JPS60118389A - ア−ク溶接によるアルミ・チタン接合方法 - Google Patents
ア−ク溶接によるアルミ・チタン接合方法Info
- Publication number
- JPS60118389A JPS60118389A JP22727283A JP22727283A JPS60118389A JP S60118389 A JPS60118389 A JP S60118389A JP 22727283 A JP22727283 A JP 22727283A JP 22727283 A JP22727283 A JP 22727283A JP S60118389 A JPS60118389 A JP S60118389A
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- JP
- Japan
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- welding
- arc
- power source
- aluminum
- welding rod
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アーク溶接によるアルミ・チタン接合方法に
係り、特にアーク溶接によるアルミニウム（／Ｉ／）材
料とチタニウム（Ｔｉ）材料の異種金属同士の接合に際
して、溶接割れや融合不良のない健全な接合部を与え得
る接合手法に関するものである。
係り、特にアーク溶接によるアルミニウム（／Ｉ／）材
料とチタニウム（Ｔｉ）材料の異種金属同士の接合に際
して、溶接割れや融合不良のない健全な接合部を与え得
る接合手法に関するものである。
従来から、母材としてＡＩ！材料とＴｉ材料の２種を用
い、それら異種の母材を互いに接合せしめるに際して、
アーク溶接にて代表される溶融溶接手法は、その適用が
極めて困難であると考えられている。けだし、溶融溶接
によって、ＡＩ！材料とＴｉ材料との溶接部にＡＮ−Ｔ
ｉ系の脆弱な合金層が形成され、そこに溶接割れや融合
不良等の欠陥を生じ、充分な溶接強度の接合部が得られ
ないからである。
い、それら異種の母材を互いに接合せしめるに際して、
アーク溶接にて代表される溶融溶接手法は、その適用が
極めて困難であると考えられている。けだし、溶融溶接
によって、ＡＩ！材料とＴｉ材料との溶接部にＡＮ−Ｔ
ｉ系の脆弱な合金層が形成され、そこに溶接割れや融合
不良等の欠陥を生じ、充分な溶接強度の接合部が得られ
ないからである。
このため、ＡＮ材料とＴｉ材料の接合は、専らボルト接
合等による機械的な接合や、圧延、・爆発圧接、抵抗溶
接等にて行なわれているが、何れの接合手法においても
、多くの問題を内在しているのである。例えば、ボルト
等による機械的な接合手法においては、その接合部がリ
ーク・タイトでないこと、熱、電気伝導性が悪いこと、
重ね継手に限られること等の問題があり、またＡ１材料
とＴｉ材料とを重ね合わせて圧延することにより、その
重ね合わせ部を圧着せしめる接合手法にあっては、当然
のことながら圧延設備が必要となり、このため現場で実
施することが出来ないという問題の他、板材等に限られ
、形状寸法に制限がある等の問題が内在している。また
、爆発圧接手法にあっても、特殊な設備が必要であり、
このため現場で実施することが出来ず、簡便でな（、更
には板材等に限られ、形状寸法に制限がある等の問題を
内在しており、更には抵抗溶接手法にあっても、同様に
、形状寸法に制限がある他、特殊な設備（例えばシーム
溶接装置等）が必要であり、また溶接部に脆弱な金属間
化合物が生成する等の問題を内在しているのである。
合等による機械的な接合や、圧延、・爆発圧接、抵抗溶
接等にて行なわれているが、何れの接合手法においても
、多くの問題を内在しているのである。例えば、ボルト
等による機械的な接合手法においては、その接合部がリ
ーク・タイトでないこと、熱、電気伝導性が悪いこと、
重ね継手に限られること等の問題があり、またＡ１材料
とＴｉ材料とを重ね合わせて圧延することにより、その
重ね合わせ部を圧着せしめる接合手法にあっては、当然
のことながら圧延設備が必要となり、このため現場で実
施することが出来ないという問題の他、板材等に限られ
、形状寸法に制限がある等の問題が内在している。また
、爆発圧接手法にあっても、特殊な設備が必要であり、
このため現場で実施することが出来ず、簡便でな（、更
には板材等に限られ、形状寸法に制限がある等の問題を
内在しており、更には抵抗溶接手法にあっても、同様に
、形状寸法に制限がある他、特殊な設備（例えばシーム
溶接装置等）が必要であり、また溶接部に脆弱な金属間
化合物が生成する等の問題を内在しているのである。
本発明は、かかる事情に鑑みて為されたものであって、
その主要なる目的は、従来より困難視されていたアーク
溶接によるＡｌ材料とＴｉ材料の異種金属同士の有効な
接合手法を提供することにあり、また他の目的とすると
ころは、かかる異種金属同士の接合に際して、溶接割れ
や融合不良のない健全な接合部を与え得る接合手法を提
供することにある。
その主要なる目的は、従来より困難視されていたアーク
溶接によるＡｌ材料とＴｉ材料の異種金属同士の有効な
接合手法を提供することにあり、また他の目的とすると
ころは、かかる異種金属同士の接合に際して、溶接割れ
や融合不良のない健全な接合部を与え得る接合手法を提
供することにある。
そして、本発明にあっては、このような目的を達成する
ために、母材としてＡｌ材料とＴｉ材料の２種を用い、
これら異種の母材をアーク溶接手法にて互いに接合せし
めるに際して、シールド・ガスとしてアルゴンを用い、
且つ溶接棒または電極ワイヤとして、Ａｌ材料若しくは
その合金、リン銅ろう、または２０％（重量基準。以下
同じ）以上のＡｊ２材料を含む銀合金を用いる一方、直
流正極性電源若しくは交流電源によるＴＴＧアークまた
は直流逆極性電源によるＭＩＧアークを熱源とすること
により、かかるＡｌ材料側部分及び溶接棒若しくは電極
ワイヤのみを溶融せしめ、該Ａｌ材料に接合される前記
Ｔｉ材料側部分の溶融を実質的に惹起させることなく、
それら両材料を接合せしめるようにしたのである。
ために、母材としてＡｌ材料とＴｉ材料の２種を用い、
これら異種の母材をアーク溶接手法にて互いに接合せし
めるに際して、シールド・ガスとしてアルゴンを用い、
且つ溶接棒または電極ワイヤとして、Ａｌ材料若しくは
その合金、リン銅ろう、または２０％（重量基準。以下
同じ）以上のＡｊ２材料を含む銀合金を用いる一方、直
流正極性電源若しくは交流電源によるＴＴＧアークまた
は直流逆極性電源によるＭＩＧアークを熱源とすること
により、かかるＡｌ材料側部分及び溶接棒若しくは電極
ワイヤのみを溶融せしめ、該Ａｌ材料に接合される前記
Ｔｉ材料側部分の溶融を実質的に惹起させることなく、
それら両材料を接合せしめるようにしたのである。
このように、本発明にあっては、溶接電源として所定の
電源を用いたＴＩＧアーク若しくはＭＩＧアークを熱源
として溶接操作を行なうものであり、しかもその際、溶
接部を大気と遮断して保護するシールド・ガスとしてア
ルゴン（Ａｒ）を選択し、更には溶加材としての溶接棒
若しくは電極ワイヤに、Ａ１材料若しくはその合金、リ
ン銅ろう、または２０％（重量）以上のＡ１を含む銀−
アルミニウム合金からなる特定の溶加材材質を用いたと
ころに、その著しい特徴があり、このような溶接電源、
熱源、シールド・ガス、及び溶接棒若しくは電極ワイヤ
の特定の組合せにより、初めて、ＡＮ母材側及び溶接棒
（電極ワイヤ）のみを溶融せしめ、ＴＩ母材側を殆ど溶
融させることなく、両者を接合せしめ、以てそこに健全
な接合部を形成し得たのである。
電源を用いたＴＩＧアーク若しくはＭＩＧアークを熱源
として溶接操作を行なうものであり、しかもその際、溶
接部を大気と遮断して保護するシールド・ガスとしてア
ルゴン（Ａｒ）を選択し、更には溶加材としての溶接棒
若しくは電極ワイヤに、Ａ１材料若しくはその合金、リ
ン銅ろう、または２０％（重量）以上のＡ１を含む銀−
アルミニウム合金からなる特定の溶加材材質を用いたと
ころに、その著しい特徴があり、このような溶接電源、
熱源、シールド・ガス、及び溶接棒若しくは電極ワイヤ
の特定の組合せにより、初めて、ＡＮ母材側及び溶接棒
（電極ワイヤ）のみを溶融せしめ、ＴＩ母材側を殆ど溶
融させることなく、両者を接合せしめ、以てそこに健全
な接合部を形成し得たのである。
なお、第１図及び第２図には、それぞれ上述した本発明
の具体的な一例が示されている。
の具体的な一例が示されている。
まず、第１図には、本発明に従うＴＩＧアーク溶接の具
体的な一例が示されており、そこにおいて、■は、Ａ１
合金母材であり、２はＴｉ母材である。そして、この両
母材１，２の接合部となる突合わせ部に対して、アーク
５が、トーチ７の電極６と母材１，２との間に発生せし
められる。この電極６と母材１．２との間に発生せしめ
られるアーク５は、溶接電源Ｐとして直流正極性電源（
ＤＣ３Ｐ）若しくは交流電源（Ａ Ｃ）を用い、母材（
１，２）とトーチ７（電極６）との間に所定の電圧を印
加せしめることによって惹起されるものである。
体的な一例が示されており、そこにおいて、■は、Ａ１
合金母材であり、２はＴｉ母材である。そして、この両
母材１，２の接合部となる突合わせ部に対して、アーク
５が、トーチ７の電極６と母材１，２との間に発生せし
められる。この電極６と母材１．２との間に発生せしめ
られるアーク５は、溶接電源Ｐとして直流正極性電源（
ＤＣ３Ｐ）若しくは交流電源（Ａ Ｃ）を用い、母材（
１，２）とトーチ７（電極６）との間に所定の電圧を印
加せしめることによって惹起されるものである。
また、このように発生せしめられたアーク５のアーク熱
により溶融せしめられる溶接棒４としては、ＡｌｏｏＯ
台の純Ａ１系、若しくはＡ３３５６ＢＹの如きＡｌ−Ｍ
ｇ系、Ａ４０４３ＢＹの如きＡｌ−３ｉ系、Ａ７Ｎ１１
ＢＹの如きＡｌ１−Ｚｎ−Ｍｇ系等の／１合金、リン銅
ろう（Ｂ Ｃｕ Ｐ系）、または２０％以上Ａｌ−８０
％以下のＡｇ合金からなる特定の材料が用いられている
。
により溶融せしめられる溶接棒４としては、ＡｌｏｏＯ
台の純Ａ１系、若しくはＡ３３５６ＢＹの如きＡｌ−Ｍ
ｇ系、Ａ４０４３ＢＹの如きＡｌ−３ｉ系、Ａ７Ｎ１１
ＢＹの如きＡｌ１−Ｚｎ−Ｍｇ系等の／１合金、リン銅
ろう（Ｂ Ｃｕ Ｐ系）、または２０％以上Ａｌ−８０
％以下のＡｇ合金からなる特定の材料が用いられている
。
さらに、Ａｎ合金母材１とＴｉ母材２との接合部を大気
から遮断するように、アーク５を取り巻いて、その周囲
には、トーチ７からシールド・ガスとしてのＡｒガス８
が噴出せしめられるようになっている。なお、このシー
ルド・ガスとして、Ａｒガスに代えて公知の１（ｅ（ヘ
リウム）ガスを用いた場合には、ＡＩ！合金母材ｌとＴ
ｉ母材２との接合部において、Ａｎ−Ｔｉ系の脆弱な合
金層の形成が多くなり、健全な接合部の形成は望み難い
のである。
から遮断するように、アーク５を取り巻いて、その周囲
には、トーチ７からシールド・ガスとしてのＡｒガス８
が噴出せしめられるようになっている。なお、このシー
ルド・ガスとして、Ａｒガスに代えて公知の１（ｅ（ヘ
リウム）ガスを用いた場合には、ＡＩ！合金母材ｌとＴ
ｉ母材２との接合部において、Ａｎ−Ｔｉ系の脆弱な合
金層の形成が多くなり、健全な接合部の形成は望み難い
のである。
そして、このようなアーク溶接手法によって、Ａ１合金
母材１側及び溶接棒４のみが溶融され、Ｔｉ母材２側は
殆ど溶融されることなく、両社材１と２が接合せしめら
れるのであり、それら母材１．２の接合部に形成された
溶接金属３は、ＡＮ母材１と溶接棒４とが混合した組成
となるのである。従って、このように形成された溶接金
属３には、Ｔｉ母材２が溶融せしめられて、その成分が
混入せしめられることがないところから、そこにＡｊｔ
−Ｔｉ系の脆弱な合金層が形成されることはなく、以て
溶接割れや融合不良のない健全な接合部と為し得るので
ある。
母材１側及び溶接棒４のみが溶融され、Ｔｉ母材２側は
殆ど溶融されることなく、両社材１と２が接合せしめら
れるのであり、それら母材１．２の接合部に形成された
溶接金属３は、ＡＮ母材１と溶接棒４とが混合した組成
となるのである。従って、このように形成された溶接金
属３には、Ｔｉ母材２が溶融せしめられて、その成分が
混入せしめられることがないところから、そこにＡｊｔ
−Ｔｉ系の脆弱な合金層が形成されることはなく、以て
溶接割れや融合不良のない健全な接合部と為し得るので
ある。
また、第２図は、本発明に従うＭＩＧアーク溶接の具体
的な一例を示すものであって、そこにおいて、溶接電源
Ｐとして使用されるものは直流逆極性（ＤＣＲＰ）のも
のであって、これ以外の電源の選択は避けなければなら
ない。また、このＭＩＧアーク溶接における溶加材とし
ての電極ワイヤ１６は、トーチ７の電極を兼ねるもので
あって、この電極ワイヤ１６と母材（１，２）との間に
、直流逆極性電源Ｐにて所定の電圧が印加せしめられる
ことにより、アーク５がそれらの間に発生せしめられ、
またかかるアーク５の周囲を取り囲むように、トーチ７
より、溶接部を大気からシールドするためのＡｒガス８
が吹き出させられるようになっているのである。
的な一例を示すものであって、そこにおいて、溶接電源
Ｐとして使用されるものは直流逆極性（ＤＣＲＰ）のも
のであって、これ以外の電源の選択は避けなければなら
ない。また、このＭＩＧアーク溶接における溶加材とし
ての電極ワイヤ１６は、トーチ７の電極を兼ねるもので
あって、この電極ワイヤ１６と母材（１，２）との間に
、直流逆極性電源Ｐにて所定の電圧が印加せしめられる
ことにより、アーク５がそれらの間に発生せしめられ、
またかかるアーク５の周囲を取り囲むように、トーチ７
より、溶接部を大気からシールドするためのＡｒガス８
が吹き出させられるようになっているのである。
このような第２図の如き構成の溶接手法においても、Ａ
ｌ１合金母材１とＴｉ母材２との結合部に形成される溶
接金属（３）は、第１図に示されるように、Ａ１合金母
材１と電極ワイヤ１６との混合された組成を呈し、Ｔｉ
母材２の成分が溶融、混入することが殆どないところか
ら、溶接割れや融合不良のない健全な接合部が得られる
こととなったのである。
ｌ１合金母材１とＴｉ母材２との結合部に形成される溶
接金属（３）は、第１図に示されるように、Ａ１合金母
材１と電極ワイヤ１６との混合された組成を呈し、Ｔｉ
母材２の成分が溶融、混入することが殆どないところか
ら、溶接割れや融合不良のない健全な接合部が得られる
こととなったのである。
因みに、かかる本発明の効果は、以下の実施例において
、更に明白に示されているところである。
、更に明白に示されているところである。
まず、第１表には、第１図に示されたＴＩＧアーク溶接
の具体例において電源として直流正極性ＴＩＧを用い、
またシールド・ガスとして、Ａｒガスを１２１２／分の
割合でトーチ７から吹き出させつつ、各種材質の溶接棒
４を用いてアーク溶接操作を行なった結果が示されてい
る。
の具体例において電源として直流正極性ＴＩＧを用い、
またシールド・ガスとして、Ａｒガスを１２１２／分の
割合でトーチ７から吹き出させつつ、各種材質の溶接棒
４を用いてアーク溶接操作を行なった結果が示されてい
る。
第 １ 表
かかる第１表の結果及び第３図（ａ）並びに（ｂ）に示
す金属組織の断面顕微鏡写真から明らかなように、溶接
棒なしのメルトランの場合やＴｉや、銀ろう系の溶接棒
を用いた場合にあっては、溶接部にＡｊｔ−Ｔｉ系の脆
弱な合金層が形成され０ て、溶接割れが惹起され、またＺｎを含む銀ろうからな
る溶接棒を用いた場合には、Ｚｎの蒸発による皮膜が形
成されて、融合不良を生じた。特に、第３図（ａ）及び
（ｂ）から明らかなように、下層のＴｉ母材上に形成さ
れた上層の溶接金属層には、割れの発生が顕著に認めら
れるのである。
す金属組織の断面顕微鏡写真から明らかなように、溶接
棒なしのメルトランの場合やＴｉや、銀ろう系の溶接棒
を用いた場合にあっては、溶接部にＡｊｔ−Ｔｉ系の脆
弱な合金層が形成され０ て、溶接割れが惹起され、またＺｎを含む銀ろうからな
る溶接棒を用いた場合には、Ｚｎの蒸発による皮膜が形
成されて、融合不良を生じた。特に、第３図（ａ）及び
（ｂ）から明らかなように、下層のＴｉ母材上に形成さ
れた上層の溶接金属層には、割れの発生が顕著に認めら
れるのである。
これに対して、本発明に従う溶接棒、すなわちＡ７！合
金、リン銅ろう、２０％以上Ａβ−８０％以下のＡｊ！
−Ａｇ合金を用いた場合には、何れも溶接割れや融合不
良のない健全な接合部を与えている。
金、リン銅ろう、２０％以上Ａβ−８０％以下のＡｊ！
−Ａｇ合金を用いた場合には、何れも溶接割れや融合不
良のない健全な接合部を与えている。
また、下記第２表にその結果を示す実施例においては、
上側とは異なり、溶接電源及びシールド・ガスの種類を
変えて行なわれている。なお、この実施例においては、
溶接棒若しくは電極ワイヤとして、Ａ１合金（Ａ５３５
６−ＢＹ若しくはＡ５３５６−ＷＹ）からなるものが用
いられている。
上側とは異なり、溶接電源及びシールド・ガスの種類を
変えて行なわれている。なお、この実施例においては、
溶接棒若しくは電極ワイヤとして、Ａ１合金（Ａ５３５
６−ＢＹ若しくはＡ５３５６−ＷＹ）からなるものが用
いられている。
１
第 ２ 表
かかる第２表の結果、並びに第４図及び第５図に示した
顕微鏡写真の比較から明らかなように、本発明に従って
シールド・ガスとしてＡｒガスを用いた場合には、割れ
等の認められない健全な接合部が得られたのに対して、
Ｈｅガスがシールド２ ・ガスとして用いられた場合には、脆弱な合金層が形成
され一５強度的に弱く、割れ易いものであった。なお、
この溶接割れの原因は、ＡｒガスよりもＨｅガスの方が
電離電圧が高く、アーク柱の電位傾度が高くなる結果、
高い溶接入熱が供給され、Ｔｉ母材側が溶融され易くな
り、Ａ＃−Ｔｉ系の脆弱な合金層の形成が多くなるため
であると推察されている。
顕微鏡写真の比較から明らかなように、本発明に従って
シールド・ガスとしてＡｒガスを用いた場合には、割れ
等の認められない健全な接合部が得られたのに対して、
Ｈｅガスがシールド２ ・ガスとして用いられた場合には、脆弱な合金層が形成
され一５強度的に弱く、割れ易いものであった。なお、
この溶接割れの原因は、ＡｒガスよりもＨｅガスの方が
電離電圧が高く、アーク柱の電位傾度が高くなる結果、
高い溶接入熱が供給され、Ｔｉ母材側が溶融され易くな
り、Ａ＃−Ｔｉ系の脆弱な合金層の形成が多くなるため
であると推察されている。
さらにまた、下記第３表には、本発明方法と比較方法と
の対比において、溶接電源、シールド・ガス、溶接棒等
を変えたアーク溶接の結果が示されいる。この第３表の
結果より明らかなように、本発明に従って／ｌ材料とＴ
ｉ材料をアーク溶接して得られる溶接部の強さは、極め
て顕著に改善されているのである。
の対比において、溶接電源、シールド・ガス、溶接棒等
を変えたアーク溶接の結果が示されいる。この第３表の
結果より明らかなように、本発明に従って／ｌ材料とＴ
ｉ材料をアーク溶接して得られる溶接部の強さは、極め
て顕著に改善されているのである。
′−′、
３
４
このように、本発明は、Ａ１材料とＴｉ材料のアーク溶
接を、特定の溶接電源を用いたアーク熱源により行ない
、そしてその際シールド・ガスとしてＡｒガスを用いる
と共に、溶接棒乃至は電極ワイヤとして、Ａ１若しくは
その合金、リン銅ろう、所定の／ｌ−Ａｇ合金よりなる
特定の材料を用いることにより、効果的な溶融溶接を行
なわしめ、以て健全な接合部の形成を可能ならしめたも
のであって、これにより、１）リーク・タイトな継手が
得られる、２）熱、電気伝導性が高い継手が得られる、
３）簡便なアーク溶接機にて施工出来、特殊な設備が不
用である、４）現場施工出来る、５）母材の形状、寸法
に制限がない、６）フラックスが不用である等、数々の
優れた特徴を発揮せしめ得たものであって、そこに本発
明の大きな工業的意義が存するのである。
接を、特定の溶接電源を用いたアーク熱源により行ない
、そしてその際シールド・ガスとしてＡｒガスを用いる
と共に、溶接棒乃至は電極ワイヤとして、Ａ１若しくは
その合金、リン銅ろう、所定の／ｌ−Ａｇ合金よりなる
特定の材料を用いることにより、効果的な溶融溶接を行
なわしめ、以て健全な接合部の形成を可能ならしめたも
のであって、これにより、１）リーク・タイトな継手が
得られる、２）熱、電気伝導性が高い継手が得られる、
３）簡便なアーク溶接機にて施工出来、特殊な設備が不
用である、４）現場施工出来る、５）母材の形状、寸法
に制限がない、６）フラックスが不用である等、数々の
優れた特徴を発揮せしめ得たものであって、そこに本発
明の大きな工業的意義が存するのである。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明に従うＴＩＧアーク
溶接及びＭＩＧアーク溶接の具体的な一例を示す説明図
であり、第３図（ａ）及び（ｂ）５ はそれぞれメルト・ラン及びチタン溶接棒を用いて得ら
れた溶接部断面の金属組織を示す断面顕微鏡写真（ｘｌ
ｏｏ）であり、第４図及び第５図はそれぞれシールド・
ガスとしてＡｒガス及びＨｅガスを用いた場合における
溶接部の金属組織を示す断面顕微鏡写真（ｘ １００）
である。 １７Ａ１合金母材 ２ ：Ｔｉ母材 ３：溶接金属 ４：溶接棒 ５：アーク ６：電極 ７：トーチ ８：Ａｒガス １６：電極ワイヤ Ｐ：溶接電源 出願人 住友軽金属工業株式会社 ６ 第１図 第２図
溶接及びＭＩＧアーク溶接の具体的な一例を示す説明図
であり、第３図（ａ）及び（ｂ）５ はそれぞれメルト・ラン及びチタン溶接棒を用いて得ら
れた溶接部断面の金属組織を示す断面顕微鏡写真（ｘｌ
ｏｏ）であり、第４図及び第５図はそれぞれシールド・
ガスとしてＡｒガス及びＨｅガスを用いた場合における
溶接部の金属組織を示す断面顕微鏡写真（ｘ １００）
である。 １７Ａ１合金母材 ２ ：Ｔｉ母材 ３：溶接金属 ４：溶接棒 ５：アーク ６：電極 ７：トーチ ８：Ａｒガス １６：電極ワイヤ Ｐ：溶接電源 出願人 住友軽金属工業株式会社 ６ 第１図 第２図
Claims (1)
- 母材としてアルミニウム材料とチタニウム材料の２種を
用い、これら異種の母材をアーク溶接手法にて互いに接
合せしめる方法にして、シールド・ガスとしてアルゴン
を用い、且つ溶接棒または電極ワイヤとして、アルミニ
ウム若しくはその合金、リン銅ろう、または２０％（重
量基準）以上のアルミニウムを含む銀合金を用いる一方
、直流正極性電源若しくは交流電源によるＴＩＧアーク
または直流逆極性電源によるＭＩＧアークを熱源とする
ことにより、かかるアルミニウム材料側部分及び溶接棒
若しくは電極ワイヤのみを溶融せしめ、該アルミニウム
材料に接合される前記チタニウム材料側部分の溶融を実
質的に惹起させることなく、それら両材料を接合せしめ
るようにしたことを特徴とするアーク溶接によるアルミ
・チタン接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22727283A JPS60118389A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | ア−ク溶接によるアルミ・チタン接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22727283A JPS60118389A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | ア−ク溶接によるアルミ・チタン接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118389A true JPS60118389A (ja) | 1985-06-25 |
| JPH0227073B2 JPH0227073B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=16858218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22727283A Granted JPS60118389A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | ア−ク溶接によるアルミ・チタン接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118389A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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