JPH11123549A - チタン系金属の肉盛溶接方法 - Google Patents
チタン系金属の肉盛溶接方法Info
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- JPH11123549A JPH11123549A JP29783197A JP29783197A JPH11123549A JP H11123549 A JPH11123549 A JP H11123549A JP 29783197 A JP29783197 A JP 29783197A JP 29783197 A JP29783197 A JP 29783197A JP H11123549 A JPH11123549 A JP H11123549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭素鋼からなる母材上にＴｉあるいはＴｉ合
金を肉盛溶接するに際し、複雑な形状の部材の肉盛溶接
を割れの発生を伴なうことなく可能とするとともに、ク
ラッド鋼の突合せ溶接についても、充分な強度を有する
溶接部が得られ、高品質の溶接製品が得られる肉盛溶接
方法を提供する。 【解決手段】 鋼の上にチタン、チタン系合金等のチタ
ン系金属を肉盛溶接するに際し、前記鋼の、前記チタン
系金属を溶接する側の表面に銅を下盛りし、次いで該銅
の表面に前記チタン系金属を肉盛溶接することにより、
下盛りの銅により希釈率の低下及び残留応力の低下によ
り割れの発生を防止する。
金を肉盛溶接するに際し、複雑な形状の部材の肉盛溶接
を割れの発生を伴なうことなく可能とするとともに、ク
ラッド鋼の突合せ溶接についても、充分な強度を有する
溶接部が得られ、高品質の溶接製品が得られる肉盛溶接
方法を提供する。 【解決手段】 鋼の上にチタン、チタン系合金等のチタ
ン系金属を肉盛溶接するに際し、前記鋼の、前記チタン
系金属を溶接する側の表面に銅を下盛りし、次いで該銅
の表面に前記チタン系金属を肉盛溶接することにより、
下盛りの銅により希釈率の低下及び残留応力の低下によ
り割れの発生を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭素鋼材等の鋼材を
母材とし、該炭素鋼材上にチタンあるいはチタン系合金
等のチタン系金属を肉盛溶接する溶接方法に関する。
母材とし、該炭素鋼材上にチタンあるいはチタン系合金
等のチタン系金属を肉盛溶接する溶接方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】図５は、炭素鋼を母材
１とし、この母材上にチタン（Ｔｉ）あるいはチタン合
金を肉盛２溶接したものの外観斜視図である。チタン
（Ｔｉ）は元素の周期表ではＩＶＡ属に属する金属であ
り、ＩＶＡ属の他の金属（Ｚｎ、Ｈｆ等）あるいはＶＡ
属（Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ等）とは溶融溶接が可能であるが、
それ以外の金属と溶融溶接を行う際には、溶接時に金属
間化合物が発生し、これによって肉盛溶接部２に割れ３
の発生をみる。
１とし、この母材上にチタン（Ｔｉ）あるいはチタン合
金を肉盛２溶接したものの外観斜視図である。チタン
（Ｔｉ）は元素の周期表ではＩＶＡ属に属する金属であ
り、ＩＶＡ属の他の金属（Ｚｎ、Ｈｆ等）あるいはＶＡ
属（Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ等）とは溶融溶接が可能であるが、
それ以外の金属と溶融溶接を行う際には、溶接時に金属
間化合物が発生し、これによって肉盛溶接部２に割れ３
の発生をみる。
【０００３】従って、前記チタン、あるいはチタン合金
を炭素鋼からなる母材１上に溶接肉盛するのは、上記の
ような割れ３の発生を伴なうことから困難とされてい
る。尚、図５において、７は肉盛金属であるＴｉ系金属
（ＴｉあるいはＴｉ合金）添加量、６は該Ｔｉ等肉盛金
属の母材溶込量である。
を炭素鋼からなる母材１上に溶接肉盛するのは、上記の
ような割れ３の発生を伴なうことから困難とされてい
る。尚、図５において、７は肉盛金属であるＴｉ系金属
（ＴｉあるいはＴｉ合金）添加量、６は該Ｔｉ等肉盛金
属の母材溶込量である。
【０００４】炭素鋼からなる母材１上にＴｉあるいはＴ
ｉ合金を肉盛溶接する方法は、かかる問題点を抱えてい
ることから、図６に示すように、爆発接合や圧接接合に
よって、母材１上にＴｉ、Ｔｉ合金を溶接して平板状の
肉盛溶接部２を形成するような溶接接合に適用されるに
とどまり、かかる爆発接合あるいは圧接接合は、複雑な
形状の部材の肉盛溶接への適用は不可能であった。
ｉ合金を肉盛溶接する方法は、かかる問題点を抱えてい
ることから、図６に示すように、爆発接合や圧接接合に
よって、母材１上にＴｉ、Ｔｉ合金を溶接して平板状の
肉盛溶接部２を形成するような溶接接合に適用されるに
とどまり、かかる爆発接合あるいは圧接接合は、複雑な
形状の部材の肉盛溶接への適用は不可能であった。
【０００５】また、クラッド鋼の突合せ溶接を行なう場
合には、炭素鋼からなる母材１上へのＴｉあるいはＴｉ
合金の肉盛溶接の適用は不可能であることから、図７に
示すように、母材（炭素鋼）１の溶接部（炭素鋼）１１
の上にクラッド材（ＴｉあるいはＴｉ合金）４と同一材
質から成る当て板（ＴｉあるいはＴｉ合金）８を置き、
この当て板８をクラッド材４にすみ肉溶接していた。９
はそのすみ肉溶接部である。
合には、炭素鋼からなる母材１上へのＴｉあるいはＴｉ
合金の肉盛溶接の適用は不可能であることから、図７に
示すように、母材（炭素鋼）１の溶接部（炭素鋼）１１
の上にクラッド材（ＴｉあるいはＴｉ合金）４と同一材
質から成る当て板（ＴｉあるいはＴｉ合金）８を置き、
この当て板８をクラッド材４にすみ肉溶接していた。９
はそのすみ肉溶接部である。
【０００６】しかしながら、かかるクラッド鋼の突合せ
溶接方法にあっては、図７に示すように、当て板８とク
ラッド材４との間に間隙１０が形成されることから、充
分な強度を有する溶接接合が得られ難く、信頼性の低い
溶接接合とならざるを得なかった。
溶接方法にあっては、図７に示すように、当て板８とク
ラッド材４との間に間隙１０が形成されることから、充
分な強度を有する溶接接合が得られ難く、信頼性の低い
溶接接合とならざるを得なかった。
【０００７】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、炭
素鋼からなる母材上にＴｉあるいはＴｉ合金を肉盛溶接
するに際し、複雑な形状の部材の肉盛凹溶接を割れの発
生を伴なうことなく可能とするとともに、クラッド鋼の
突合せ溶接についても充分な強度を有する溶接部が得ら
れ、高品質の溶接製品が得られる肉盛溶接方法を提供す
ることを目的とする。
素鋼からなる母材上にＴｉあるいはＴｉ合金を肉盛溶接
するに際し、複雑な形状の部材の肉盛凹溶接を割れの発
生を伴なうことなく可能とするとともに、クラッド鋼の
突合せ溶接についても充分な強度を有する溶接部が得ら
れ、高品質の溶接製品が得られる肉盛溶接方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、その第１発明として、鋼の上にチタン、チ
タン系合金等のチタン系金属を肉盛溶接するに際し、前
記鋼の、前記チタン系金属を溶接する側の表面に銅を下
盛りし、次いで該銅の表面に前記チタン系金属を肉盛溶
接することを特徴とするチタン系金属の肉盛溶接方法を
提案する。
決するため、その第１発明として、鋼の上にチタン、チ
タン系合金等のチタン系金属を肉盛溶接するに際し、前
記鋼の、前記チタン系金属を溶接する側の表面に銅を下
盛りし、次いで該銅の表面に前記チタン系金属を肉盛溶
接することを特徴とするチタン系金属の肉盛溶接方法を
提案する。
【０００９】また、前記第１発明において、好ましく
は、前記銅の希釈率が０％を超え略２０％、好ましくは
１５％以下となるような溶接条件で前記チタン系金属を
肉盛溶接する。
は、前記銅の希釈率が０％を超え略２０％、好ましくは
１５％以下となるような溶接条件で前記チタン系金属を
肉盛溶接する。
【００１０】かかる発明によれば、熱伝導率が高く、鋼
材に較べて肉盛金属であるチタン系金属が溶け込み難い
性質を有する銅を鋼の上に下盛りし、その上にチタン系
金属を肉盛溶接することにより銅の希釈率を略２０％、
好ましくは１５％以下に下げることができる。これによ
って脆性を有する金属間化合物の発生を阻止することが
でき、かかる金属間化合物の発生による割れを回避する
ことができる。
材に較べて肉盛金属であるチタン系金属が溶け込み難い
性質を有する銅を鋼の上に下盛りし、その上にチタン系
金属を肉盛溶接することにより銅の希釈率を略２０％、
好ましくは１５％以下に下げることができる。これによ
って脆性を有する金属間化合物の発生を阻止することが
でき、かかる金属間化合物の発生による割れを回避する
ことができる。
【００１１】また、鋼材に較べて引張強さの低い銅をチ
タン系金属肉盛溶接の下盛りとすることによって、母材
の（銅）の残留応力が鋼材よりも小さくなり、これによ
っても割れの発生を抑制することができる。
タン系金属肉盛溶接の下盛りとすることによって、母材
の（銅）の残留応力が鋼材よりも小さくなり、これによ
っても割れの発生を抑制することができる。
【００１２】また第２発明は、チタン系クラッド鋼の継
手溶接を行なうに際し、接合部近傍のクラッド材を除去
し、次いで鋼からなる母材同士を溶接接合し、次いで該
接合部上に銅を下盛りし、さらに該銅の表面に前記クラ
ッド材と同種のチタン系金属を肉盛溶接することを特徴
とするチタン系金属の肉盛溶接方法にある。
手溶接を行なうに際し、接合部近傍のクラッド材を除去
し、次いで鋼からなる母材同士を溶接接合し、次いで該
接合部上に銅を下盛りし、さらに該銅の表面に前記クラ
ッド材と同種のチタン系金属を肉盛溶接することを特徴
とするチタン系金属の肉盛溶接方法にある。
【００１３】かかる発明によれば、鋼材の突合せ溶接部
の上側に銅の下盛りを施すことにより、従来技術のよう
な当て板を必要とせず、該当て板の使用による間隙の形
成が回避される。これにより完全な金属間接合からなる
溶接部が得られる。
の上側に銅の下盛りを施すことにより、従来技術のよう
な当て板を必要とせず、該当て板の使用による間隙の形
成が回避される。これにより完全な金属間接合からなる
溶接部が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。
【００１５】図１は本発明の第１実施形態に係る炭素鋼
材上へのＴｉ系金属の肉盛溶接状態を示す斜視図、図２
は上記肉盛溶接を複雑形状の部材に施行した場合の溶接
状態を示す斜視図である。また、図３は上記肉盛溶接に
おける溶電流と希釈率との関係を示す線図である。
材上へのＴｉ系金属の肉盛溶接状態を示す斜視図、図２
は上記肉盛溶接を複雑形状の部材に施行した場合の溶接
状態を示す斜視図である。また、図３は上記肉盛溶接に
おける溶電流と希釈率との関係を示す線図である。
【００１６】図１において１は炭素鋼の母材、２はチタ
ン（Ｔｉ）、あるいはチタン合金等のＴｉ系金属からな
るＴｉ系金属肉盛溶接部、５は前記母材１上に肉盛溶接
される銅からなる肉盛溶接部である。また７は前記Ｔｉ
系金属の添加量、６は前記Ｔｉ系金属の銅肉盛溶接部５
への溶込量を夫々示す。
ン（Ｔｉ）、あるいはチタン合金等のＴｉ系金属からな
るＴｉ系金属肉盛溶接部、５は前記母材１上に肉盛溶接
される銅からなる肉盛溶接部である。また７は前記Ｔｉ
系金属の添加量、６は前記Ｔｉ系金属の銅肉盛溶接部５
への溶込量を夫々示す。
【００１７】次に、図１及び図３に基づきこの実施形態
における溶接手順について説明する。 （１）炭素鋼からなる母材１の上に、下盛りとして銅５
を肉盛溶接する。 （２）上記銅の肉盛溶接部５の上に、銅５への希釈率を
略２０％、好ましくは１５％以下に抑えた溶接要件にて
ＴｉあるいはＴｉ合金即ちＴｉ系金属２を肉盛溶接す
る。
における溶接手順について説明する。 （１）炭素鋼からなる母材１の上に、下盛りとして銅５
を肉盛溶接する。 （２）上記銅の肉盛溶接部５の上に、銅５への希釈率を
略２０％、好ましくは１５％以下に抑えた溶接要件にて
ＴｉあるいはＴｉ合金即ちＴｉ系金属２を肉盛溶接す
る。
【００１８】ここで、銅５を下盛りとして炭素鋼からな
る母材１上に肉盛溶接し、その上に肉盛溶接されるＴｉ
系合金２の銅５への希釈率を略２０％、好ましくは１５
％以下とした根拠につき説明する。
る母材１上に肉盛溶接し、その上に肉盛溶接されるＴｉ
系合金２の銅５への希釈率を略２０％、好ましくは１５
％以下とした根拠につき説明する。
【００１９】ＩＶＡ金属に属するチタン（Ｔｉ）あるい
はチタン合金（Ｔｉ合金）は、ＩＶＡ金属、ＶＡ金属
（Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ等）以外の金属が混ると脆い金属間化
合物を生じることから、割れの要因となるかかる金属間
化合物の発生を阻止するには、上記Ｔｉ系金属２が肉盛
溶接される母材の希釈率を下げる必要がある。
はチタン合金（Ｔｉ合金）は、ＩＶＡ金属、ＶＡ金属
（Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ等）以外の金属が混ると脆い金属間化
合物を生じることから、割れの要因となるかかる金属間
化合物の発生を阻止するには、上記Ｔｉ系金属２が肉盛
溶接される母材の希釈率を下げる必要がある。
【００２０】然るに、銅は熱伝導率が高いため鋼材に較
べて肉盛金属（Ｔｉ系金属）が溶け込み難い性質があ
る。従って、炭素鋼等の鋼材からなる母材１の上に銅５
を下盛りしておき、その上にＴｉ系金属２を肉盛溶接を
施しておくと、Ｔｉ系金属２による母材（銅５）の希釈
率を下げることができる。
べて肉盛金属（Ｔｉ系金属）が溶け込み難い性質があ
る。従って、炭素鋼等の鋼材からなる母材１の上に銅５
を下盛りしておき、その上にＴｉ系金属２を肉盛溶接を
施しておくと、Ｔｉ系金属２による母材（銅５）の希釈
率を下げることができる。
【００２１】図３は、Ｔｉ系金属２を炭素鋼からなる母
材１上に肉盛溶接する際において、溶接電流と母材の希
釈率との関係を示す図である。図３においてＡ線はこの
実施形態に係るもので下盛りとして銅５を肉盛溶接し、
その上にＴｉ系金属２を肉盛溶接した場合を示し、Ｂ線
は図５に示す従来技術に係るＴｉ系金属の肉盛溶接方法
に係るもので、炭素鋼からなる母材１上にＴｉ系金属２
を肉盛溶接した場合を示す。
材１上に肉盛溶接する際において、溶接電流と母材の希
釈率との関係を示す図である。図３においてＡ線はこの
実施形態に係るもので下盛りとして銅５を肉盛溶接し、
その上にＴｉ系金属２を肉盛溶接した場合を示し、Ｂ線
は図５に示す従来技術に係るＴｉ系金属の肉盛溶接方法
に係るもので、炭素鋼からなる母材１上にＴｉ系金属２
を肉盛溶接した場合を示す。
【００２２】上記のように銅５を下盛りすると（Ａ
線）、希釈率が下がることは図３に明示されている通り
であり、また、該希釈率は溶接電流と共に増加し、図３
のＡ線のように銅５を下盛りした場合においても希釈率
が略２０％を超える溶接電流を与えるとＴｉ系金属の肉
盛溶接部２に割れが発生する。
線）、希釈率が下がることは図３に明示されている通り
であり、また、該希釈率は溶接電流と共に増加し、図３
のＡ線のように銅５を下盛りした場合においても希釈率
が略２０％を超える溶接電流を与えるとＴｉ系金属の肉
盛溶接部２に割れが発生する。
【００２３】従って、本発明の実施形態において銅５を
下盛りしてＴｉ系金属２を肉盛溶接する際には、前記希
釈率を略２０％、好ましくは１５％以下とすることを要
する。
下盛りしてＴｉ系金属２を肉盛溶接する際には、前記希
釈率を略２０％、好ましくは１５％以下とすることを要
する。
【００２４】又、前記Ｔｉ系金属の肉盛溶接における割
れ３（図５参照）の発生は、溶接残留応力による引張応
力が生じることによるものである。図１に示す本発明の
実施形態において、母材１である炭素鋼の引張強さが約
４０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であるのに対し、下盛りされる
銅５の引張強さは２０ｋｇｆ／ｍｍ2 以下である。
れ３（図５参照）の発生は、溶接残留応力による引張応
力が生じることによるものである。図１に示す本発明の
実施形態において、母材１である炭素鋼の引張強さが約
４０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であるのに対し、下盛りされる
銅５の引張強さは２０ｋｇｆ／ｍｍ2 以下である。
【００２５】然るに、チタン系の肉盛溶接金属の残留応
力は母材側の強度が影響し、母材側の強度が小さい程残
留応力も小さくなる。従って、前記の要ように炭素鋼等
の鋼材よりも強度（引張強さ）の小さい銅５をＴｉ系金
属２の母材としての下盛りすることによって割れの原因
となる残留応力を軽減することができる。よって、炭素
鋼からなる母材１の上に、これよりも引張強さの小さい
銅５をＴｉ系金属２の肉盛溶接の下盛りすれば、Ｔｉ系
金属肉盛溶接部２における割れの発生を防止することが
できる。
力は母材側の強度が影響し、母材側の強度が小さい程残
留応力も小さくなる。従って、前記の要ように炭素鋼等
の鋼材よりも強度（引張強さ）の小さい銅５をＴｉ系金
属２の母材としての下盛りすることによって割れの原因
となる残留応力を軽減することができる。よって、炭素
鋼からなる母材１の上に、これよりも引張強さの小さい
銅５をＴｉ系金属２の肉盛溶接の下盛りすれば、Ｔｉ系
金属肉盛溶接部２における割れの発生を防止することが
できる。
【００２６】図４は、本発明の第２実施形態に係るチタ
ン系クラッド鋼の継手溶接部を示す。かかる溶接に際し
ては、先ず、開先近傍のクラッド材４を削り取って除去
し、母材１（炭素鋼）同士を通常の溶接方法によって継
手溶接する。１１はその炭素鋼溶接部である。次いで、
前記炭素鋼溶接部１１の上部及びその近傍に銅の下盛り
を施す。５はその銅肉盛溶接部である。
ン系クラッド鋼の継手溶接部を示す。かかる溶接に際し
ては、先ず、開先近傍のクラッド材４を削り取って除去
し、母材１（炭素鋼）同士を通常の溶接方法によって継
手溶接する。１１はその炭素鋼溶接部である。次いで、
前記炭素鋼溶接部１１の上部及びその近傍に銅の下盛り
を施す。５はその銅肉盛溶接部である。
【００２７】次いで、前記銅肉盛溶接部５の上にクラッ
ド材４と同種のチタン系金属（チタンあるいはチタン系
合金）を肉盛溶接する。２はそのＴｉ系金属肉盛溶接部
である。
ド材４と同種のチタン系金属（チタンあるいはチタン系
合金）を肉盛溶接する。２はそのＴｉ系金属肉盛溶接部
である。
【００２８】かかるチタン系クラッド鋼の継手溶接の際
において、前記Ｔｉ系金属の肉盛溶接部２の層数はクラ
ッド材部４の厚さに応じて調整する。尚、表１に示す溶
接条件で以って、クラッド材部４の厚さが６ｍｍの場合
の継手溶接が可能となった。
において、前記Ｔｉ系金属の肉盛溶接部２の層数はクラ
ッド材部４の厚さに応じて調整する。尚、表１に示す溶
接条件で以って、クラッド材部４の厚さが６ｍｍの場合
の継手溶接が可能となった。
【００２９】かかる実施形態におけるチタン系クラッド
鋼の継手溶接法によれば、炭素鋼溶接部１１の上側に銅
５の下盛りを施すことにより、図７に示す従来技術のよ
うな当て板８を必要とせず、このため間隙１０の形成が
回避される、これにより、完全な金属間接合からなる溶
接部が得られ、信頼性の高いＴｉ系合金クラッド鋼の突
合せ溶接が実施できる。
鋼の継手溶接法によれば、炭素鋼溶接部１１の上側に銅
５の下盛りを施すことにより、図７に示す従来技術のよ
うな当て板８を必要とせず、このため間隙１０の形成が
回避される、これにより、完全な金属間接合からなる溶
接部が得られ、信頼性の高いＴｉ系合金クラッド鋼の突
合せ溶接が実施できる。
【００３０】
【実施例】図２は、前記のような特徴を有する銅の下盛
りを施した肉盛溶接方法を複雑な形状を有する部材に適
用した実施例を示す。かかる実施例における肉盛り溶接
条件は表１の通りである。
りを施した肉盛溶接方法を複雑な形状を有する部材に適
用した実施例を示す。かかる実施例における肉盛り溶接
条件は表１の通りである。
【００３１】
【表１】
【００３２】かかる実施例において、銅の下盛り溶接５
にはミグ（ＭＩＧ）溶接を用いたが、該下盛り溶接には
ティグ（ＴＩＧ）溶接等、他の溶接方法を適用すること
ができる。
にはミグ（ＭＩＧ）溶接を用いたが、該下盛り溶接には
ティグ（ＴＩＧ）溶接等、他の溶接方法を適用すること
ができる。
【００３３】また、かかる実施例において、銅の下盛り
溶接５の上へのチタン系金属２の溶接は、該Ｔｉ系金属
の溶接に最も広く用いられているティグ（ＴＩＧ）溶接
を用いた。尚、前記Ｔｉ系金属の肉盛溶接は、前記ティ
グ溶接に限らず、銅５の希釈率が１５％以下になるよう
な溶接方法であればよい。殊にミグ溶接、ティグ溶接
は、溶接ワイヤを添加しながら溶接を行なう溶接方法で
あることから、図２に示すような複雑な形状の部材の肉
盛溶接に好適である。
溶接５の上へのチタン系金属２の溶接は、該Ｔｉ系金属
の溶接に最も広く用いられているティグ（ＴＩＧ）溶接
を用いた。尚、前記Ｔｉ系金属の肉盛溶接は、前記ティ
グ溶接に限らず、銅５の希釈率が１５％以下になるよう
な溶接方法であればよい。殊にミグ溶接、ティグ溶接
は、溶接ワイヤを添加しながら溶接を行なう溶接方法で
あることから、図２に示すような複雑な形状の部材の肉
盛溶接に好適である。
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、チタン系金属が溶け込み難い性質を有
する銅を鋼の上に下盛りし、その上にチタン系金属を肉
盛溶接することにより、銅の希釈率を略２０％、好まし
くは１５％以下に下げることができる。これによって脆
性を有する金属間化合物の発生を阻止することができ、
かかる金属間化合物の発生による割れを回避することが
できる。
本発明によれば、チタン系金属が溶け込み難い性質を有
する銅を鋼の上に下盛りし、その上にチタン系金属を肉
盛溶接することにより、銅の希釈率を略２０％、好まし
くは１５％以下に下げることができる。これによって脆
性を有する金属間化合物の発生を阻止することができ、
かかる金属間化合物の発生による割れを回避することが
できる。
【００３５】また、鋼材に較べて引張強さの低い銅をチ
タン系金属肉盛溶接の下盛りとすることによって母材
（銅）の残留応力が鋼材よりも小さくなり、これによっ
ても割れの発生を抑制することができる。
タン系金属肉盛溶接の下盛りとすることによって母材
（銅）の残留応力が鋼材よりも小さくなり、これによっ
ても割れの発生を抑制することができる。
【００３６】従って、複雑形状部材の溶接であっても、
割れの発生が防止され、良好な品質の溶接製品が得られ
る。
割れの発生が防止され、良好な品質の溶接製品が得られ
る。
【００３７】また、請求項３の発明によれば、鋼材の突
合せ溶接部の上側に銅の下盛りを施こすことにより、従
来技術のような当て板を必要とせず、該当て板の使用に
よる間隙の形成が回避される。これにより完全な金属間
接合からなる溶接部が得られ、信頼性の高いチタン系金
属、クラッド鋼が得られる。
合せ溶接部の上側に銅の下盛りを施こすことにより、従
来技術のような当て板を必要とせず、該当て板の使用に
よる間隙の形成が回避される。これにより完全な金属間
接合からなる溶接部が得られ、信頼性の高いチタン系金
属、クラッド鋼が得られる。
【図１】本発明の第１実施形態に係るチタン系金属の肉
盛溶接状況を示す外観図である。
盛溶接状況を示す外観図である。
【図２】前記第１実施形態の方法を複雑形状の部品に適
用した場合の外観図である。
用した場合の外観図である。
【図３】母材の希釈率を示す線図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るクラッド鋼の肉盛
溶接部の外観図である。
溶接部の外観図である。
【図５】従来技術に係るチタン系金属の溶接状態を示す
外観図である。
外観図である。
【図６】従来のチタン系金属肉盛溶接部を示す外観図で
ある。
ある。
【図７】従来技術に係るクラッド鋼の溶接状態を示す外
観図である。
観図である。
１ 母材（炭素鋼） ２ Ｔｉ系金属肉盛溶接部 ４ クラッド材 ５ 銅肉盛溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 35/32 Ｂ２３Ｋ 35/32 Ｂ (72)発明者 上 弘一 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 邨沢 憲治 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼の上にチタン、チタン系合金等のチタ
ン系金属を肉盛溶接するに際し、前記鋼の、前記チタン
系金属を溶接する側に銅を下盛りし、次いで該下盛りし
た銅の表面に前記チタン系金属を肉盛溶接することを特
徴とするチタン系金属の肉盛溶接方法。 - 【請求項２】 前記銅の希釈率が０％を超え略２０％以
下、好ましくは１５％以下となるような溶接条件で、前
記チタン系金属を肉盛溶接する請求項１記載のチタン系
金属の肉盛溶接方法。 - 【請求項３】 チタン系クラッド鋼の継手溶接を行なう
に際し、接合部近傍のクラッド材を除去した後、鋼から
なる母材同士を溶接接合し、次いで該接合部上に銅を下
盛りし、さらに該銅の表面に前記クラッド材と同種のチ
タン系金属を肉盛溶接することを特徴とするチタン系金
属の肉盛溶接方法。
Priority Applications (1)
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| JP29783197A JP3513374B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | チタン系金属の肉盛溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123549A true JPH11123549A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3513374B2 JP3513374B2 (ja) | 2004-03-31 |
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ID=17851726
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29783197A Expired - Lifetime JP3513374B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | チタン系金属の肉盛溶接方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3513374B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002075012A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Weldtronics Limited | Application of coating |
| AU2002242467B2 (en) * | 2001-03-21 | 2004-02-12 | Weldtronics Limited | Application of coating |
| WO2011037305A1 (ko) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | (주)레어메탈코리아 | 티타늄 클래드 제품과 티타늄의 용접육성을 위한 제조방법 및 제조장치 |
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-
1997
- 1997-10-15 JP JP29783197A patent/JP3513374B2/ja not_active Expired - Lifetime
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