JPS5841685A - チタンクラツド鋼 - Google Patents
チタンクラツド鋼Info
- Publication number
- JPS5841685A JPS5841685A JP13984481A JP13984481A JPS5841685A JP S5841685 A JPS5841685 A JP S5841685A JP 13984481 A JP13984481 A JP 13984481A JP 13984481 A JP13984481 A JP 13984481A JP S5841685 A JPS5841685 A JP S5841685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- titanium
- steel
- niobium
- tantalum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/20—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded of different metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、接合部相互間の局部溶着により合体されたチ
タンクラッド鋼に関する。
タンクラッド鋼に関する。
従来、チタンと鋼とは直接冶金的に接合することが困難
な組合せとされており、爆発圧着法によるチタンクラッ
ド鋼のみが工業的に生産されていた。
な組合せとされており、爆発圧着法によるチタンクラッ
ド鋼のみが工業的に生産されていた。
爆発圧着法以外のチタンクラッド鋼の工業的生産方法と
して開発されたのが、実公昭５４−３１５９号、特開昭
５４−１３９０８２号、特開昭５１−９７−５６３号に
記載された発明である。
して開発されたのが、実公昭５４−３１５９号、特開昭
５４−１３９０８２号、特開昭５１−９７−５６３号に
記載された発明である。
これらの発明の要旨とするところは、実公昭５４−３１
５９号では、鋼板とチタン板との間に複数枚の銅薄板を
挾むサンドイッチ構造をなし上記鋼板とチタン板を銅薄
板を介して接合部相互間の局部溶着により合体してなる
チタンクラッド鋼板が開示されている。特開昭５４−１
３９０８２号では、耐食性金属板の片面に銅網およびス
テンレス網・全積層し、ついで、耐食性金属板の前記積
層面をベースメタルのはんだ引き加工面に溶着すること
’に％徴とするクラツド材の製造方法が開示されている
。特開昭５１−９７５６３号では、調製槽類の内面に少
なくとも２枚の銅薄板を介してチタン板を張９つけたの
ち、シーム溶接またはスポット溶接を施すことを特徴と
する調製槽類の耐食ライニング法が開示されている０ これらの発明の要旨とするところは、チタンと鋼との間
に銅薄板あるいは銅網およびステンレス網を介在させた
後シーム溶接による局部的溶着により合体させることに
ある。
５９号では、鋼板とチタン板との間に複数枚の銅薄板を
挾むサンドイッチ構造をなし上記鋼板とチタン板を銅薄
板を介して接合部相互間の局部溶着により合体してなる
チタンクラッド鋼板が開示されている。特開昭５４−１
３９０８２号では、耐食性金属板の片面に銅網およびス
テンレス網・全積層し、ついで、耐食性金属板の前記積
層面をベースメタルのはんだ引き加工面に溶着すること
’に％徴とするクラツド材の製造方法が開示されている
。特開昭５１−９７５６３号では、調製槽類の内面に少
なくとも２枚の銅薄板を介してチタン板を張９つけたの
ち、シーム溶接またはスポット溶接を施すことを特徴と
する調製槽類の耐食ライニング法が開示されている０ これらの発明の要旨とするところは、チタンと鋼との間
に銅薄板あるいは銅網およびステンレス網を介在させた
後シーム溶接による局部的溶着により合体させることに
ある。
しかしながら、本発明者による実験検討の結果、前記の
ライニングクラツド板の接合は、銅の溶融、固化に伴な
う合体、固着であり、極めて不安定な接合状態にあるこ
とが判明した。これは局部溶着過程において、チタンと
銅の脆い金属間化合物が生成するためと考えられる。さ
らに、合体されたチタンクラッド鋼板は、曲げ加工を実
施すると剥離を生じたり、応力除去焼鈍を行なうと、接
合強度が極端に低下することが確認された。
ライニングクラツド板の接合は、銅の溶融、固化に伴な
う合体、固着であり、極めて不安定な接合状態にあるこ
とが判明した。これは局部溶着過程において、チタンと
銅の脆い金属間化合物が生成するためと考えられる。さ
らに、合体されたチタンクラッド鋼板は、曲げ加工を実
施すると剥離を生じたり、応力除去焼鈍を行なうと、接
合強度が極端に低下することが確認された。
本発明は、これらの改善に関するものであり、その第１
発明は、チタンあるいはチタン合金を合材とし、ニオブ
、ニオブ合金、タンタル、タンタル合金のいずれかを中
間介在薄層とし、鋼を母材として、接合部相互間の局部
溶着によりこれらを合体してなることを特徴とするチタ
ンクラッド鋼を要旨とするものであり、又、第２発明は
、チタンあるいはチタン合金を合材とし、鋼を母材とし
、これらの間の合材側にニオブ、ニオブ合金、タンタル
、タンタル合金のいずれかの第１中間介在薄層を、又、
母材側に銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金のいずれ
かの第２中間介在薄層を介在させ、接合部相互間の局部
溶着によりこれらを合体してなることを特徴とするチタ
ンクラッド鋼を要旨とするものである０ かかる本発明によシ、優れた接合力會有し、応力除去焼
鈍後も充分な接合力を有するチタンクラッド鋼板を得る
ことが可能となった０以下、本発明を図に基づいて詳細
に説明する。
発明は、チタンあるいはチタン合金を合材とし、ニオブ
、ニオブ合金、タンタル、タンタル合金のいずれかを中
間介在薄層とし、鋼を母材として、接合部相互間の局部
溶着によりこれらを合体してなることを特徴とするチタ
ンクラッド鋼を要旨とするものであり、又、第２発明は
、チタンあるいはチタン合金を合材とし、鋼を母材とし
、これらの間の合材側にニオブ、ニオブ合金、タンタル
、タンタル合金のいずれかの第１中間介在薄層を、又、
母材側に銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金のいずれ
かの第２中間介在薄層を介在させ、接合部相互間の局部
溶着によりこれらを合体してなることを特徴とするチタ
ンクラッド鋼を要旨とするものである０ かかる本発明によシ、優れた接合力會有し、応力除去焼
鈍後も充分な接合力を有するチタンクラッド鋼板を得る
ことが可能となった０以下、本発明を図に基づいて詳細
に説明する。
第１図は本第１発明の層構成を示す説明図で、１はチタ
ンあるいはチタン合金よりなる合材であり、２は鋼より
なる母材である。３はニオブ、ニオブ合金、タンタル、
タンタル合金のいずれかよりなる中間介在薄層である。
ンあるいはチタン合金よりなる合材であり、２は鋼より
なる母材である。３はニオブ、ニオブ合金、タンタル、
タンタル合金のいずれかよりなる中間介在薄層である。
この中間介在薄層３は合材１のチタンあるいはチタン合
金との間で脆い金属間化合物を生成しない材料である必
要があシ、本発明者は多くの実験によって、工業用純ニ
オブおよびＮｂ −Ｉ Ｚｒ 、 Ｎｂ −Ｔｉ合金な
どのニオブ合金、あるいは工業用純タンタルおよびタン
タル合金がかかる目的に適合した材料であること全見出
した０ この中間介在薄層３の板厚は、合材１がチタン、母材２
が鋼の場合１０μ〜１謔の範囲が好ましい。
金との間で脆い金属間化合物を生成しない材料である必
要があシ、本発明者は多くの実験によって、工業用純ニ
オブおよびＮｂ −Ｉ Ｚｒ 、 Ｎｂ −Ｔｉ合金な
どのニオブ合金、あるいは工業用純タンタルおよびタン
タル合金がかかる目的に適合した材料であること全見出
した０ この中間介在薄層３の板厚は、合材１がチタン、母材２
が鋼の場合１０μ〜１謔の範囲が好ましい。
第２図は本第２発明の層構成を示す説明図で、合材１と
母材２との間の合材１側に、ニオブ、ニオブ合金、タン
タル、タンタル合金のいずれかよりなる第１中間介在薄
層３′ヲ、父母材２側に銅、銅合金、ニッケル、ニッケ
ル合金のいずれかよりなる第２中間介在薄層４を介在さ
せたものである。
母材２との間の合材１側に、ニオブ、ニオブ合金、タン
タル、タンタル合金のいずれかよりなる第１中間介在薄
層３′ヲ、父母材２側に銅、銅合金、ニッケル、ニッケ
ル合金のいずれかよりなる第２中間介在薄層４を介在さ
せたものである。
この第２中間介在薄層４は、第１中間介在薄層３′の厚
さを薄くしたときに特に有効であって、第１中間介在薄
層３′および母材２の双方に対して、硬くて脆い金属間
化合物全生成しない材料である必要があり、本発明者は
多くの実験によって、工業用純銅、銅合金、工業用純ニ
ッケル、ニッケル合金がかかる目的に、適合した材料で
あることを見出した。
さを薄くしたときに特に有効であって、第１中間介在薄
層３′および母材２の双方に対して、硬くて脆い金属間
化合物全生成しない材料である必要があり、本発明者は
多くの実験によって、工業用純銅、銅合金、工業用純ニ
ッケル、ニッケル合金がかかる目的に、適合した材料で
あることを見出した。
この第２中間介在薄層４の厚さは数μ以上あればよい。
なお、本発明において、母材２としては、炭素鋼、合金
鋼あるいはステンレス鋼などが用いられる。
鋼あるいはステンレス鋼などが用いられる。
上記の層構成によってチタンクラッド鋼をつくるが、こ
れを第２図の場合について説明すると、母材２に第２９
間介在薄層４、第１中間介在薄層３′、合材１と順次シ
ーム溶接して、第３図に示す如き、局部溶着５されたチ
タンクラッド鋼としてもよいが、第１および第２中間介
在薄層３’、４にあらかじめシーム溶接等により仮社 けしたのち、これを合材１と母材２との間に挾み、全体
をシーム溶接してもよい。
れを第２図の場合について説明すると、母材２に第２９
間介在薄層４、第１中間介在薄層３′、合材１と順次シ
ーム溶接して、第３図に示す如き、局部溶着５されたチ
タンクラッド鋼としてもよいが、第１および第２中間介
在薄層３’、４にあらかじめシーム溶接等により仮社 けしたのち、これを合材１と母材２との間に挾み、全体
をシーム溶接してもよい。
本発明は以上のとおりであって、化学装置などの耐食性
ライニング材として有用なものである０ なお、本発明は、平板形状のみならず、鏡板犬の凹面お
よび凸面あるいはパイプ内面やロッド外周の被覆に対し
ても容易に適用可能である。
ライニング材として有用なものである０ なお、本発明は、平板形状のみならず、鏡板犬の凹面お
よび凸面あるいはパイプ内面やロッド外周の被覆に対し
ても容易に適用可能である。
第１図は、本第１発明の層構成を示す説明図、第２図は
第２発明の層構成を示す説明図、第３図は一製品の斜視
図である。 １・・・合材 ２・・・母材３・・・中間介
在薄層 ３・・・第１中間介在薄層４・・・第２中間
介在薄層 ５・・局部溶着特許出願人 旭化成工業株式
会社 代理人弁理士 小 松 秀 岳 オ １ 図 オ゛２図 才３図
第２発明の層構成を示す説明図、第３図は一製品の斜視
図である。 １・・・合材 ２・・・母材３・・・中間介
在薄層 ３・・・第１中間介在薄層４・・・第２中間
介在薄層 ５・・局部溶着特許出願人 旭化成工業株式
会社 代理人弁理士 小 松 秀 岳 オ １ 図 オ゛２図 才３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 チタンあるいはチタン合金を合材とし、ニオブ、
ニオブ合金、タンタル、タンタル合金のいずれかを中間
介在薄層とし、鋼を母材として、接合部相互間の局部溶
着によシこれらを合体してなることを特徴とするチタン
クラッド鋼。 ２、 チタンあるいはチタン合金を合材とし、鋼を母材
とし、これらの間の合材側にニオブ、ニオブ合金、タン
タル、メンタル合金のいずれかの第１中間介在薄層を、
又、母材側に銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金のい
ずれかの第２中間介在薄層を介在させ、接合部相互間の
局部溶着によりこれらを合体してなることを特徴とする
チタンクラッド鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13984481A JPS5841685A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | チタンクラツド鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13984481A JPS5841685A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | チタンクラツド鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841685A true JPS5841685A (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=15254830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13984481A Pending JPS5841685A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | チタンクラツド鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841685A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01309791A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-14 | Kobe Steel Ltd | 接合性の優れたチタンクラッド鋼板の製造方法 |
| JPH0366481A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-22 | Kobe Steel Ltd | チタンまたはチタン合金材料へのｒ熱電対の溶着方法 |
| CN102672328A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-19 | 西安理工大学 | 应用高熵效应焊接钛与钢的方法及焊接材料 |
| CN104588897A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-05-06 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 钛-钢复合板结合层缺陷修复方法 |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP13984481A patent/JPS5841685A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01309791A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-14 | Kobe Steel Ltd | 接合性の優れたチタンクラッド鋼板の製造方法 |
| JPH0366481A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-22 | Kobe Steel Ltd | チタンまたはチタン合金材料へのｒ熱電対の溶着方法 |
| CN102672328A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-19 | 西安理工大学 | 应用高熵效应焊接钛与钢的方法及焊接材料 |
| CN104588897A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-05-06 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 钛-钢复合板结合层缺陷修复方法 |
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