JPS635950A - インクジェットヘッド - Google Patents
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- JPS635950A JPS635950A JP15228086A JP15228086A JPS635950A JP S635950 A JPS635950 A JP S635950A JP 15228086 A JP15228086 A JP 15228086A JP 15228086 A JP15228086 A JP 15228086A JP S635950 A JPS635950 A JP S635950A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
-
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- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
韮亙公国
本発明は、インクジェット記録装置等において使用され
るインクジェット用ドロップジェネレータ及びその製造
方法に関する。
るインクジェット用ドロップジェネレータ及びその製造
方法に関する。
更来抜４
インクジェット用ドロップジェネレータは、従来、ヘッ
ドボディにオリフィスプレートを接合して構成している
が、金属のオリフィスプレートをヘッドボディに接合す
る接合方法として、レーザ溶接等が用いられており、例
えば、Ｎｉのオリフィスプレートをステンレスのヘッド
ボディにレーザ溶接している。しかし、上記レーザ溶接
を用いると、レーザ照射による熱ひずみでオリフィスプ
レートが変形して噴射方向精度が狂ったり、ヘッドボデ
ィを他の材質例えばセラミック等にした場合、接合が不
可能である等の欠点があった。また、ガラス製のオリフ
ィスプレートを接着剤を用いてヘッドボディに接合する
接合方法も提案されているが、この接合方法は、ガラス
製のオリフィスプレートに対しては有効であるが、オリ
フィスプレートがＮｉの場合、接着剤がほとんど付着せ
ず採用できない等の欠点があった。
ドボディにオリフィスプレートを接合して構成している
が、金属のオリフィスプレートをヘッドボディに接合す
る接合方法として、レーザ溶接等が用いられており、例
えば、Ｎｉのオリフィスプレートをステンレスのヘッド
ボディにレーザ溶接している。しかし、上記レーザ溶接
を用いると、レーザ照射による熱ひずみでオリフィスプ
レートが変形して噴射方向精度が狂ったり、ヘッドボデ
ィを他の材質例えばセラミック等にした場合、接合が不
可能である等の欠点があった。また、ガラス製のオリフ
ィスプレートを接着剤を用いてヘッドボディに接合する
接合方法も提案されているが、この接合方法は、ガラス
製のオリフィスプレートに対しては有効であるが、オリ
フィスプレートがＮｉの場合、接着剤がほとんど付着せ
ず採用できない等の欠点があった。
目 的
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
特に、インクジェット用ドロップジェネレータのオリフ
ィスプレートとヘッドボディとの新規な接合構造及び接
合方法を提供することを目的としてなされたものである
。
特に、インクジェット用ドロップジェネレータのオリフ
ィスプレートとヘッドボディとの新規な接合構造及び接
合方法を提供することを目的としてなされたものである
。
構成
本発明は、−上記目的を達成するために、（１）インク
ジェット用ドロップジェネレータのオリフィス部へイン
クを導入するヘッドボディに接着剤によって接合される
オリフィスプレートを具備し、該オリフィスプレートは
その材質全部もしくは少なくとも表層部がＮｉで構成さ
れ、かつ、該オリフィスプレートの少なくとも前記ヘッ
ドボディとの接合面に貴金属皮膜が形成されていること
、及び、（２）インクジェット用ドロップジェネレータ
のオリフィス部へインクを導入するオリフィスプレート
とヘッドボディを接合する接合法において、材質全部も
しくは少なくとも表層部がＮｉから成る前記オリフィス
プレートの前記ヘッドボディとの接合面に貴金属皮膜を
形成した後、該オリフィスプレートと前記ヘッドボディ
とを接着剤にて接合することを特徴としたものである。
ジェット用ドロップジェネレータのオリフィス部へイン
クを導入するヘッドボディに接着剤によって接合される
オリフィスプレートを具備し、該オリフィスプレートは
その材質全部もしくは少なくとも表層部がＮｉで構成さ
れ、かつ、該オリフィスプレートの少なくとも前記ヘッ
ドボディとの接合面に貴金属皮膜が形成されていること
、及び、（２）インクジェット用ドロップジェネレータ
のオリフィス部へインクを導入するオリフィスプレート
とヘッドボディを接合する接合法において、材質全部も
しくは少なくとも表層部がＮｉから成る前記オリフィス
プレートの前記ヘッドボディとの接合面に貴金属皮膜を
形成した後、該オリフィスプレートと前記ヘッドボディ
とを接着剤にて接合することを特徴としたものである。
以下、本発明の実施例に基づいて説明する。
本発明は、オリフィスプレートの材質がＮｉ（あるいは
、全材質がＮｉでなくても、表層部のみＮｉでもよい）
であって、接着剤を用いてドロップジェネレータのヘッ
ドボディに接合する場合の接合強度の向上を狙ったもの
である。
、全材質がＮｉでなくても、表層部のみＮｉでもよい）
であって、接着剤を用いてドロップジェネレータのヘッ
ドボディに接合する場合の接合強度の向上を狙ったもの
である。
接着剤を用いて、接合する方法の利点として、低コスト
、異種材料の接合が可、溶接等にくらべて熱ひづみが非
常に少ない、等の利点がある。
、異種材料の接合が可、溶接等にくらべて熱ひづみが非
常に少ない、等の利点がある。
しかし、実験によると被着材がＮｉの場合、これは、接
着剤の種類にも少しは依存するが、はとんど接着剤が付
着せず、接合が困難であることが判明した。これは、接
着剤のＮｉへのぬれ性が悪いためであると考えられる。
着剤の種類にも少しは依存するが、はとんど接着剤が付
着せず、接合が困難であることが判明した。これは、接
着剤のＮｉへのぬれ性が悪いためであると考えられる。
本発明は、」二記欠点を改善するために、Ｎｉ上に貴金
属皮膜を形成したものであるが、貴金属を採用した理由
は、耐インク性に優れており、接着剤のぬれがＮｉにく
らべて著しく良く、接着剤との密着性が非常に良いこと
が実験的に確かめられたためである。なお、貴金属とは
、化学的には、周期表第■族の銅、銀及び金と第■族の
水銀と白金属元素をさすが、銅及び水銀は、耐インク性
又は皮膜形成に困難性があるため、ここでは除外し、−
船釣総称でよばれる金、銀及び白金属元素に限定して考
える。つまり、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕ、ＲｈｙＰｄ、Ｏｓ、
Ｔｒ、 Ｐｔである。
属皮膜を形成したものであるが、貴金属を採用した理由
は、耐インク性に優れており、接着剤のぬれがＮｉにく
らべて著しく良く、接着剤との密着性が非常に良いこと
が実験的に確かめられたためである。なお、貴金属とは
、化学的には、周期表第■族の銅、銀及び金と第■族の
水銀と白金属元素をさすが、銅及び水銀は、耐インク性
又は皮膜形成に困難性があるため、ここでは除外し、−
船釣総称でよばれる金、銀及び白金属元素に限定して考
える。つまり、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕ、ＲｈｙＰｄ、Ｏｓ、
Ｔｒ、 Ｐｔである。
実験によると、上記貴金属の中でも、特に、化学的に安
定で対インク性に強いＡｕ、Ｐｔの接着剤への密着性が
高いことがわかった（特にｐｔは最も良かった）。
定で対インク性に強いＡｕ、Ｐｔの接着剤への密着性が
高いことがわかった（特にｐｔは最も良かった）。
上記貴金属膜のオリフィスプレートへの形成刃法として
は、メツキ、蒸着、スパッタリング等があるが、皮膜の
厚さは、実験では、たとえばＰｔをスパッタリングして
１００〜１５００人形成した場合、厚さの違いによって
機能上の有意差は特に認められなかった。
は、メツキ、蒸着、スパッタリング等があるが、皮膜の
厚さは、実験では、たとえばＰｔをスパッタリングして
１００〜１５００人形成した場合、厚さの違いによって
機能上の有意差は特に認められなかった。
第１図は、本発明によるインクジェット用ドロップジェ
ネレータの構造及びその製作手順を説明するための図で
、（ａ）図はＮｉオリフィスプレート１を示すが、この
オリフィスプレート１の製作方法は既に種々提案されて
いるので、ここでの詳細な説明は省略する。（ｂ）図は
、（ａ）図に示したオリフィスプレート１の表面に貴金
属皮膜２を形成した状態を示すが、この貴金属皮膜２の
形成は、上述のメツキ、蒸着、スパッタリング等によっ
て行なう。（ｃ）図は、（ｂ）図に示したオリフィスプ
レートすなわちＮｉオリフィスプレート１に貴金属皮膜
２を形成したオリフィスプレートをヘッドボディ３に接
着剤４にて接合した状態を示すが、この接着方法として
は、例えば毛管現象を利用して液状の接着剤４を浸透さ
せるようにすれば、均一な接着層を得ることができる。
ネレータの構造及びその製作手順を説明するための図で
、（ａ）図はＮｉオリフィスプレート１を示すが、この
オリフィスプレート１の製作方法は既に種々提案されて
いるので、ここでの詳細な説明は省略する。（ｂ）図は
、（ａ）図に示したオリフィスプレート１の表面に貴金
属皮膜２を形成した状態を示すが、この貴金属皮膜２の
形成は、上述のメツキ、蒸着、スパッタリング等によっ
て行なう。（ｃ）図は、（ｂ）図に示したオリフィスプ
レートすなわちＮｉオリフィスプレート１に貴金属皮膜
２を形成したオリフィスプレートをヘッドボディ３に接
着剤４にて接合した状態を示すが、この接着方法として
は、例えば毛管現象を利用して液状の接着剤４を浸透さ
せるようにすれば、均一な接着層を得ることができる。
第２図及び第３図は、それぞれ本発明の他の実施例を説
明するための要部断面図で、第２図に示した例は、Ｎｉ
オリフィスプレート１のヘッドボディ３との接着側部分
にのみ貴金属皮膜２を形成した例であり、第３図に示し
た例は、第１図及び第２図に示した例においてはオリフ
ィスプレート１のすべての材質がＮｉであったのに対し
て、この例は表層部１ａのみＮｉで形成し、内部１ｂは
、Ｂ ｅ −Ｃｕのような銅合金で形成したものであり
、貴金属皮膜２は、第１図の場合と同様に表裏全面に形
成されている。いうまでもないが、第３図の場合にも、
第２図に示した例のように接着層の部分のみに貴金属皮
膜を形成してもよい。なお、第３図に示したオリフィス
プレートはフォトエレクトロフォーミングとフォトエツ
チングを組合わせて加工されるものであるが、加工法の
説明は、本発明の主旨と関係がないので省略する。また
、本発明に使用される接着剤としては、熱硬化性エポキ
シ接着剤が耐インク性に優れているため、望ましい。
明するための要部断面図で、第２図に示した例は、Ｎｉ
オリフィスプレート１のヘッドボディ３との接着側部分
にのみ貴金属皮膜２を形成した例であり、第３図に示し
た例は、第１図及び第２図に示した例においてはオリフ
ィスプレート１のすべての材質がＮｉであったのに対し
て、この例は表層部１ａのみＮｉで形成し、内部１ｂは
、Ｂ ｅ −Ｃｕのような銅合金で形成したものであり
、貴金属皮膜２は、第１図の場合と同様に表裏全面に形
成されている。いうまでもないが、第３図の場合にも、
第２図に示した例のように接着層の部分のみに貴金属皮
膜を形成してもよい。なお、第３図に示したオリフィス
プレートはフォトエレクトロフォーミングとフォトエツ
チングを組合わせて加工されるものであるが、加工法の
説明は、本発明の主旨と関係がないので省略する。また
、本発明に使用される接着剤としては、熱硬化性エポキ
シ接着剤が耐インク性に優れているため、望ましい。
効−一二１
以上の説明から明らかなように、本発明によると、Ｎｉ
製のノズルプレートをヘッドボディに接着剤にて接合す
ることが可能となり、接合強度、長期間信頼性を著しく
向上させることができた。
製のノズルプレートをヘッドボディに接着剤にて接合す
ることが可能となり、接合強度、長期間信頼性を著しく
向上させることができた。
第１図は、本発明によるインクジェット用ドロップジェ
ネレータ及びその製造工程を説明するための図、第２図
及び第３図は、それぞれ他の実施例を説明するための要
部構成図である。 １・・・Ｎｉオリフィスプレート、１ａ・・・Ｎｉ膜、
１ｂ・・・Ｃｕ合金、２・・・貴金属皮膜、３・・・ヘ
ッドボディ、４・・・接着剤。
ネレータ及びその製造工程を説明するための図、第２図
及び第３図は、それぞれ他の実施例を説明するための要
部構成図である。 １・・・Ｎｉオリフィスプレート、１ａ・・・Ｎｉ膜、
１ｂ・・・Ｃｕ合金、２・・・貴金属皮膜、３・・・ヘ
ッドボディ、４・・・接着剤。
Claims (2)
- （１）、インクジェット用ドロップジェネレータのオリ
フィス部へインクを導入するヘッドボディに接着剤によ
って接合されるオリフィスプレートを具備し、該オリフ
ィスプレートはその材質全部もしくは少なくとも表層部
がＮｉで構成され、かつ、該オリフィスプレートの少な
くとも前記ヘッドボディとの接合面に貴金属皮膜が形成
されていることを特徴とするインクジェット用ドロップ
ジェネレータ。 - （２）、インクジェット用ドロップジェネレータのオリ
フィス部へインクを導入するオリフィスプレートとヘッ
ドボディを接合する接合法において、材質全部もしくは
少なくとも表層部がＮｉから成る前記オリフィスプレー
トの前記ヘッドボディとの接合面に貴金属皮膜を形成し
た後、該オリフィスプレートと前記ヘッドボディとを接
着剤にて接合することを特徴とするインクジェット用ド
ロップジェネレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152280A JPH066377B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152280A JPH066377B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635950A true JPS635950A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH066377B2 JPH066377B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=15537062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61152280A Expired - Lifetime JPH066377B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066377B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100110144A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Andreas Bibl | Applying a Layer to a Nozzle Outlet |
| JP2012121272A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Canon Inc | 液体吐出ヘッドの駆動方法、液体吐出ヘッド、及び液体吐出装置 |
| JP2017094676A (ja) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | 京セラ株式会社 | ノズルプレート、およびそれを用いた液体吐出ヘッド、ならびに記録装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174272A (en) * | 1981-03-19 | 1982-10-26 | Xerox Corp | Manufacture of orifice plate for ink-jet printer |
| JPS57205166A (en) * | 1981-03-19 | 1982-12-16 | Xerox Corp | Manufacture of opening board for ink jet type printer |
| JPS5863468A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-15 | ゼロツクス・コ−ポレ−シヨン | インク・ジエツト滴発生器製造方法 |
| JPS58197059A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-16 | Ricoh Co Ltd | インクジエツトノズル |
| JPS61100463A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジエツト式記録ヘツド |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61152280A patent/JPH066377B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174272A (en) * | 1981-03-19 | 1982-10-26 | Xerox Corp | Manufacture of orifice plate for ink-jet printer |
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| JPS58197059A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-16 | Ricoh Co Ltd | インクジエツトノズル |
| JPS61100463A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジエツト式記録ヘツド |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100110144A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Andreas Bibl | Applying a Layer to a Nozzle Outlet |
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| US9056461B2 (en) | 2010-12-09 | 2015-06-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for driving liquid discharge head, liquid discharge head, and liquid discharge apparatus |
| JP2017094676A (ja) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | 京セラ株式会社 | ノズルプレート、およびそれを用いた液体吐出ヘッド、ならびに記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066377B2 (ja) | 1994-01-26 |
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