JP2641297B2 - 板状電極部材の接続方法 - Google Patents
板状電極部材の接続方法Info
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- JP2641297B2 JP2641297B2 JP1113463A JP11346389A JP2641297B2 JP 2641297 B2 JP2641297 B2 JP 2641297B2 JP 1113463 A JP1113463 A JP 1113463A JP 11346389 A JP11346389 A JP 11346389A JP 2641297 B2 JP2641297 B2 JP 2641297B2
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- plate
- tape
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、大型の電解装置に用いる板状電極部材の接
続方法に関する。
続方法に関する。
（従来の技術） 従来、大型の電解装置に用いる板状電極部材は、大型
のものを作ることができない為、小型の板状電極部材を
接続して大型化している。
のものを作ることができない為、小型の板状電極部材を
接続して大型化している。
第２図に示す如く板状電極部材１は、Ti、Ta、Nb、Zr
及びその合金のいずれかより成る耐食導電性板状母材２
の表面に、Pt、Pd、Ir、Ru、Rh及びその合金のいずれか
より成る貴金属層３が一体に設けられたもので、この板
状電極部材１を接続するには、側端面を第３図ａに示す
如く突き合わせ、表裏両面より電子ビーム、プラズマ、
レーザー、TIG等の溶接にて第３図ｂの示く接合し、仕
上げとして第３図ｃに示す如く貴金属層３の接合部４を
貴金属層３と同一の貴金属のテープ５にて被覆し、プレ
スにより圧接して第３図ｄに示す如く均一な貴金属の表
面とすることが行われていた。
及びその合金のいずれかより成る耐食導電性板状母材２
の表面に、Pt、Pd、Ir、Ru、Rh及びその合金のいずれか
より成る貴金属層３が一体に設けられたもので、この板
状電極部材１を接続するには、側端面を第３図ａに示す
如く突き合わせ、表裏両面より電子ビーム、プラズマ、
レーザー、TIG等の溶接にて第３図ｂの示く接合し、仕
上げとして第３図ｃに示す如く貴金属層３の接合部４を
貴金属層３と同一の貴金属のテープ５にて被覆し、プレ
スにより圧接して第３図ｄに示す如く均一な貴金属の表
面とすることが行われていた。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記貴金属層３の接合部４は、板状電極部
材１の板状母材２と貴金属層３との合金となり、硬く脆
い材料となる為、貴金属テープ５が割れたり、破れたり
して接合がうまくできず、接合部の合金が表面に露出
し、均一な貴金属の表面とすることができなかった。
材１の板状母材２と貴金属層３との合金となり、硬く脆
い材料となる為、貴金属テープ５が割れたり、破れたり
して接合がうまくできず、接合部の合金が表面に露出
し、均一な貴金属の表面とすることができなかった。
そこで本発明は、貴金属層の接合部に同一の貴金属の
テープをうまく接合できる板状電極部材の接続方法を提
供しようとするものである。
テープをうまく接合できる板状電極部材の接続方法を提
供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の板状電極部材の接
続方法は、Ti、Ta、Nb、Zr及びその合金のいずれかより
成る耐食導電性板状母材の表面に、Pt、Pd、Ir、Ru、Rh
及びその合金のいずれかより成る貴金属層が一体に設け
られた板状電極部材の側端面同志を突き合わせて表裏両
面より溶接にて接合し、然る後貴金属層の接合部を貴金
属層と同一の貴金属10〜80μｍのテープにて被覆し、該
貴金属テープを熱間鍛接し、表面全体を同一貴金属とし
て一体化することを特徴とするものである。
続方法は、Ti、Ta、Nb、Zr及びその合金のいずれかより
成る耐食導電性板状母材の表面に、Pt、Pd、Ir、Ru、Rh
及びその合金のいずれかより成る貴金属層が一体に設け
られた板状電極部材の側端面同志を突き合わせて表裏両
面より溶接にて接合し、然る後貴金属層の接合部を貴金
属層と同一の貴金属10〜80μｍのテープにて被覆し、該
貴金属テープを熱間鍛接し、表面全体を同一貴金属とし
て一体化することを特徴とするものである。
上記本発明の板状電極部材の接続方法に於いて、10〜
80μｍの貴金属テープを貴金属層の接合部に被覆する理
由は、10μｍ未満の貴金属テープの場合、硬く脆い貴金
属層の接合部の合金により貴金属テープが熱間鍛接の際
に破れ、板状電極部材の表面を同一貴金属で一体化する
ことができなくなり、しかも取り扱いにくく作業性が悪
いからであり、80μｍを超える貴金属テープの場合、貴
金属の使用量が多くなって不経済であるばかりではなく
最終的に面一に仕上げようとすると工数が多くなるから
である。
80μｍの貴金属テープを貴金属層の接合部に被覆する理
由は、10μｍ未満の貴金属テープの場合、硬く脆い貴金
属層の接合部の合金により貴金属テープが熱間鍛接の際
に破れ、板状電極部材の表面を同一貴金属で一体化する
ことができなくなり、しかも取り扱いにくく作業性が悪
いからであり、80μｍを超える貴金属テープの場合、貴
金属の使用量が多くなって不経済であるばかりではなく
最終的に面一に仕上げようとすると工数が多くなるから
である。
（作用） 上記本発明の板状電極部材の接続方法によれば、板状
電極部材の溶接接合部の脆い金属間化合物が熱間鍛接に
より改質され、且つその溶接接合部を被った貴金属テー
プが割れたり破れたりすることなく貴金属層と一体化
し、溶接接合部の金属が表面に露出せず、板状電極部材
の接続が良好に行われる。
電極部材の溶接接合部の脆い金属間化合物が熱間鍛接に
より改質され、且つその溶接接合部を被った貴金属テー
プが割れたり破れたりすることなく貴金属層と一体化
し、溶接接合部の金属が表面に露出せず、板状電極部材
の接続が良好に行われる。
（実施例） 本発明の板状電極部材の接続方法の実施例と比較列に
ついて説明する。
ついて説明する。
第２図に示す如くTiより成る幅100mm、長さ200mm、厚
さ2mmの板状母材２の表面に、Ptより成る厚さ10μｍの
貴金属層３が一体に設けられた板状電極部材１を第１図
ａに示す如く２枚並べて側端面同志を突き合わせて表裏
両面よりプラズマ溶接にて第１図ｂに示す如く接合し、
然る後貴金属層３の接合部４を第１図ｃに示す如く貴金
属層３と同一のPtより成る下表の左欄に示す実施例１〜
４及び比較例１、２の寸法のテープ５にて夫々被覆し、
該Ptテープ５をバーナによる1000℃〜1500℃の熱間にて
鍛接し、第１図ｄに示す如く表面全体をPtの貴金属層３
として一体化した処、下表の右欄に示すような結果を得
た。
さ2mmの板状母材２の表面に、Ptより成る厚さ10μｍの
貴金属層３が一体に設けられた板状電極部材１を第１図
ａに示す如く２枚並べて側端面同志を突き合わせて表裏
両面よりプラズマ溶接にて第１図ｂに示す如く接合し、
然る後貴金属層３の接合部４を第１図ｃに示す如く貴金
属層３と同一のPtより成る下表の左欄に示す実施例１〜
４及び比較例１、２の寸法のテープ５にて夫々被覆し、
該Ptテープ５をバーナによる1000℃〜1500℃の熱間にて
鍛接し、第１図ｄに示す如く表面全体をPtの貴金属層３
として一体化した処、下表の右欄に示すような結果を得
た。
上記の表で明らかなように比較例１のPtテープを用い
た場合は、該Ptテープの鍛接工数は少ないが割れ、破れ
による溶接部の表面露出が有り、しかもテープが薄い為
取り扱い作業性が悪く、比較例２のPtテープを用いた場
合は、テープの鍛接工数が多かったのに対し、実施例１
〜４のPtテープを用いた場合は、テープの割れ、破れが
無く、従って溶接部の表面露出が無く、またテープの取
り扱い作業性が良好で、テープの鍛接工数が多くなかっ
た。
た場合は、該Ptテープの鍛接工数は少ないが割れ、破れ
による溶接部の表面露出が有り、しかもテープが薄い為
取り扱い作業性が悪く、比較例２のPtテープを用いた場
合は、テープの鍛接工数が多かったのに対し、実施例１
〜４のPtテープを用いた場合は、テープの割れ、破れが
無く、従って溶接部の表面露出が無く、またテープの取
り扱い作業性が良好で、テープの鍛接工数が多くなかっ
た。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の板状電極部材の接続
方法によれば、板状電極部材の溶接接合部の脆い金属間
化合物が熱間鍛接により改質され、且つその溶接接合部
を被覆した貴金属テープが割れたり、破れたりすること
なく貴金属層と一体化し、板状電極部材の接続が良好に
行われて、板状電極部材の大型化が容易に達成できる。
方法によれば、板状電極部材の溶接接合部の脆い金属間
化合物が熱間鍛接により改質され、且つその溶接接合部
を被覆した貴金属テープが割れたり、破れたりすること
なく貴金属層と一体化し、板状電極部材の接続が良好に
行われて、板状電極部材の大型化が容易に達成できる。
第１図ａ乃至ｄは本発明の板状電極部材の接続方法の実
施例の工程を示す図、第２図は板状電極部材の斜視図、
第３図ａ乃至ｄは従来の板状電極部材の接続方法の工程
を示す図である。
施例の工程を示す図、第２図は板状電極部材の斜視図、
第３図ａ乃至ｄは従来の板状電極部材の接続方法の工程
を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】Ti、Ta、Nb、Zr及びその合金のいずれかよ
り成る耐食導電性板状母材の表面に、Pt、Pd、Ir、Ru、
Rh及びその合金のいずれかより成る貴金属層が一体に設
けられた板状電極部材の側端面同志を突き合わせて表裏
両面より溶接にて接合し、然る後貴金属層の接合部を貴
金属層と同一の貴金属10〜80μｍのテープにて被覆し、
該貴金属テープを熱間鍛接し、表面全体を同一貴金属と
して一体化することを特徴とする板状電極部材の接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113463A JP2641297B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 板状電極部材の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113463A JP2641297B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 板状電極部材の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02295698A JPH02295698A (ja) | 1990-12-06 |
| JP2641297B2 true JP2641297B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=14612879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1113463A Expired - Lifetime JP2641297B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 板状電極部材の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641297B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09102219A (ja) * | 1995-10-05 | 1997-04-15 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | キャリアテープ用導電性長尺テープの接続方法 |
| JP2013094800A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Japan Pionics Co Ltd | パラジウム合金細管の製造方法 |
| CN108581167A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-28 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种大厚度钛合金板非对称熔深双面电子束焊方法 |
-
1989
- 1989-05-02 JP JP1113463A patent/JP2641297B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02295698A (ja) | 1990-12-06 |
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