋼の小板状体から成り、連結ピン１３を通す貫通孔１１ａ
が２ケ所に並行に貫通し形成されている。
前記外駒１２は、前記中駒と同様に小板状体から成り、並列状態に配列した前記中駒１１に対し、外駒１２は両側から挟む形で一対、中駒１１を跨ぐ位置に配置される。前記外駒の内側には、前記中駒１１の貫通孔１１ａと連通する位置に合わせ係合孔１２ａが併設される。

図２は前記連結ピンの単体部品図で、連結ピン１３は、ステンレス鋼の棒材を用いて、ＮＣ自動旋盤で指定された形状をプログラムにより、切削加工にて形成される。連結側端部には係合部１３ａとその先端には凹部１３ｂが形成されている。

前記切削加工において、連結ピンの連結側端部には係合部１３ａが形成される。図３は係合部１３ａの代表的な形状を示している。（Ａ）ローレット形状、（Ｂ）ネジ溝形状、（Ｃ）丸ネジ溝形状、（Ｄ）三角溝連続形状、（Ｅ）丸溝連続形状、（Ｆ）台形連続形状、（Ｇ）三角間隔付形状、（Ｈ）丸形間隔付形状、（Ｉ）丸形Ｒ溝付形状または（Ｊ）台形間隔付形状などが形状としてあるが、前記外駒１２に設けられた係合孔１２ａと圧入状態で係合するように形成され、また係合部１３ａは、ロウ材を塗布または付着する際のロウ材溜まり部の役割を果たし、一定量のロウ材が付着することでロウ付け品質が安定し、固定強度にバラツキがない効果があり、前記係合部１３ａにより圧入固定とロウ付け固定の複合の固定強度が働く効果がある。本実施例１の係合部１３ａ形状は三角溝連続形状を形成している。

また、前記切削加工において、連結ピンの係合部１３ａには本発明の請求項４乃至５に記載の凹部１３ｂが形成される。図４は凹部１３ｂの形状の代表的な形状を示している。（Ａ）円柱形状、（Ｂ）逆甲丸形状、（Ｃ）すり鉢形状、（Ｄ）円錐形状または（Ｅ）階段形状などが形状としてあるが、前記係合部１３ａの形状と合わせ、凹部１３ｂにはロウ材の溜まり部の役割を果たし、一定量のロウ材が付着することでロウ付け品質が安定し、固定強度にバラツキがない効果がある。また、加熱処理する際、ロウ材が溶解し溶け出し、係合部１３ａに余分に塗布または付着したロウ材は、この凹部１３ｂの先端部に流れ出し、収まる効果がある。前記係合孔１２ａからのロウ材の流出を防止し、ロウ付けによる固定強度と、且つ品質不良を防止する効果がある。本実施例１の凹部１３ｂは逆甲丸形状を形成している。

次に、前記切削加工で形成された連結ピン１３には、本発明の請求項６に記載のメッキ層が形成される。公知の湿式メッキ手法でＡｕメッキ、Ａｕ・ＮｉメッキまたはＣｕ・Ｓｎメッキの少なくとも１つが施され、本実施例１のメッキ層には、Ａｕ・Ｎｉメッキが形成されている。前記連結ピンの表面には、前記メッキ層が形成されることにより、前記ロウ材が溶ける際に、連結ピンの係合部のメッキ面を伝わりロウ材の流れを促進させ、前記ロウ材が均一に係合孔内に伝わり接合されることで、固定強度を高め、強度品質を安定させる効果がある。なお、前記各メッキの組成は適宜調整する。

次に、実施例１による金属バンドの組み立ておよび加熱処理方法について説明する。先ず、前記中駒１１の貫通孔１１ａに、連結ピン１３を挿入する。該連結ピン１３に形成された係合部１３ａが両側に突出する位置で配置する。

前記突出した係合部１３ａおよび凹部１３ｂにロウ材を塗布または付着する。ロウ材には本発明の請求項７に記載のロウ材を用いる。該ロウ材は、組成を適宜調整したＡｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ｓｎ、Ａｕ−Ｓｉ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−ＳｉまたはＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｓｎの少なくとも１つの粉末状またはペースト状にしたものが用いられ、本実施例１では、Ａｕ−Ｇｅのペースト状で、組成がＡｕ８７．５％−Ｇｅ１２．５％（ｗｔ％）でのものを適量塗布する。前記ロウ材は金属バンドのバンド駒の前記再結晶
温度以下でのロウ付け固定を可能としている。なお、各ロウ材の組成例および融点温度としては、Ａｕ８７．５％−Ｇｅ１２．５％（ｗｔ％）の組成で約３６１℃、Ａｕ５０％−Ａｇ２３％−Ｃｕ２３％−Ｇｅ４％の組成で約６５０℃、Ａｕ７１％−Ｓｎ２９％の組成で約２７８℃、Ａｕ９６．８％−Ｓｉ３．２％の組成で約３６０℃である。また、ロウ付け温度としては、各融点温度に約５０℃増で加熱した温度が望ましい。

前記連結ピン１３の係合部１３ａおよび凹部１３ｂにロウ材が塗布された状態で、外駒１２を両側から挟む形で一対、中駒１１を跨ぐ位置に配置し、前記中駒１１の両端に突出した係合部１３ａを前記外駒の係合孔１２ａに挿入し、圧入で嵌め込む。前記嵌め込まれた係合孔１２ａの連結箇所は圧入固定された状態で固定される。バンド仕様に指定されたバンド駒数で連結作業を繰り返し行いバンド駒の連結体ができる。なお、あらかじめロウ材を塗布した連結ピン１３を中駒１１の貫通孔１１ａに挿入してもよい。

前記バンド駒の連結体は、次に加熱処理を行う。本発明に適応する加熱炉としては連続式水素炉、アルゴンガス雰囲気炉または真空熱処理炉があるが、本実施例１ではその中でも素材のステンレス鋼とロウ材に最適とされる連続式水素炉を用いている。前記バンド駒の連結体を連続式水素炉に入れ、加熱温度を金属バンドの再結晶温度以下で、本発明の請求項８の記載の温度５００〜７００℃、望ましくは６００〜６８０℃で２０分間通す。低い加熱温度で金属バンドのロウ付けを行うことで、高温（８００℃以上）で加熱処理した場合と比べ、加熱処理後に再仕上げ処理および完成メッキ処理が不要となり、完成品質の状態でロウ付けの加熱処理が行えるので、工数削減と、手番短縮となり、製品コストを削減する効果がある。さらに圧入した状態で加熱処理を行うことで、拡散接合による固定も同時に行っている。

前記加熱処理が終了した金属バンド１０は、前記係合孔１２ａの外周にロウ材のはみ出しが無いことを確認して、金属バンド１０の連結固定は完成する。

前記実施例１における金属バンドは、一般的なステンレス鋼から成る金属バンドを例として説明したが、チタンまたはチタン合金を素材と用いた金属バンドは、加熱炉に真空熱処理炉を用いることで、係合部によるロウ材溜まり部と凹部のロウ溜まり効果を成し、バンド連結は強固な連結状態を得る効果がある。

本発明に係る金属バンドの平面図である。 本発明で用いる連結ピンの単体の部品図である。 連結ピンに連結側端部に施された係合部形状の部分拡大図である。 係合部に施された凹部形状の部分拡大図である。 従来例（特許文献１）に係る金属バンドの平面図である。 従来例（特許文献２）に係る金属バンドの平面図である。

符号の説明

１０‥‥‥‥‥‥‥‥本発明の金属バンド
１１、８１‥‥‥‥‥中駒
１１ａ、８１ａ‥‥‥貫通孔
１２、８２‥‥‥‥‥外駒
１２ａ、８２ａ‥‥‥係合孔
１３、８３‥‥‥‥‥連結ピン
１３ａ、８３ａ‥‥‥係合部
１３ｂ‥‥‥‥‥‥‥凹部
７０‥‥‥‥‥‥‥‥従来例（溶着固定）の金属バンド
７１‥‥‥‥‥‥‥‥凹凸型バンド駒
７１ａ‥‥‥‥‥‥‥凹部両側の係合孔
７１ｂ‥‥‥‥‥‥‥凸部貫通孔
７２‥‥‥‥‥‥‥‥メッキ溶着仕様の連結ピン
７２ａ‥‥‥‥‥‥‥メッキ層
８０‥‥‥‥‥‥‥‥従来例（圧入とカシメ固定）の金属バンド

Claims (9)

1. 金属製のバンド駒内の係合孔に連結ピンを圧入、またはロウ付けすることによって連結固定した時計用金属バンドにおいて、前記連結ピンの連結側端部に施された係合部と前記バンド駒内の係合孔とを係合後、バンド駒に使用する金属の再結晶温度以下でロウ付けしたことを特徴とする金属バンド。
2. 前記連結ピンの係合部の外径は、バンド駒内の係合孔よりも径大であることを特徴とする前記請求項１に記載の金属バンド。
3. 前記連結ピンの係合部の形状は、ローレット形状、ネジ溝形状、丸ネジ溝形状、三角溝連続形状、丸溝連続形状、台形連続形状、三角間隔付形状、丸形間隔付形状、丸形Ｒ溝付形状または台形間隔付形状の少なくとも１つからなることを特徴とする前記請求項１または２に記載の金属バンド。
4. 前記係合部には、凹部が少なくとも１つ施されていることを特徴とする前記請求項１乃至３のいずれか１つに記載の金属バンド。
5. 前記凹部の形状は、円柱形状、逆甲丸形状、すり鉢形状、円錐形状または階段形状の少なくとも１つからなることを特徴とする前記請求項４に記載の金属バンド。
6. 前記連結ピンには、Ａｕメッキ、Ａｕ・ＮｉメッキまたはＣｕ・Ｓｎメッキの少なくとも１つが施されていることを特徴とする前記請求項１乃至５のいずれか１つに記載の金属バンド。
7. 前記ロウ材は、Ａｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ｓn、Ａｕ−Ｓｉ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−ＳｉまたはＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｓｎの少なくとも１つの粉末状またはペースト状が用いられていることを特徴とする前記請求項１に記載の金属バンド。
8. 前記ロウ付けを、５００〜７００℃、望ましくは６００〜６８０℃で行うことを特徴とする前記請求項１または７に記載の金属バンド。
9. 前記バンド駒がステンレス鋼、チタンまたはチタン合金の少なくとも１つからなることを特徴とする前記請求項１または８に記載の金属バンド。

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