JPS61180685A - 装飾用外装基体への付属部品の接合方法 - Google Patents
装飾用外装基体への付属部品の接合方法Info
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- JPS61180685A JPS61180685A JP1954985A JP1954985A JPS61180685A JP S61180685 A JPS61180685 A JP S61180685A JP 1954985 A JP1954985 A JP 1954985A JP 1954985 A JP1954985 A JP 1954985A JP S61180685 A JPS61180685 A JP S61180685A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本願発明は、時計側等の装飾用外装基体に、・々イブ、
傘、ピンなどの微小付属部品を接合する方法に関する。
傘、ピンなどの微小付属部品を接合する方法に関する。
従来、時計側などの装飾用外装基体に、リューズ用・臂
イブ、処又はピンなどの微小付属部品を接合する場合は
、金遣を用いていたが、この方法では、鑞の設位場所の
問題あるいは鑞を加熱溶融させるための鏝の問題などか
ら、付属部品が微細である場合はその接合作業が極めて
困難であるとともに、弧の流れが不均一にな）強固な接
合が困難であった。一方鑞による接合を均一強固にする
手段として、高温にして鑞の流度を高めることも考えら
れるが、この場合は、熱変形の問題が生じる不都合があ
る。
イブ、処又はピンなどの微小付属部品を接合する場合は
、金遣を用いていたが、この方法では、鑞の設位場所の
問題あるいは鑞を加熱溶融させるための鏝の問題などか
ら、付属部品が微細である場合はその接合作業が極めて
困難であるとともに、弧の流れが不均一にな）強固な接
合が困難であった。一方鑞による接合を均一強固にする
手段として、高温にして鑞の流度を高めることも考えら
れるが、この場合は、熱変形の問題が生じる不都合があ
る。
また、他の従来例として、ステンレス製・母イグなどの
付属部品に銀メッキした後外装基体に接合した例があっ
たが、接合面での耐食が低く、現在はこの方法は全く行
われていない。
付属部品に銀メッキした後外装基体に接合した例があっ
たが、接合面での耐食が低く、現在はこの方法は全く行
われていない。
本願発明は、時計側などの鋼又は鋼合金あるいは亜鉛又
は亜鉛合金からなる時計側などの装飾用外装基体に、・
母イグ、肛又はピンなどの微小付属部品を接合するに際
し、従来の技術の項で記載したとおり、微細付属部品の
接合に伴う作業困癲性、接合面の均一性、強度、接合部
の耐食性および接合時の熱変形の問題を、同時に解する
ものである。
は亜鉛合金からなる時計側などの装飾用外装基体に、・
母イグ、肛又はピンなどの微小付属部品を接合するに際
し、従来の技術の項で記載したとおり、微細付属部品の
接合に伴う作業困癲性、接合面の均一性、強度、接合部
の耐食性および接合時の熱変形の問題を、同時に解する
ものである。
本願発明は、前述の問題点を解決するために、装飾用外
装基体を金と相互拡散しゃすい銅又は銅合金あるいは亜
鉛又は亜鉛合金で構成するとともに、接合すべき付属部
品に予め金又は金合金メッキあるいは金又は金合金メッ
キ層を含む多層メッキ層を施し、このメッキを施された
付属部品を前記基体に組込んだ後、該基体と付属部品の
いずれの融点よ）も低い温度に加熱し、接合面でメッキ
層を介して基体および付属部品を構成する金属原子の拡
散を生じせしめることにより基体と付属部品を接合する
ものである。
装基体を金と相互拡散しゃすい銅又は銅合金あるいは亜
鉛又は亜鉛合金で構成するとともに、接合すべき付属部
品に予め金又は金合金メッキあるいは金又は金合金メッ
キ層を含む多層メッキ層を施し、このメッキを施された
付属部品を前記基体に組込んだ後、該基体と付属部品の
いずれの融点よ）も低い温度に加熱し、接合面でメッキ
層を介して基体および付属部品を構成する金属原子の拡
散を生じせしめることにより基体と付属部品を接合する
ものである。
本願発明においては、■装飾用外装基体を鋼又は鋼合金
あるいは亜鉛又は亜鉛合金で構成したため、後の加熱処
理によシ、付属部品に施した金又は金合金メッキ層と相
互拡散しやすくしたがって金メッキ層を介して付属部品
との接合が強固になる作用効果があり、■付属部品に予
め金又は金合金メッキあるいは金又は金合金メッキ層で
含む多層メッキ層を施し、−該付属部品を基体に組込ん
だ後、加熱し、メッキ層を介しての拡散によシ両者を接
合させるようにしたため、従来の全滅を用いる場合に問
題となっていた鑞の設置、鏝の問題等が全くなく、極め
て微小な付属部品でも均一に且つ強固に基体に接合でき
る。また比較的低い温度に全体を加熱処理するため、鑞
付けのような局 。
あるいは亜鉛又は亜鉛合金で構成したため、後の加熱処
理によシ、付属部品に施した金又は金合金メッキ層と相
互拡散しやすくしたがって金メッキ層を介して付属部品
との接合が強固になる作用効果があり、■付属部品に予
め金又は金合金メッキあるいは金又は金合金メッキ層で
含む多層メッキ層を施し、−該付属部品を基体に組込ん
だ後、加熱し、メッキ層を介しての拡散によシ両者を接
合させるようにしたため、従来の全滅を用いる場合に問
題となっていた鑞の設置、鏝の問題等が全くなく、極め
て微小な付属部品でも均一に且つ強固に基体に接合でき
る。また比較的低い温度に全体を加熱処理するため、鑞
付けのような局 。
部的な高温加熱による熱歪の問題が生じない。更にメッ
キ層を金又は金合金あるいは金又は金合金メッキ層を含
む多層メッキ層としているため、拡散接合後に接合面に
形成される拡散合金層は金を含む合金層となり耐食性が
極めて高いものとなる。
キ層を金又は金合金あるいは金又は金合金メッキ層を含
む多層メッキ層としているため、拡散接合後に接合面に
形成される拡散合金層は金を含む合金層となり耐食性が
極めて高いものとなる。
本願発明を、時計側を基体とし、これにリューズ用・譬
イグを接合する場合の実施例を挙げて更に祥しく説明す
る。
イグを接合する場合の実施例を挙げて更に祥しく説明す
る。
実施例 ｌ
黄銅（６０％Ｃｕ、Ｚｎ４０％）製の図３に示す形状の
時計側に、図１に示す形状のステンレス鋼製の・々イブ
を接合するに際し、Ｉ４イブに下記のメッキ条件で、１
０〜１０００人の酸性金ストライクメッキを施す。
時計側に、図１に示す形状のステンレス鋼製の・々イブ
を接合するに際し、Ｉ４イブに下記のメッキ条件で、１
０〜１０００人の酸性金ストライクメッキを施す。
メッキ浴組成
金・−−−−−−−−０，５〜５ｇ１ｌ を流密度１
〜２０Ａ／ｄＢ２リン酸・・・・・・１０〜２０ゴ／Ｉ
ｔ ＰＨ１〜４シアン化カリ・・・・・・１〜１ＯＩ
Ｉ／ノ浴 温 ３ｏ〜６Ｑ’Ｃ次に１下記のメッキ条件
で厚さ１〜５μの２２に／金ニッケル合金メッキを施し
た。
〜２０Ａ／ｄＢ２リン酸・・・・・・１０〜２０ゴ／Ｉ
ｔ ＰＨ１〜４シアン化カリ・・・・・・１〜１ＯＩ
Ｉ／ノ浴 温 ３ｏ〜６Ｑ’Ｃ次に１下記のメッキ条件
で厚さ１〜５μの２２に／金ニッケル合金メッキを施し
た。
浴 組 成
金−０，５〜５１１／ｌ 電流密度 １
−２０Ａ／（ｉｎ”ニッケル・・・３〜１５１／ｌ
ｐＨ３〜７クエン酸カリ・・・５０〜２００１
１／ｌ 浴 温 ３０〜６０℃クエン酸・・・１０〜
１００１１／ｉｔ次に、図２に示す前記工程で金ニツケ
ル合金メッキを施された・々イブを、時計側の所定位置
に組込み、全体を７２０〜７８０℃で１０分間加熱処理
を施し、時計側基体と・臂イブの拡散接合を行った結果
、２５時の押圧力でも抜は落ちることのないリューズ用
ステンレス鋼製・臂イグ付時計側が得られた。
−２０Ａ／（ｉｎ”ニッケル・・・３〜１５１／ｌ
ｐＨ３〜７クエン酸カリ・・・５０〜２００１
１／ｌ 浴 温 ３０〜６０℃クエン酸・・・１０〜
１００１１／ｉｔ次に、図２に示す前記工程で金ニツケ
ル合金メッキを施された・々イブを、時計側の所定位置
に組込み、全体を７２０〜７８０℃で１０分間加熱処理
を施し、時計側基体と・臂イブの拡散接合を行った結果
、２５時の押圧力でも抜は落ちることのないリューズ用
ステンレス鋼製・臂イグ付時計側が得られた。
実施例 ２
実施例１と同様の条件下でステンレス鋼製・譬イグに酸
性金ストライクメツ中処理を施した後、下記の条件で１
〜５μの金−鋼一カドミニウム合金メッキ（２２Ｋ）を
施した０ メッキ浴組成 金・・・１〜１０１１／ｌ 電流密度 ０．１
〜Ｉ Ａ／ａｍ ”カドミニウム・・・０．１〜５１／
ｌ ｐ！！ ４〜８銅−・−５０〜２００９／ｌ
浴温３０〜６０℃リン酸塩・・・・・・５０〜２０
０１１／１以下実施例と同様の工程で該Ｉ譬イデを黄銅
（６０１Ｃｕ４ｏ％Ｚｎ）の時計側に拡散接合処理した
結果、２７ｋｌｉｌの押圧力でも抜は落ちることのない
・９イブ付時計側が得られた。
性金ストライクメツ中処理を施した後、下記の条件で１
〜５μの金−鋼一カドミニウム合金メッキ（２２Ｋ）を
施した０ メッキ浴組成 金・・・１〜１０１１／ｌ 電流密度 ０．１
〜Ｉ Ａ／ａｍ ”カドミニウム・・・０．１〜５１／
ｌ ｐ！！ ４〜８銅−・−５０〜２００９／ｌ
浴温３０〜６０℃リン酸塩・・・・・・５０〜２０
０１１／１以下実施例と同様の工程で該Ｉ譬イデを黄銅
（６０１Ｃｕ４ｏ％Ｚｎ）の時計側に拡散接合処理した
結果、２７ｋｌｉｌの押圧力でも抜は落ちることのない
・９イブ付時計側が得られた。
実施例３
実施例１と同様の条件下でステンレス鋼製Ｉ４イ！に金
ストライクメッキを施した後、下記の条件下で金銀合金
メッキ（１６Ｋ）を施した。
ストライクメッキを施した後、下記の条件下で金銀合金
メッキ（１６Ｋ）を施した。
メッキ浴組成
金−・−５〜２０９／ｌ 電流密度 ０１〜ｌＡ
／ｄｍ２ｇ−−−−−−５〜２０１１／ｌ
ｐｇ １０〜１２クアン化カリウム・・・・・・５０
〜２００１１／ｌ 浴温 ３０〜６０℃以下実施例１
と同様の工程で該・９イブを黄銅（６０慢Ｃｕ Ｚｎ
４０ ％ ）の時計側に拡散接合処理した結果、２９暗
の押圧力でも抜は落ちることのない・譬イグ付時計側が
得られた。
／ｄｍ２ｇ−−−−−−５〜２０１１／ｌ
ｐｇ １０〜１２クアン化カリウム・・・・・・５０
〜２００１１／ｌ 浴温 ３０〜６０℃以下実施例１
と同様の工程で該・９イブを黄銅（６０慢Ｃｕ Ｚｎ
４０ ％ ）の時計側に拡散接合処理した結果、２９暗
の押圧力でも抜は落ちることのない・譬イグ付時計側が
得られた。
実施例 ４
実施例１と同様に金ストライクメッキした後、下記の条
件下で金銀合金メッキ（ＩＩＫ）を施した。
件下で金銀合金メッキ（ＩＩＫ）を施した。
メッキ浴組成
金・・・−５〜ｚｏｌ／ｌ 電流密度 ０．１〜
ＩＡ／ｄｍ”銀・・・・・・５〜２０１１／７１
ｐ）ｔ ｔｏ〜１２クアンイヒカリウム・・・・・
・５０〜２００１／ｌ浴 温 ３０〜６０℃以下実施例
と同様に該・譬イグを黄銅製時計側に拡散接合した結果
、３０ｋｇの押圧力でも抜は落ちることのないａ４イブ
付時計側が得られた。
ＩＡ／ｄｍ”銀・・・・・・５〜２０１１／７１
ｐ）ｔ ｔｏ〜１２クアンイヒカリウム・・・・・
・５０〜２００１／ｌ浴 温 ３０〜６０℃以下実施例
と同様に該・譬イグを黄銅製時計側に拡散接合した結果
、３０ｋｇの押圧力でも抜は落ちることのないａ４イブ
付時計側が得られた。
実施例 ５
実施例１と同様にステンレス鋼製／４イブに金ストライ
クメッキを施した後、下記の条件下で厚さ１〜５μの金
ニツケルメッキ（２２Ｋ）を施した。
クメッキを施した後、下記の条件下で厚さ１〜５μの金
ニツケルメッキ（２２Ｋ）を施した。
次くい図３に示すように該メッキされた・ぐイブを亜鉛
製時計側に組込み、全体を３８０〜４００℃に加熱し両
者を拡散接合した結果、押圧力２０ゆでも抜は落ちるこ
とのない・譬イグ付時計側が得られた。
製時計側に組込み、全体を３８０〜４００℃に加熱し両
者を拡散接合した結果、押圧力２０ゆでも抜は落ちるこ
とのない・譬イグ付時計側が得られた。
本願発明に係る実施例１〜５で得られたステンレス鋼製
・ダイブ付時計側の全体に通常の金メッキ処理を施した
ものと、従来の銀メッキによる接合法によりステンレス
鋼製・臂イグを黄銅製時計側に接合したものを人工汗テ
スト（４０℃ｓ２４’ｌ”）、アンモニアバツキテスト
（空温、４Ｈｒ）および硝酸メッキテストの耐食性テス
トを行ったところ、従来の銀メツキ法による接合のもの
は前記耐食テストのいずれ忙おいても接合部分に多数の
孔食腐食がみられたのに対し、本願発明にかかる実施例
１〜５によって得られたものはいずれの耐食テストにお
いても腐食が全くみられなかった〇本実流例として、ス
テンレス鋼製・臂イグを時計側に接合する例を挙げたが
、ステンレス鋼以外の金属材料例えば濃、洋白の如く銅
又は銅合金あるいは亜鉛又は亜鉛合金と相互拡散しやす
い金属材料を素材とした・臂イブを接合した場合でも同
様の結果が確認された。
・ダイブ付時計側の全体に通常の金メッキ処理を施した
ものと、従来の銀メッキによる接合法によりステンレス
鋼製・臂イグを黄銅製時計側に接合したものを人工汗テ
スト（４０℃ｓ２４’ｌ”）、アンモニアバツキテスト
（空温、４Ｈｒ）および硝酸メッキテストの耐食性テス
トを行ったところ、従来の銀メツキ法による接合のもの
は前記耐食テストのいずれ忙おいても接合部分に多数の
孔食腐食がみられたのに対し、本願発明にかかる実施例
１〜５によって得られたものはいずれの耐食テストにお
いても腐食が全くみられなかった〇本実流例として、ス
テンレス鋼製・臂イグを時計側に接合する例を挙げたが
、ステンレス鋼以外の金属材料例えば濃、洋白の如く銅
又は銅合金あるいは亜鉛又は亜鉛合金と相互拡散しやす
い金属材料を素材とした・臂イブを接合した場合でも同
様の結果が確認された。
本願発明にかれば、従来の金銀を用いて微小付属部品を
装飾用外装品に接合するに際し問題となっていた鑞設置
および鏝操作などの作業上の困難性が全くなく、かつ局
部加熱による熱歪の問題もなく、装飾用外装基体にそれ
と同種又は異種の金属材料を素材とした微小付属部品で
も効率よく強固に接合できる。また従来の銀メツキ法に
よる場合の耐食性の問題も実施例に示すように厳しい耐
食性テストにおいても全く腐食が発生しない程度まで解
決しておシ、装飾用外装部品の製造における本願発明の
効果は極めて大きいものと言える。
装飾用外装品に接合するに際し問題となっていた鑞設置
および鏝操作などの作業上の困難性が全くなく、かつ局
部加熱による熱歪の問題もなく、装飾用外装基体にそれ
と同種又は異種の金属材料を素材とした微小付属部品で
も効率よく強固に接合できる。また従来の銀メツキ法に
よる場合の耐食性の問題も実施例に示すように厳しい耐
食性テストにおいても全く腐食が発生しない程度まで解
決しておシ、装飾用外装部品の製造における本願発明の
効果は極めて大きいものと言える。
を時計側に組み込み状態で示す図である。
１・・・ステンレスｍａ−＋イデ、
２・・・メッキ層、
３・・・時計側。
Claims (3)
- （１）銅又は銅合金あるいは亜鉛又は亜鉛合金からなる
装飾用外装基体に、該基体と同種又は異種の金属材料よ
りなる付属部品を接合する方法において、該付属部品に
予め金又は金合金メッキあるいは金又は金合金メッキ層
を含む多層メッキを施し、該メッキを施された付属部品
を装飾用外装基体の所定の位置に組込んだ後に、該基体
および付属部品のいずれの融点よりも低い温度に加熱し
、接合面における原子拡散を生じせしめることにより、
基体と付属部品を接合することを特徴とする装飾用外装
基体への付属部品の接合方法。 - （２）前記装飾用外部品が時計測であり、前記付属部品
がパイプ、金丸又はピンであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の装飾用外装基体への付属部品の接
合方法。 - （３）前記付属部品がステンレス鋼からなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装飾用外
装基体への付属部品の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1954985A JPS61180685A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 装飾用外装基体への付属部品の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1954985A JPS61180685A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 装飾用外装基体への付属部品の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180685A true JPS61180685A (ja) | 1986-08-13 |
| JPH0454551B2 JPH0454551B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=12002394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1954985A Granted JPS61180685A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 装飾用外装基体への付属部品の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180685A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4115882A1 (de) * | 1990-05-18 | 1991-12-05 | Brother Ind Ltd | Naehmaschine mit spulenfadenueberwachung |
| US5322029A (en) * | 1992-07-15 | 1994-06-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Remaining bobbin-thread amount measuring apparatus for sewing machine |
| US5339758A (en) * | 1992-06-22 | 1994-08-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Remaining bobbin-thread amount measuring apparatus for sewing machine |
| WO2002023283A1 (fr) | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Citizen Watch Co., Ltd. | Boitier de montre bracelet et procede de fixation de conduit de ce boitier |
| EP1439434A1 (en) * | 2001-09-21 | 2004-07-21 | Citizen Watch Co. Ltd. | Timepiece external part and method of manufacturing the part |
| JP2014161885A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属基板の接合方法および金属積層体 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP1954985A patent/JPS61180685A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4115882A1 (de) * | 1990-05-18 | 1991-12-05 | Brother Ind Ltd | Naehmaschine mit spulenfadenueberwachung |
| US5103750A (en) * | 1990-05-18 | 1992-04-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sewing machine with bobbin thread monitor |
| US5339758A (en) * | 1992-06-22 | 1994-08-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Remaining bobbin-thread amount measuring apparatus for sewing machine |
| US5322029A (en) * | 1992-07-15 | 1994-06-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Remaining bobbin-thread amount measuring apparatus for sewing machine |
| JPWO2002023283A1 (ja) * | 2000-09-13 | 2004-01-22 | シチズン時計株式会社 | 腕時計ケースおよび腕時計ケースのパイプ固定方法 |
| EP1241539A1 (en) * | 2000-09-13 | 2002-09-18 | Citizen Watch Co. Ltd. | Wristwatch case and method of fixing pipe of wrist watch case |
| WO2002023283A1 (fr) | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Citizen Watch Co., Ltd. | Boitier de montre bracelet et procede de fixation de conduit de ce boitier |
| US6920692B2 (en) | 2000-09-13 | 2005-07-26 | Citizen Watch Co., Ltd. | Wristwatch case and method of fixing pipe to wristwatch case |
| EP1241539A4 (en) * | 2000-09-13 | 2007-04-04 | Citizen Watch Co Ltd | BRACELET WATCH HOUSING AND CONDUIT FIXING METHOD OF THE HOUSING |
| JP4588292B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2010-11-24 | シチズンホールディングス株式会社 | 腕時計ケース |
| EP1439434A1 (en) * | 2001-09-21 | 2004-07-21 | Citizen Watch Co. Ltd. | Timepiece external part and method of manufacturing the part |
| EP1439434A4 (en) * | 2001-09-21 | 2005-02-16 | Citizen Watch Co Ltd | WATCH BOX AND MANUFACTURING PROC |
| JP2014161885A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属基板の接合方法および金属積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454551B2 (ja) | 1992-08-31 |
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