JPS63215389A - クラツド金属板の製造方法 - Google Patents
クラツド金属板の製造方法Info
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- JPS63215389A JPS63215389A JP4837287A JP4837287A JPS63215389A JP S63215389 A JPS63215389 A JP S63215389A JP 4837287 A JP4837287 A JP 4837287A JP 4837287 A JP4837287 A JP 4837287A JP S63215389 A JPS63215389 A JP S63215389A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
０）産業上の利用分野
本発明は、同種または異種金属を２枚以上積層圧接させ
て、クラッド金属板を製造する方法に関するものである
。
て、クラッド金属板を製造する方法に関するものである
。
（ロ）従来技術
従来、例えばクラツド鋼板の製造法としては多数ある。
そのうち工業的に利用されている代表的なものに、冷間
圧接圧延法、熱間圧接圧延法および爆接法等がある。
圧接圧延法、熱間圧接圧延法および爆接法等がある。
熱間圧接圧延法により母材と合せ材との間で合金元素を
拡散させて接合させるクラツド鋼板の製造方法において
は、合せ材との組合せによっては拡散による合金層形成
により界面の剥離強度が低下することがある。
拡散させて接合させるクラツド鋼板の製造方法において
は、合せ材との組合せによっては拡散による合金層形成
により界面の剥離強度が低下することがある。
その防止法として、第２図に示すように、ニッケル等の
金属箔を母材と合せ材との間に媒材として挿入し、合せ
面の周縁を溶接固定して組立スラブにし、加熱・熱間圧
延する方法がある（特開昭５６−９９０８８号公報）。
金属箔を母材と合せ材との間に媒材として挿入し、合せ
面の周縁を溶接固定して組立スラブにし、加熱・熱間圧
延する方法がある（特開昭５６−９９０８８号公報）。
しかし、この方法は下記の理由で作業能率が低い欠点が
ある。
ある。
■ 研摩・組立工程をオフラインで行うこと■ 組立ス
ラブを反転する必要があること■ 反転用の治具を必要
とすること ■ 媒材としての金属箔敷きに２Å以上の人手を要する
こと ■ 箔厚を増加させるとき、２〜３回繰り返す必要があ
ること ■ 箔種を複数用いるときも同様であること（ハ）発明
が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、クラッド金属板製
造時に多大の労力と時間を要していた金属箔挿入作業を
廃止し、それに代る簡易能率的な媒材挿入工、程を得る
ことにある。
ラブを反転する必要があること■ 反転用の治具を必要
とすること ■ 媒材としての金属箔敷きに２Å以上の人手を要する
こと ■ 箔厚を増加させるとき、２〜３回繰り返す必要があ
ること ■ 箔種を複数用いるときも同様であること（ハ）発明
が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、クラッド金属板製
造時に多大の労力と時間を要していた金属箔挿入作業を
廃止し、それに代る簡易能率的な媒材挿入工、程を得る
ことにある。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明のクラッド金属板の製造方法は、母材と合せ材と
の間に媒材を分村させて圧延し、クラッド金属板を製造
する方法において、前記母材および合せ材の重合せ面の
少なくとも１つに前記媒材を溶射付着させることによっ
て、上記問題点を解決している。
の間に媒材を分村させて圧延し、クラッド金属板を製造
する方法において、前記母材および合せ材の重合せ面の
少なくとも１つに前記媒材を溶射付着させることによっ
て、上記問題点を解決している。
溶射媒材は、母材から合せ材への浸食を防止するととも
に、画材の合せ面に溶射金属成分を拡散させて、冶金的
に強固な金属層を形成する。
に、画材の合せ面に溶射金属成分を拡散させて、冶金的
に強固な金属層を形成する。
（ホ）実施例
本発明の方法の実施例について第１図を参照して説明す
る。本発明のクラッド金属板の製造方法は、母材もしく
は合せ材またはその両者の合せ面に媒材を溶射し、互い
に重ね合せ、台面周囲を溶接してスラブを組み立て、圧
延する。
る。本発明のクラッド金属板の製造方法は、母材もしく
は合せ材またはその両者の合せ面に媒材を溶射し、互い
に重ね合せ、台面周囲を溶接してスラブを組み立て、圧
延する。
母材としては、アルミニウム合金、チタン合金、ステン
レス、銅合金、ＦＲＭ、Ｃｒ −Ｍｏ鋼、高炭素鋼、２
．５〜９％Ｎｉ鋼、ＨＴ５０〜１００、ＳＣ材、ＳＳ材
、ＳＭ材等がある。
レス、銅合金、ＦＲＭ、Ｃｒ −Ｍｏ鋼、高炭素鋼、２
．５〜９％Ｎｉ鋼、ＨＴ５０〜１００、ＳＣ材、ＳＳ材
、ＳＭ材等がある。
合せ材としては、ステンレス、チタン、銅、銅合金、ア
ルミニウム、アルミニウム合金、チタン合金、インコネ
ル、ハステロイ、カーペンタ等がある。
ルミニウム、アルミニウム合金、チタン合金、インコネ
ル、ハステロイ、カーペンタ等がある。
媒材としては、ニッケル、銅等がある。
以下、本発明の具体的実施例について第１表、第２表、
第３表に示す。
第３表に示す。
第 １ 表
第 ２ 表
第 ３ 表
（ホ）効 果
本発明の方法によれば、下記の効果が得られる。
■ オンライン化が可能になる。
■ 媒材の組合せを種々変化させることができる。
■ プラズマ溶射を用いると、クリーニング作用があり
、研摩・工程が不要となる。また、箔敷き作業も不要と
なる。
、研摩・工程が不要となる。また、箔敷き作業も不要と
なる。
■ 溶射材により安価になる。
■ 母材と合せ材との間に空気・ゴミ等の異物が混入し
にくいため、強度（特に、剪断力）が上昇する。
にくいため、強度（特に、剪断力）が上昇する。
■ 溶射による界面反応に加えて圧下による相乗効果に
よって、さらに強度上昇が図られる。
よって、さらに強度上昇が図られる。
第１図は本発明の方法の概略説明図。第２図は従来の方
法の概略説明図。
法の概略説明図。
Claims (1)
- 母材と合せ材との間に媒材を介在させて圧延し、クラッ
ド金属板を製造する方法において、前記母材および合せ
材の重合せ面の少なくとも１つに前記媒材を溶射付着さ
せることを特徴としたクラッド金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4837287A JPS63215389A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | クラツド金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4837287A JPS63215389A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | クラツド金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215389A true JPS63215389A (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=12801501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4837287A Pending JPS63215389A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | クラツド金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215389A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100377364B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2003-08-25 | 주식회사 포스코 | 클래드강판의제조방법 |
| KR100411273B1 (ko) * | 1999-09-28 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 스테인레스강/티타늄 클래드재 제조방법 |
| CN102601153A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 河海大学 | 一种层状镍/铝复合材料的制备方法 |
| KR20170007217A (ko) * | 2016-11-17 | 2017-01-18 | 한성피앤에스(주) | 스테인리스 클래드 강판과 그 제조방법 |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP4837287A patent/JPS63215389A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100377364B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2003-08-25 | 주식회사 포스코 | 클래드강판의제조방법 |
| KR100411273B1 (ko) * | 1999-09-28 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 스테인레스강/티타늄 클래드재 제조방법 |
| CN102601153A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 河海大学 | 一种层状镍/铝复合材料的制备方法 |
| KR20170007217A (ko) * | 2016-11-17 | 2017-01-18 | 한성피앤에스(주) | 스테인리스 클래드 강판과 그 제조방법 |
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