JPH10272560A - チタン又はチタン合金材と鋼材との接合方法 - Google Patents
チタン又はチタン合金材と鋼材との接合方法Info
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- JPH10272560A JPH10272560A JP9078588A JP7858897A JPH10272560A JP H10272560 A JPH10272560 A JP H10272560A JP 9078588 A JP9078588 A JP 9078588A JP 7858897 A JP7858897 A JP 7858897A JP H10272560 A JPH10272560 A JP H10272560A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チタン又はチタン合金材と鋼材とを接合する
際に、適用の制約が少なく汎用性が優れていると共に、
形状的制約も少なく、また連続的接合が可能であり、脆
い金属間化合物が生成しにくく、しかも溶接部の耐食性
が優れているチタン又はチタン合金材と鋼材との接合方
法を提供する。 【解決手段】 チタン又はチタン合金材と鋼材とを、Ｍ
ＩＧろう付法により直接接合する。このMＩＧろう付に
おいて使用する溶接ワイヤは、銅合金であり、具体的に
は、Ｓｉを１〜４％、Ｍｎを０．３〜３％の範囲で含む
Ｓｉ青銅系の銅合金である。また、このＭＩＧろう付に
おいて使用する溶接ワイヤは、０．８乃至１．２ｍｍの
直径を有する。
際に、適用の制約が少なく汎用性が優れていると共に、
形状的制約も少なく、また連続的接合が可能であり、脆
い金属間化合物が生成しにくく、しかも溶接部の耐食性
が優れているチタン又はチタン合金材と鋼材との接合方
法を提供する。 【解決手段】 チタン又はチタン合金材と鋼材とを、Ｍ
ＩＧろう付法により直接接合する。このMＩＧろう付に
おいて使用する溶接ワイヤは、銅合金であり、具体的に
は、Ｓｉを１〜４％、Ｍｎを０．３〜３％の範囲で含む
Ｓｉ青銅系の銅合金である。また、このＭＩＧろう付に
おいて使用する溶接ワイヤは、０．８乃至１．２ｍｍの
直径を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海洋及び港湾の構
造物又は化学機器等において使用される複合材料、即ち
強度部材として鋼材を使用し、耐食性を具備させるため
にチタン又はチタン合金材を使用した複合材料を製造す
るためのチタン又はチタン合金材と鋼材との接合方法に
関する。
造物又は化学機器等において使用される複合材料、即ち
強度部材として鋼材を使用し、耐食性を具備させるため
にチタン又はチタン合金材を使用した複合材料を製造す
るためのチタン又はチタン合金材と鋼材との接合方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】チタン又はチタン合金（以下、両者を総
称してチタンという）材と鋼材との従来の接合方法とし
ては、爆発圧接又は圧延により、チタンクラッド鋼を得
る技術がある。
称してチタンという）材と鋼材との従来の接合方法とし
ては、爆発圧接又は圧延により、チタンクラッド鋼を得
る技術がある。
【０００３】また、チタン板を鋼材に機械的に固定する
方法としては、図４（ａ）に示すように、鋼材１にチタ
ン板２を重ね、ボルト又はビス３により両者を機械的に
結合する方法と、図４（ｂ）に示すように、ボルト又は
ビス３とチタン板２とを更にアーク溶接４により接合す
る方法とがある。即ち、この機械的結合とアーク溶接と
を組み合わせた方法は、チタン板２に孔を穿設し、この
孔位置に整合する個所の鋼材１に非貫通ネジを加工し、
チタン製ビス３でチタン板２を固定した後、ビス３の頭
部とチタン板２とをアーク溶接する。
方法としては、図４（ａ）に示すように、鋼材１にチタ
ン板２を重ね、ボルト又はビス３により両者を機械的に
結合する方法と、図４（ｂ）に示すように、ボルト又は
ビス３とチタン板２とを更にアーク溶接４により接合す
る方法とがある。即ち、この機械的結合とアーク溶接と
を組み合わせた方法は、チタン板２に孔を穿設し、この
孔位置に整合する個所の鋼材１に非貫通ネジを加工し、
チタン製ビス３でチタン板２を固定した後、ビス３の頭
部とチタン板２とをアーク溶接する。
【０００４】更に、チタン材と鋼材とを直接金属的に接
合した金属接合部が得られる技術としては、摩擦圧接法
によるものと、銀ろうを用いたＴＩＧ溶接又はプラズマ
溶接方法とが提案されている。
合した金属接合部が得られる技術としては、摩擦圧接法
によるものと、銀ろうを用いたＴＩＧ溶接又はプラズマ
溶接方法とが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チタン
材と鋼材とを爆発圧接又は圧延により接合してチタンク
ラッド鋼を得る方法は、このような複合素材を製造する
ための方法であり、これを利用してチタン材と鋼材とを
接合することは可能であるが、部材の形状が複雑である
と、この方法を適用できない。このため、この方法は適
用範囲が狭く、汎用性が劣っている。
材と鋼材とを爆発圧接又は圧延により接合してチタンク
ラッド鋼を得る方法は、このような複合素材を製造する
ための方法であり、これを利用してチタン材と鋼材とを
接合することは可能であるが、部材の形状が複雑である
と、この方法を適用できない。このため、この方法は適
用範囲が狭く、汎用性が劣っている。
【０００６】また、チタン材と鋼材とを機械的に接合す
る方法も、同様に、部材の形状によっては適用できない
ケースがあると共に、チタン材と鋼材との接合がスポッ
ト的になり、連続的な接合部を得ることはできない。
る方法も、同様に、部材の形状によっては適用できない
ケースがあると共に、チタン材と鋼材との接合がスポッ
ト的になり、連続的な接合部を得ることはできない。
【０００７】更に、チタン材と鋼材とを摩擦圧接により
接合する方法は、部材形状から制約を受けると共に、機
械的結合と同様に、接合部がスポット的なものであり、
連続的な接合部を得ることはできない。
接合する方法は、部材形状から制約を受けると共に、機
械的結合と同様に、接合部がスポット的なものであり、
連続的な接合部を得ることはできない。
【０００８】銀ろうを用いたＴＩＧ溶接又はプラズマ溶
接方法においては、前述の各方法に比して形状的制約も
少なく、連続的接合も可能な技術である点で、汎用性を
有する方法といえる。しかし、この方法は溶接施工時の
適正条件範囲が狭く、ややもすると溶接部に極めて脆い
性質の金属間化合物を生成してしまい、延ては割れが発
生する危険性がある。また、銀ろうは必ずしも耐食性の
面で優れているとはいえず、用途に制約を受けやすい。
接方法においては、前述の各方法に比して形状的制約も
少なく、連続的接合も可能な技術である点で、汎用性を
有する方法といえる。しかし、この方法は溶接施工時の
適正条件範囲が狭く、ややもすると溶接部に極めて脆い
性質の金属間化合物を生成してしまい、延ては割れが発
生する危険性がある。また、銀ろうは必ずしも耐食性の
面で優れているとはいえず、用途に制約を受けやすい。
【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、チタン又はチタン合金材と鋼材とを接合す
る際に、適用の制約が少なく汎用性が優れていると共
に、形状的制約も少なく、また連続的接合が可能であ
り、脆い金属間化合物が生成しにくく、しかも溶接部の
耐食性が優れているチタン又はチタン合金材と鋼材との
接合方法を提供することを目的とする。
のであって、チタン又はチタン合金材と鋼材とを接合す
る際に、適用の制約が少なく汎用性が優れていると共
に、形状的制約も少なく、また連続的接合が可能であ
り、脆い金属間化合物が生成しにくく、しかも溶接部の
耐食性が優れているチタン又はチタン合金材と鋼材との
接合方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るチタン又は
チタン合金材と鋼材との接合方法は、チタン又はチタン
合金材と鋼材とを、ＭＩＧろう付法により直接接合する
ことを特徴とする。
チタン合金材と鋼材との接合方法は、チタン又はチタン
合金材と鋼材とを、ＭＩＧろう付法により直接接合する
ことを特徴とする。
【００１１】このＭＩＧろう付法において使用する溶接
ワイヤは、銅合金であることが好ましい。例えば、この
ＭＩＧろう付において用いる銅合金ワイヤは、Ｓｉを１
〜４％、Ｍｎを０．３〜３％の範囲で含むＳｉ青銅系の
銅合金とすることができる。更に、ＭＩＧろう付におい
て使用する溶接ワイヤは、０．８乃至１．２ｍｍの直径
を有することが好ましい。
ワイヤは、銅合金であることが好ましい。例えば、この
ＭＩＧろう付において用いる銅合金ワイヤは、Ｓｉを１
〜４％、Ｍｎを０．３〜３％の範囲で含むＳｉ青銅系の
銅合金とすることができる。更に、ＭＩＧろう付におい
て使用する溶接ワイヤは、０．８乃至１．２ｍｍの直径
を有することが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】チタン又はチタン合金と鋼とを直
接溶融接合すると、極めて脆弱な金属間化合物が生成
し、割れの発生を回避することは困難である。従って、
溶接ワイヤを使用する場合を含めて、チタン材と鋼材と
を直接接合する際に、如何にしてチタン材中のチタンと
鋼材中の鉄とを溶融混合させずに、溶接金属そのものの
延性を確保するかということ、また如何にして、チタン
材と鋼材との界面近傍に脆い反応層を生成させないかと
いうことが重要である。
接溶融接合すると、極めて脆弱な金属間化合物が生成
し、割れの発生を回避することは困難である。従って、
溶接ワイヤを使用する場合を含めて、チタン材と鋼材と
を直接接合する際に、如何にしてチタン材中のチタンと
鋼材中の鉄とを溶融混合させずに、溶接金属そのものの
延性を確保するかということ、また如何にして、チタン
材と鋼材との界面近傍に脆い反応層を生成させないかと
いうことが重要である。
【００１３】本発明方法においては、ＭＩＧろう付け法
によりチタン材と鋼材とを直接接合する。このＭＩＧろ
う付による方法では、通常のアーク溶接によるものに比
して、極めて低い電流条件を適用することができる。こ
れは、ＭＩＧ溶接においては、ワイヤに融点の低い銅合
金を使用することができること、及び細径ワイヤを使用
することによる効果である。
によりチタン材と鋼材とを直接接合する。このＭＩＧろ
う付による方法では、通常のアーク溶接によるものに比
して、極めて低い電流条件を適用することができる。こ
れは、ＭＩＧ溶接においては、ワイヤに融点の低い銅合
金を使用することができること、及び細径ワイヤを使用
することによる効果である。
【００１４】このため、本発明においては、チタン材中
のチタンと鋼材中の鉄との溶融混合を防止でき、チタン
材と鋼材との界面近傍における脆い反応層の生成を抑制
しつつ、チタン材と鋼材とを直接接合することができ
る。
のチタンと鋼材中の鉄との溶融混合を防止でき、チタン
材と鋼材との界面近傍における脆い反応層の生成を抑制
しつつ、チタン材と鋼材とを直接接合することができ
る。
【００１５】このように本発明においては、溶接により
チタン材と鋼材とを接合するので、適用の制約が少なく
汎用性が優れていると共に、形状的制約も少なく、また
連続的接合が可能である。そして、前述のごとく、チタ
ン材と鋼材との界面においては、脆い金属間化合物が生
成しにくく、しかも溶接部の耐食性が優れている。
チタン材と鋼材とを接合するので、適用の制約が少なく
汎用性が優れていると共に、形状的制約も少なく、また
連続的接合が可能である。そして、前述のごとく、チタ
ン材と鋼材との界面においては、脆い金属間化合物が生
成しにくく、しかも溶接部の耐食性が優れている。
【００１６】而して、溶接ワイヤとしてＳｉ青銅系のワ
イヤを使用すれば、チタン板側及び鋼板側の双方に対し
て溶接金属の濡れ性が優れたものとなり、これにより良
好かつ密着性が優れたビードが得られる。このような溶
接ワイヤにより、適正範囲でのアーク条件で、チタン又
はチタン合金材と鋼材とをＭＩＧろう付することによ
り、チタン材側及び鋼材側とも、必要にして最小の溶融
（希釈）状態で、金属接合状態が得られる。また、ＭＩ
Ｇろう付時には、Ａｒを代表とする不活性ガスでシール
ドし、直流のアークにより電極（ワイヤ）側を正極とし
て施工する。これにより、アーク発生時に母材側でクリ
ーニングアクションが起こるため、チタン材側及び鋼材
側とも接合部の清浄度が向上し、より健全な接合部が得
られる。
イヤを使用すれば、チタン板側及び鋼板側の双方に対し
て溶接金属の濡れ性が優れたものとなり、これにより良
好かつ密着性が優れたビードが得られる。このような溶
接ワイヤにより、適正範囲でのアーク条件で、チタン又
はチタン合金材と鋼材とをＭＩＧろう付することによ
り、チタン材側及び鋼材側とも、必要にして最小の溶融
（希釈）状態で、金属接合状態が得られる。また、ＭＩ
Ｇろう付時には、Ａｒを代表とする不活性ガスでシール
ドし、直流のアークにより電極（ワイヤ）側を正極とし
て施工する。これにより、アーク発生時に母材側でクリ
ーニングアクションが起こるため、チタン材側及び鋼材
側とも接合部の清浄度が向上し、より健全な接合部が得
られる。
【００１７】ＭＩＧワイヤろう付法は通常のアーク溶接
と同様に、当然に連続線の溶接が可能であり、密閉性を
必要とする部材に対しても充分適用することができる。
また、耐食性についても、本願請求項３において使用す
る溶接ワイヤは、特に海水に対する耐食性が極めて優れ
ており、チタン又はチタン合金材が使用される多くのケ
ースにおいて、そのチタン材の高耐食性を十分に生かす
ことができる。
と同様に、当然に連続線の溶接が可能であり、密閉性を
必要とする部材に対しても充分適用することができる。
また、耐食性についても、本願請求項３において使用す
る溶接ワイヤは、特に海水に対する耐食性が極めて優れ
ており、チタン又はチタン合金材が使用される多くのケ
ースにおいて、そのチタン材の高耐食性を十分に生かす
ことができる。
【００１８】なお、本発明に係る方法で使用される溶接
ワイヤの径については、前述のように、基本的には低電
流の条件で、安定したアークを発生させる必要があるた
め、０．８乃至１．２ｍｍであることが好ましい。ワイ
ヤ径が１．２ｍｍを超えると、安定したアークを得るた
めの電流が過大となり、母材を過剰に溶融させてしま
い、前述の脆弱な化合物の生成につながる。一方、ワイ
ヤ径が０．８ｍｍ未満になると、ワイヤそのものの製造
コストが極めて高くなると共に、ワイヤの送給性が劣る
という不利がある。このため、ワイヤ径は０．８乃至
１．２ｍｍにすることが好ましい。
ワイヤの径については、前述のように、基本的には低電
流の条件で、安定したアークを発生させる必要があるた
め、０．８乃至１．２ｍｍであることが好ましい。ワイ
ヤ径が１．２ｍｍを超えると、安定したアークを得るた
めの電流が過大となり、母材を過剰に溶融させてしま
い、前述の脆弱な化合物の生成につながる。一方、ワイ
ヤ径が０．８ｍｍ未満になると、ワイヤそのものの製造
コストが極めて高くなると共に、ワイヤの送給性が劣る
という不利がある。このため、ワイヤ径は０．８乃至
１．２ｍｍにすることが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について本発明の特許
請求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
請求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
【００２０】第１実施例 本第１実施例においては、各種の接合方法により、チタ
ン板と鋼板との重ねすみ肉溶接試験を行った。図１に示
すように、厚さが１ｍｍのチタン板１１を、厚さが１２
ｍｍの軟鋼鋼板１２に重ね、重ねすみ肉継手を構成し、
種々の溶接ワイヤを使用してチタン材１１と鋼材１２と
を溶材を用いた各種の溶接（接合）方法により接合し
た。試験片の平面サイズはチタン板１１が５０ｍｍ×３
００ｍｍ、鋼板が８０ｍｍ×４００ｍｍである。溶接
後、目視及び浸透探傷試験により、割れ発生の有無を調
べ、良否を判定した。
ン板と鋼板との重ねすみ肉溶接試験を行った。図１に示
すように、厚さが１ｍｍのチタン板１１を、厚さが１２
ｍｍの軟鋼鋼板１２に重ね、重ねすみ肉継手を構成し、
種々の溶接ワイヤを使用してチタン材１１と鋼材１２と
を溶材を用いた各種の溶接（接合）方法により接合し
た。試験片の平面サイズはチタン板１１が５０ｍｍ×３
００ｍｍ、鋼板が８０ｍｍ×４００ｍｍである。溶接
後、目視及び浸透探傷試験により、割れ発生の有無を調
べ、良否を判定した。
【００２１】下記表１は溶接方法、溶接条件及び判定結
果を示す。この表１に示すように、ＴＩＧ及びＭＩＧ溶
接によるものは、いずれも割れの発生を回避できなかっ
た（×）が、比較的低い電流条件によるＭＩＧろう付法
によるものは割れの発生が認められず（○、◎）、良好
な結果が得られた。
果を示す。この表１に示すように、ＴＩＧ及びＭＩＧ溶
接によるものは、いずれも割れの発生を回避できなかっ
た（×）が、比較的低い電流条件によるＭＩＧろう付法
によるものは割れの発生が認められず（○、◎）、良好
な結果が得られた。
【００２２】
【表１】
【００２３】第２実施例 本第２実施例においては、Ｓｉ青銅ワイヤによる適正条
件を調査した。第１実施例と同一種類の試験片に対し
て、３％Ｓｉ−３％Ｍｎ−青銅系の溶接ワイヤにより、
種々の溶接条件でＭＩＧろう付し、割れの有無を調べ
た。評価方法については、割れの有無及び溶接安定性に
より行った。溶接条件及び判定結果を下記表２に示す。
この表２に示すように、溶接ワイヤ径が０．８乃至１．
２ｍｍの場合に、溶接安定性が優れており、割れも発生
しなかった。
件を調査した。第１実施例と同一種類の試験片に対し
て、３％Ｓｉ−３％Ｍｎ−青銅系の溶接ワイヤにより、
種々の溶接条件でＭＩＧろう付し、割れの有無を調べ
た。評価方法については、割れの有無及び溶接安定性に
より行った。溶接条件及び判定結果を下記表２に示す。
この表２に示すように、溶接ワイヤ径が０．８乃至１．
２ｍｍの場合に、溶接安定性が優れており、割れも発生
しなかった。
【００２４】また、図２は試験Ｎｏ５における溶接部の
断面形状の一例を示す。軟鋼鋼板１２の上にチタン板１
１が重ねられ、その縁部がＭＩG溶接されて溶接金属１
３が形成されている。この図２に示すように、チタン及
び鋼の溶融が抑制されていると共に、溶接金属に割れが
発生していない。
断面形状の一例を示す。軟鋼鋼板１２の上にチタン板１
１が重ねられ、その縁部がＭＩG溶接されて溶接金属１
３が形成されている。この図２に示すように、チタン及
び鋼の溶融が抑制されていると共に、溶接金属に割れが
発生していない。
【００２５】
【表２】
【００２６】第３実施例 本実施例はチタン合金と鋼材の突合せ溶接試験を行った
ものである。図３に示すように、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合
金板１４と、軟鋼板１５とを９０°の開先を形成して突
合せ、この突合せ継手に対して、本発明方法により継手
接合を行った。下記表３に溶接施工条件を示す。溶接
後、浸透探傷及び断面調査を行い、欠陥の有無を調べた
結果、欠陥がない良好な継手が得られていた。
ものである。図３に示すように、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合
金板１４と、軟鋼板１５とを９０°の開先を形成して突
合せ、この突合せ継手に対して、本発明方法により継手
接合を行った。下記表３に溶接施工条件を示す。溶接
後、浸透探傷及び断面調査を行い、欠陥の有無を調べた
結果、欠陥がない良好な継手が得られていた。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チタン又はチタン合金材と鋼材とをＭＩＧ溶接により接
合するから、その適用の制約が少なく汎用性が優れてい
ると共に、接合対象物の形状的制約も少なく、また連続
的接合が可能であり、脆い金属間化合物が生成しにく
く、しかも溶接部の耐食性が優れている。
チタン又はチタン合金材と鋼材とをＭＩＧ溶接により接
合するから、その適用の制約が少なく汎用性が優れてい
ると共に、接合対象物の形状的制約も少なく、また連続
的接合が可能であり、脆い金属間化合物が生成しにく
く、しかも溶接部の耐食性が優れている。
【図１】重ね継手溶接方法を示す斜視図である。
【図２】その断面図である。
【図３】突合せ継手を示す図である。
【図４】従来の機械的結合方法を示す図である。
１；鋼材 ２：チタン板 ３：ボルト又はビス １１：チタン板 １２：鋼板 １３：溶接金属 １４：Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金板 １５：軟鋼板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｃ 9/10 Ｃ２２Ｃ 9/10 // Ｂ２３Ｋ 9/23 Ｂ２３Ｋ 9/23 Ｈ Ｂ２３Ｋ 103:24
Claims (4)
- 【請求項１】 チタン又はチタン合金材と鋼材とを、Ｍ
ＩＧろう付法により直接接合することを特徴とするチタ
ン又はチタン合金材と鋼材との接合方法。 - 【請求項２】 ＭＩＧろう付において使用する溶接ワイ
ヤは、銅合金であることを特徴とする請求項１に記載の
チタン又はチタン合金材と鋼材との接合方法。 - 【請求項３】 ＭＩＧろう付において用いる銅合金ワイ
ヤが、Ｓｉを１〜４％、Ｍｎを０．３〜３％の範囲で含
むＳｉ青銅系の銅合金であることを特徴とする請求項２
に記載のチタン又はチタン合金材と鋼材との接合方法。 - 【請求項４】 ＭＩＧろう付において使用する溶接ワイ
ヤは、０．８乃至１．２ｍｍの直径を有することを特徴
とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のチタン又
はチタン合金材と鋼材との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078588A JPH10272560A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | チタン又はチタン合金材と鋼材との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078588A JPH10272560A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | チタン又はチタン合金材と鋼材との接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272560A true JPH10272560A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13666079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9078588A Pending JPH10272560A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | チタン又はチタン合金材と鋼材との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015081760A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 木村化工機株式会社 | 熱交換装置 |
| CN109514203A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-26 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种钛钢复合板及其制备工艺及基于钛钢复合板的阴极辊 |
| CN115255593A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-01 | 江苏靖宁智能制造有限公司 | 一种空心圆柱体钛钢异种金属连接方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9078588A patent/JPH10272560A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015081760A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 木村化工機株式会社 | 熱交換装置 |
| CN109514203A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-26 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种钛钢复合板及其制备工艺及基于钛钢复合板的阴极辊 |
| CN115255593A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-01 | 江苏靖宁智能制造有限公司 | 一种空心圆柱体钛钢异种金属连接方法 |
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