JP2593758B2 - チタンクラッド鋼板の端部溶接方法 - Google Patents
チタンクラッド鋼板の端部溶接方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チタンクラッド鋼板の
溶接方法に関するもので、特に海洋構造物における脚柱
のスプラッシュゾーン等を被覆するチタンクラッド鋼板
の端部溶接方法に係るものである。
溶接方法に関するもので、特に海洋構造物における脚柱
のスプラッシュゾーン等を被覆するチタンクラッド鋼板
の端部溶接方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】チタンは耐食性に優れているために、化
学プラントや航空機部品などに使用され、その用途は拡
大しつつあるが、高価であることが実用上の制約となっ
ている。これを解決する方法として、母材を鋼とし、表
面をチタンとしたチタンクラッド鋼板が近時使用されつ
つあり、海洋構造物における脚柱もその一例である。
学プラントや航空機部品などに使用され、その用途は拡
大しつつあるが、高価であることが実用上の制約となっ
ている。これを解決する方法として、母材を鋼とし、表
面をチタンとしたチタンクラッド鋼板が近時使用されつ
つあり、海洋構造物における脚柱もその一例である。
【０００３】チタンは、チタン類似の金属とは接合でき
るが、例えばチタンクラッド鋼板の接合においてチタン
と母材である炭素鋼あるいは低合金鋼を溶接すると、溶
融金属中にＦｅが多量に溶込み、Ｆｅ，Ｔｉの金属間化
合物やＴｉＣあるいはＴｉＮ等の化合物が多量に生成さ
れ、これが溶接金属を脆化させるために接合は不可能と
いってもよい。
るが、例えばチタンクラッド鋼板の接合においてチタン
と母材である炭素鋼あるいは低合金鋼を溶接すると、溶
融金属中にＦｅが多量に溶込み、Ｆｅ，Ｔｉの金属間化
合物やＴｉＣあるいはＴｉＮ等の化合物が多量に生成さ
れ、これが溶接金属を脆化させるために接合は不可能と
いってもよい。
【０００４】従って、従来チタンと鋼材あるいはチタン
クラッド鋼板同士を接合する、いわゆる異材接合の場合
には、真空内蝋付けにて接合するか、拡散接合のように
金属間化合物を生成しないインサート材を挿入して接合
している。そのために大きさの制約があるのと同時に現
場での接合ができないとか、電子ビーム溶接のように貴
金属類を使用するために高価になると共に接合強度が低
いなどの欠点がある。また、脚柱へのチタンクラッド鋼
板の巻回取り付けは、チタンクラッド鋼板の端部を溶接
し、固定することによって行われているが、チタンと鋼
との溶接施工が困難なために種々の工夫がなされてい
る。例えば、特開平２−２８０９７０号公報、特開平２
−２８０９６９号公報記載のごとく、異材接合を避けて
その防止を図っている。
クラッド鋼板同士を接合する、いわゆる異材接合の場合
には、真空内蝋付けにて接合するか、拡散接合のように
金属間化合物を生成しないインサート材を挿入して接合
している。そのために大きさの制約があるのと同時に現
場での接合ができないとか、電子ビーム溶接のように貴
金属類を使用するために高価になると共に接合強度が低
いなどの欠点がある。また、脚柱へのチタンクラッド鋼
板の巻回取り付けは、チタンクラッド鋼板の端部を溶接
し、固定することによって行われているが、チタンと鋼
との溶接施工が困難なために種々の工夫がなされてい
る。例えば、特開平２−２８０９７０号公報、特開平２
−２８０９６９号公報記載のごとく、異材接合を避けて
その防止を図っている。
【０００５】図２（ａ），（ｂ）はＦｅを主体とする母
材２の上面に商用Ｔｉ合せ材３を結合したチタンクラッ
ド鋼板１の接合方法を示しているが、図２（ａ）はクラ
ッド鋼板１の母材端部４、４を溶接してから、合せ材３
とこれと同質のＴｉスペーサ材６とを溶接してＴｉ溶接
部７を構成している。しかしこの継手部においては、母
材端部４の表面とスペーサ材６との間に空隙１０がで
き、この空隙に海水などが侵入して母材２の腐食が進行
する。また、この空隙が接合強度を低下させる。一方、
合せ材３とスペーサ材６の溶接に際し、母材２の一部が
溶融し、これが溶接部７の溶着金属中に混入してＴｉ
Ｃ、ＴｉＮ等の化合物やＦｅ−Ｔｉ金属間化合物の脆弱
層を生成せしめ、これが原因となって割れることがあ
る。
材２の上面に商用Ｔｉ合せ材３を結合したチタンクラッ
ド鋼板１の接合方法を示しているが、図２（ａ）はクラ
ッド鋼板１の母材端部４、４を溶接してから、合せ材３
とこれと同質のＴｉスペーサ材６とを溶接してＴｉ溶接
部７を構成している。しかしこの継手部においては、母
材端部４の表面とスペーサ材６との間に空隙１０がで
き、この空隙に海水などが侵入して母材２の腐食が進行
する。また、この空隙が接合強度を低下させる。一方、
合せ材３とスペーサ材６の溶接に際し、母材２の一部が
溶融し、これが溶接部７の溶着金属中に混入してＴｉ
Ｃ、ＴｉＮ等の化合物やＦｅ−Ｔｉ金属間化合物の脆弱
層を生成せしめ、これが原因となって割れることがあ
る。
【０００６】このような溶接脆弱層の生成を防ぐため、
図２（ｂ）に示すようにスペーサ材６を合せ材３と溶接
せず、合せ材３間を被覆載置するに留め、その上部に当
て板材８で覆うと共に、これと合せ材３とを重ね隅肉溶
接部９を形成して接合する継手としている。当て板材８
は、合せ材３、スペーサ材６と同様チタンで形成されて
おり、従って、重ね隅肉溶接部９における前記の脆弱層
生成の問題は起きない。しかしこの継手は合せ材３の上
に当て板材８を溶接するために、かなりの空隙１０がで
き、この空隙への海水などの侵入を防ぐことはできな
い。この空隙への海水等の浸入を防ぐため、端部におい
てスペーサ材６と当て板８、スペーサ材６と母材２を溶
接して空隙を密封することも考えられるが、スペーサ材
６と母材２との異材接合が線接合となるため、図２
（ａ）と同様の問題が生じる。
図２（ｂ）に示すようにスペーサ材６を合せ材３と溶接
せず、合せ材３間を被覆載置するに留め、その上部に当
て板材８で覆うと共に、これと合せ材３とを重ね隅肉溶
接部９を形成して接合する継手としている。当て板材８
は、合せ材３、スペーサ材６と同様チタンで形成されて
おり、従って、重ね隅肉溶接部９における前記の脆弱層
生成の問題は起きない。しかしこの継手は合せ材３の上
に当て板材８を溶接するために、かなりの空隙１０がで
き、この空隙への海水などの侵入を防ぐことはできな
い。この空隙への海水等の浸入を防ぐため、端部におい
てスペーサ材６と当て板８、スペーサ材６と母材２を溶
接して空隙を密封することも考えられるが、スペーサ材
６と母材２との異材接合が線接合となるため、図２
（ａ）と同様の問題が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のチタ
ンクラッド鋼板の接合部は、Ｆｅを主成分とする鋼材と
チタンとの溶接困難という本来的な問題点の解決がなさ
れておらず、特に海水中の構造物に対する腐食防止を図
ることは困難であった。本発明は、このような従来のチ
タンクラッド鋼板の継手部・接合構造を改善すべく、例
えば海洋構造物の脚柱におけるスプラッシュゾーンに巻
回使用するに際し、海水などの侵入を防ぎ、チタンと鋼
材あるいはチタンクラッド鋼板同士を異材接合するに際
して、炉内接合等の特別な工程を採用することなしに、
Ａｒ，Ｈｅ等の不活性ガスを用いた簡易なプラズマ溶接
方法で、脆弱層がなく、しかも耐食性の優れたチタンク
ラッド鋼板の端部接合部を完全密封する方法を提供し、
これにより長期防食を実現せしめることを課題とする。
ンクラッド鋼板の接合部は、Ｆｅを主成分とする鋼材と
チタンとの溶接困難という本来的な問題点の解決がなさ
れておらず、特に海水中の構造物に対する腐食防止を図
ることは困難であった。本発明は、このような従来のチ
タンクラッド鋼板の継手部・接合構造を改善すべく、例
えば海洋構造物の脚柱におけるスプラッシュゾーンに巻
回使用するに際し、海水などの侵入を防ぎ、チタンと鋼
材あるいはチタンクラッド鋼板同士を異材接合するに際
して、炉内接合等の特別な工程を採用することなしに、
Ａｒ，Ｈｅ等の不活性ガスを用いた簡易なプラズマ溶接
方法で、脆弱層がなく、しかも耐食性の優れたチタンク
ラッド鋼板の端部接合部を完全密封する方法を提供し、
これにより長期防食を実現せしめることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、チタンクラッド鋼板１同士を突合せ溶接し、得ら
れた突合せ溶接部におけるチタン合せ材３の欠落部を合
せ材３と同質の当て板材８で合せ材３間を架橋するごと
く溶接被覆する防食ライニング法において、前記欠落部
の溶接露出端面に開先と共に切り込みを設け、この切り
込みにより形成された間隙部１２にチタンクラッド鋼板
製のスペーサ材６をチタンクラッド鋼板１と同一配置と
なるように挿入し、チタンクラッド鋼板１とスペーサ材
６の母材２、６２同士、同じく合せ材３、６３同士を溶
接し、母材２、６２と合せ材３、６３の境界にできた異
材溶接部１１を不活性ガス雰囲気中でＡｇ−Ｃｕ系の溶
材を用いてプラズマ溶接することを特徴とするチタンク
ラッド鋼板の端部溶接方法にある。
ろは、チタンクラッド鋼板１同士を突合せ溶接し、得ら
れた突合せ溶接部におけるチタン合せ材３の欠落部を合
せ材３と同質の当て板材８で合せ材３間を架橋するごと
く溶接被覆する防食ライニング法において、前記欠落部
の溶接露出端面に開先と共に切り込みを設け、この切り
込みにより形成された間隙部１２にチタンクラッド鋼板
製のスペーサ材６をチタンクラッド鋼板１と同一配置と
なるように挿入し、チタンクラッド鋼板１とスペーサ材
６の母材２、６２同士、同じく合せ材３、６３同士を溶
接し、母材２、６２と合せ材３、６３の境界にできた異
材溶接部１１を不活性ガス雰囲気中でＡｇ−Ｃｕ系の溶
材を用いてプラズマ溶接することを特徴とするチタンク
ラッド鋼板の端部溶接方法にある。
【０００９】なお、上記溶材にはＬｉ，Ｓｎのいずれ
か、または両方を添加してもよい。
か、または両方を添加してもよい。
【００１０】
【作用】チタンは耐食性に優れているため、化学プラン
トなどに使用され、その用途は拡大しつつあるが、高価
であることが実用上の制約となっている。従って腐食雰
囲気で使用される部材としては、合せ材としてのチタン
と、強度保持の役割を果たす母材としての低合金鋼、高
張力鋼等よりなるチタンクラッド鋼板が用いられてい
る。使用するチタンはＪＩＳに規定されている１種〜３
種の何れでもよい。チタンクラッド鋼板は、上記のよう
に種々の機器、部品などに使用されるが、これらを構成
するに当たり、上述したように脆弱層がなく、接合強度
のある接合部を得ることは重要である。
トなどに使用され、その用途は拡大しつつあるが、高価
であることが実用上の制約となっている。従って腐食雰
囲気で使用される部材としては、合せ材としてのチタン
と、強度保持の役割を果たす母材としての低合金鋼、高
張力鋼等よりなるチタンクラッド鋼板が用いられてい
る。使用するチタンはＪＩＳに規定されている１種〜３
種の何れでもよい。チタンクラッド鋼板は、上記のよう
に種々の機器、部品などに使用されるが、これらを構成
するに当たり、上述したように脆弱層がなく、接合強度
のある接合部を得ることは重要である。
【００１１】すなわち、チタンクラッド鋼板同士を接合
する場合には、母材（軟鋼あるいは合金鋼）に開先を設
けて母材同士を同質の溶材を用いて溶接し、端部には開
先より広い切り込みを設け、この切り込みにチタンクラ
ッド鋼板のスペーサ材を挿入し、この溶接部分では、母
材とスペーサ材とをＡｇ−Ｃｕを主成分とする溶材でプ
ラズマ溶接で異材接合して間隙をシール溶接する。前記
の切り込みに設置するチタンクラッド鋼板のスペーサ材
の幅は、チタンクラッド鋼板を接合する開先幅より広く
できる。これは熱影響による母材と合せ材（Ｔｉ）のク
ラッド面の金属間化合物の生成を制御するためで、これ
が開先幅と同程度であれば対向する２本の溶接線７、７
の間隔が近すぎ、クラッド面の金属間化合物の生成を助
長し界面強度が劣化するので、そのためにチタンクラッ
ド鋼板を接合する開先幅より広くする必要がある。
する場合には、母材（軟鋼あるいは合金鋼）に開先を設
けて母材同士を同質の溶材を用いて溶接し、端部には開
先より広い切り込みを設け、この切り込みにチタンクラ
ッド鋼板のスペーサ材を挿入し、この溶接部分では、母
材とスペーサ材とをＡｇ−Ｃｕを主成分とする溶材でプ
ラズマ溶接で異材接合して間隙をシール溶接する。前記
の切り込みに設置するチタンクラッド鋼板のスペーサ材
の幅は、チタンクラッド鋼板を接合する開先幅より広く
できる。これは熱影響による母材と合せ材（Ｔｉ）のク
ラッド面の金属間化合物の生成を制御するためで、これ
が開先幅と同程度であれば対向する２本の溶接線７、７
の間隔が近すぎ、クラッド面の金属間化合物の生成を助
長し界面強度が劣化するので、そのためにチタンクラッ
ド鋼板を接合する開先幅より広くする必要がある。
【００１２】本発明において異材溶接部１１の接合に使
用される溶材としては、前記のようにＡｇ−Ｃｕを主成
分とするものを用いるものであり、例えばＪＩＳ Ｚ３
２６１に規定されているＢＡｇ８あるいはＢＡｇ８Ａ
（Ｌｉ：０．０１５〜０．３％添加）系材料でよい。こ
れらの材料にはＳｎを含有してもよく、さらにＺｎを作
業性を害しない程度であれば添加することができるが添
加すると、ヒュームの発生が多くなるのでその添加量は
少量に限定される。ＡｇおよびＳｎは溶融点を低く抑
え、ＦｅおよびＴｉとの反応を防ぎ、Ｃｕは継手強度を
向上させ、Ｌｉは軟鋼とのなじみをよくするために用い
る。
用される溶材としては、前記のようにＡｇ−Ｃｕを主成
分とするものを用いるものであり、例えばＪＩＳ Ｚ３
２６１に規定されているＢＡｇ８あるいはＢＡｇ８Ａ
（Ｌｉ：０．０１５〜０．３％添加）系材料でよい。こ
れらの材料にはＳｎを含有してもよく、さらにＺｎを作
業性を害しない程度であれば添加することができるが添
加すると、ヒュームの発生が多くなるのでその添加量は
少量に限定される。ＡｇおよびＳｎは溶融点を低く抑
え、ＦｅおよびＴｉとの反応を防ぎ、Ｃｕは継手強度を
向上させ、Ｌｉは軟鋼とのなじみをよくするために用い
る。
【００１３】本発明では、チタンや鋼と金属間化合物を
生成しない低融点のＡｇ−Ｃｕ系の溶材を用い、ろう付
け法よりも加熱速度の速いプラズマ溶接法でチタンと鋼
を異材溶接しているので、Ａｇ−Ｃｕ系の溶材は速やか
に溶融し、直ちに凝固し、チタンや鋼と必要以上に溶融
混合せず、健全な異材溶接部が得られる。
生成しない低融点のＡｇ−Ｃｕ系の溶材を用い、ろう付
け法よりも加熱速度の速いプラズマ溶接法でチタンと鋼
を異材溶接しているので、Ａｇ−Ｃｕ系の溶材は速やか
に溶融し、直ちに凝固し、チタンや鋼と必要以上に溶融
混合せず、健全な異材溶接部が得られる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の溶接法により得た溶接部の実
施例を示すものである。図１はチタンクラッド鋼板１、
１を接合する状態を示し、母材（軟鋼）２、２をＴＩＧ
溶接で多層溶接し、溶接部５を形成する。チタンクラッ
ド鋼板１、１の端部の切り込みによって形成される間隙
部１２の幅は、あらかじめチタンクラッド鋼板１、１を
接合する開先幅より広くしておき、該間隙部１２に差し
込むチタンクラッド鋼板のスペーサ材６の幅は間隙部１
２の幅より若干狭くして設置し、チタンクラッド鋼板１
の母材２とスペーサ材６の母材６２の端部１３を溶接し
た後、このスペーサ材６と合せ材３の上部を同質のＴｉ
溶材を用いてシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性
ガス雰囲気中で、またセンターガスとしてＡｒガス用い
てＴＩＧ溶接し、Ｔｉ溶接部７を形成する。また端部の
Ｆｅ−Ｔｉの異材シール溶接部はＡｇ−Ｃｕを主成分と
する溶材でシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガ
スを、センターガスとしてＡｒガスを用いてプラズマ溶
接し、異材溶接部１１を形成する。この異材溶接部１１
が点接合となるために、現場での溶接施工が可能であ
る。また、Ａｇ−Ｃｕを主成分とする材料を使用するた
めＡｇを主成分とする溶着金属の成分が得られＦｅの溶
込みはあるものの少量でありＡｇリッチの溶着金属が得
られる。
施例を示すものである。図１はチタンクラッド鋼板１、
１を接合する状態を示し、母材（軟鋼）２、２をＴＩＧ
溶接で多層溶接し、溶接部５を形成する。チタンクラッ
ド鋼板１、１の端部の切り込みによって形成される間隙
部１２の幅は、あらかじめチタンクラッド鋼板１、１を
接合する開先幅より広くしておき、該間隙部１２に差し
込むチタンクラッド鋼板のスペーサ材６の幅は間隙部１
２の幅より若干狭くして設置し、チタンクラッド鋼板１
の母材２とスペーサ材６の母材６２の端部１３を溶接し
た後、このスペーサ材６と合せ材３の上部を同質のＴｉ
溶材を用いてシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性
ガス雰囲気中で、またセンターガスとしてＡｒガス用い
てＴＩＧ溶接し、Ｔｉ溶接部７を形成する。また端部の
Ｆｅ−Ｔｉの異材シール溶接部はＡｇ−Ｃｕを主成分と
する溶材でシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガ
スを、センターガスとしてＡｒガスを用いてプラズマ溶
接し、異材溶接部１１を形成する。この異材溶接部１１
が点接合となるために、現場での溶接施工が可能であ
る。また、Ａｇ−Ｃｕを主成分とする材料を使用するた
めＡｇを主成分とする溶着金属の成分が得られＦｅの溶
込みはあるものの少量でありＡｇリッチの溶着金属が得
られる。
【００１５】スペーサ材６と合せ材３の上部を同質のＴ
ｉ溶材でシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガス
を、センターガスとしてＡｒガスを用いてＴＩＧ溶接
し、Ｔｉ溶接部７を形成後、その上部に当て板材８で覆
うと共にこれと合せ材３とを重ね隅肉溶接部９を形成し
て接合する。この結果、前記クラッド鋼板の溶接部は、
合せ材と当て板材間に間隙が生じるが、端部に同質のチ
タンクラッド鋼板のスペーサ材が両端に設置され、完全
にシール溶接されるために溶接部に海水侵入による脆化
や腐食を防止できる。
ｉ溶材でシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガス
を、センターガスとしてＡｒガスを用いてＴＩＧ溶接
し、Ｔｉ溶接部７を形成後、その上部に当て板材８で覆
うと共にこれと合せ材３とを重ね隅肉溶接部９を形成し
て接合する。この結果、前記クラッド鋼板の溶接部は、
合せ材と当て板材間に間隙が生じるが、端部に同質のチ
タンクラッド鋼板のスペーサ材が両端に設置され、完全
にシール溶接されるために溶接部に海水侵入による脆化
や腐食を防止できる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、チタン
クラッド鋼板の端部の異材シール溶接において問題とさ
れていた溶接部の脆化や耐食性の低下を伴なうことのな
い健全な溶接金属が、従来と同様なアーク溶接で得られ
るので、その工業的な効果は極めて大きい。
クラッド鋼板の端部の異材シール溶接において問題とさ
れていた溶接部の脆化や耐食性の低下を伴なうことのな
い健全な溶接金属が、従来と同様なアーク溶接で得られ
るので、その工業的な効果は極めて大きい。
【図１】本発明に従ったチタンクラッド鋼板の端部溶接
の手順を示す概略斜視図である。
の手順を示す概略斜視図である。
【図２】従来のチタンクラッド鋼板の接合法を示す断面
図である。 １ チタンクラッド鋼板 ２ 母材（軟鋼） ３ 合せ材 ４ チタンクラッド鋼板１の母材端部 ５ 母材多層盛り溶接部 ６ スペーサ材 ７ Ｔｉ溶接部 ８ 当て板材 ９ 重ね隅肉溶接部 １０ 空隙 １１ 異材溶接部 １２ 間隙部１３ スペーサ材の母材端部 ６２ スペーサ材の母材 ６３ スペーサ材の合せ材
図である。 １ チタンクラッド鋼板 ２ 母材（軟鋼） ３ 合せ材 ４ チタンクラッド鋼板１の母材端部 ５ 母材多層盛り溶接部 ６ スペーサ材 ７ Ｔｉ溶接部 ８ 当て板材 ９ 重ね隅肉溶接部 １０ 空隙 １１ 異材溶接部 １２ 間隙部１３ スペーサ材の母材端部 ６２ スペーサ材の母材 ６３ スペーサ材の合せ材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 33/00 Ｂ２３Ｋ 33/00 Ｚ // Ｂ２３Ｋ 9/025 Ｂ２３Ｋ 9/025 Ｂ Ｂ２３Ｋ 103:14 103:16 (72)発明者 酒井 和夫 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日 本製鐵株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−152043（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−280970（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−280969（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−122674（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−236（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−42588（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平８−302（ＪＰ，Ｂ２) 社団法人チタニウム協会刊「チタニウ ムジルコニウム」，Ｖｏｌ．39 Ｎｏ. ２（平３−４−28）Ｐ．11−15 産報出版株式会社刊「溶接技術」，第 34巻第９号（昭61−９−１）Ｐ．24−32 溶接学会編「溶接便覧改訂３版」, （昭52−３−31）Ｐ．1077−1093，Ｐ. 1437−1446
Claims (1)
- 【請求項１】チタンクラッド鋼板１同士を突合せ溶接
し、得られた突合せ溶接部におけるチタン合せ材３の欠
落部を合せ材３と同質の当て板材８で合せ材３間を架橋
するごとく溶接被覆する防食ライニング法において、前
記欠落部の溶接露出端面に開先と共に切り込みを設け、
この切り込みにより形成された間隙部１２にチタンクラ
ッド鋼板製のスペーサ材６をチタンクラッド鋼板１と同
一配置となるように挿入し、チタンクラッド鋼板１とス
ペーサ材６の母材２、６２同士、同じく合せ材３、６３
同士を溶接し、母材２、６２と合せ材３、６３の境界に
できた異材溶接部１１を不活性ガス雰囲気中でＡｇ−Ｃ
ｕ系の溶材を用いてプラズマ溶接することを特徴とする
チタンクラッド鋼板の端部溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32786191A JP2593758B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | チタンクラッド鋼板の端部溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP32786191A JP2593758B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | チタンクラッド鋼板の端部溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185237A JPH05185237A (ja) | 1993-07-27 |
| JP2593758B2 true JP2593758B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=18203796
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32786191A Expired - Fee Related JP2593758B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | チタンクラッド鋼板の端部溶接方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593758B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016198811A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | ジャパンマリンユナイテッド株式会社 | 極厚鋼板の突合せ溶接構造と突合せ溶接方法 |
| CN106493479A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-03-15 | 保定天威电气设备结构有限公司 | 不同厚度铜板与变压器油箱箱壁钢板焊接在一起的方法 |
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- 1991-12-11 JP JP32786191A patent/JP2593758B2/ja not_active Expired - Fee Related
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