JPS59197376A - 突合せ溶接方法 - Google Patents
突合せ溶接方法Info
- Publication number
- JPS59197376A JPS59197376A JP7208283A JP7208283A JPS59197376A JP S59197376 A JPS59197376 A JP S59197376A JP 7208283 A JP7208283 A JP 7208283A JP 7208283 A JP7208283 A JP 7208283A JP S59197376 A JPS59197376 A JP S59197376A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- groove
- grooves
- wire rod
- members
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は児全浴込を請求される両１１４１１ Ｉｌｌ先
欠合せ溶接継手の初層の浴接方法（−関する。
欠合せ溶接継手の初層の浴接方法（−関する。
一般（−１両側開先で光全溶込溶接（いわゆる全厚溶接
）を要求される溶接継手の＃接施行（−あたっては、母
材を開先合一すした後に、片面よυ、初層から数層ある
いは母材の板厚によっては、最終層まで積層した後、そ
の裏面をガウジングなどの熱的方法、グラインダ、機械
加工など（＝よって、初層溶接時の不完全溶込部、欠陥
部分を除去し、良好な溶接金属が裏面（＝現れるまで、
はつシとる裏はつりと呼ばれる作業が行われている。し
かしながら、この裏はつり作業は底部の初層積層部以上
（１堀り込むことになるため、多大な作業工数を要する
ばかりでなく、大量の粉塵を発生すること（−なり、場
合（＝よっては裏はつり作業による母材面の損傷などの
おそれも生ずる。又、溶接変形の減小、溶接材料の節減
、溶接時間の短縮のために、開先角度、−光幅を小さく
しようとしても、裏はつり作業を行う上で、工具が開先
面内に入らないなどの作業性からの制約がある。
）を要求される溶接継手の＃接施行（−あたっては、母
材を開先合一すした後に、片面よυ、初層から数層ある
いは母材の板厚によっては、最終層まで積層した後、そ
の裏面をガウジングなどの熱的方法、グラインダ、機械
加工など（＝よって、初層溶接時の不完全溶込部、欠陥
部分を除去し、良好な溶接金属が裏面（＝現れるまで、
はつシとる裏はつりと呼ばれる作業が行われている。し
かしながら、この裏はつり作業は底部の初層積層部以上
（１堀り込むことになるため、多大な作業工数を要する
ばかりでなく、大量の粉塵を発生すること（−なり、場
合（＝よっては裏はつり作業による母材面の損傷などの
おそれも生ずる。又、溶接変形の減小、溶接材料の節減
、溶接時間の短縮のために、開先角度、−光幅を小さく
しようとしても、裏はつり作業を行う上で、工具が開先
面内に入らないなどの作業性からの制約がある。
そのため、従来よりはつシ作業を削減又は省略するため
に、開先合せの際（−開先のルート間隔を拡大し、裏は
つり側の開先内に裏当金や耐火耐熱性のテープを挿入し
たシ、あるいは初層溶接時（二溶込みの大きい大入熱の
溶接法を採用しているが、部材の形状により溶接線が長
くなると、開先合せのｊＬｎ （−設定したルート間隔
が初層溶接の過程で縮小し、溶込が不安定となシ、不児
全器込部を生じてし普い、結果的に表はつりの必要を生
じてしまう。又、初ハ層の溶接（１適用する溶接方法（
二よっては、ＩＪ・材υ材其、あるいは継手の拘束条件
（二より刷れなどの欠陥を生ずることがあり、必ずしも
艮好な成果は得られない。
に、開先合せの際（−開先のルート間隔を拡大し、裏は
つり側の開先内に裏当金や耐火耐熱性のテープを挿入し
たシ、あるいは初層溶接時（二溶込みの大きい大入熱の
溶接法を採用しているが、部材の形状により溶接線が長
くなると、開先合せのｊＬｎ （−設定したルート間隔
が初層溶接の過程で縮小し、溶込が不安定となシ、不児
全器込部を生じてし普い、結果的に表はつりの必要を生
じてしまう。又、初ハ層の溶接（１適用する溶接方法（
二よっては、ＩＪ・材υ材其、あるいは継手の拘束条件
（二より刷れなどの欠陥を生ずることがあり、必ずしも
艮好な成果は得られない。
本発明の目的は初層溶接（＝おいて良好なｍ込を得るこ
とＥより、割れｌどの初層溶接時の欠陥を防止するとと
も（二、裏はつシ作業をｆ４１Ｊ減又は省略することの
できる突合せ浴接方法を提供するとと（二ある。
とＥより、割れｌどの初層溶接時の欠陥を防止するとと
も（二、裏はつシ作業をｆ４１Ｊ減又は省略することの
できる突合せ浴接方法を提供するとと（二ある。
本発明によオＬば、圀」矢′げぜの除（−母材のルート
１［隔に中間部材を挾み込与、長側よりガス保護全行い
、しかる後に初層溶接をすること（二より良好な裏波を
得られる溶接方法を提伊する。
１［隔に中間部材を挾み込与、長側よりガス保護全行い
、しかる後に初層溶接をすること（二より良好な裏波を
得られる溶接方法を提伊する。
〔発１月の実ＩＭｆｙす〕
本発明の一実施例を平板どうしのＨｍ、開先光全浴込溶
接で説明する。開先加工を行った母材開先の相互のルー
ト面が一致するよう（二合わせ、初層溶接を行うが、そ
のままでは前述のよう（二開先の開先ルート部に不完全
溶造部を生じ、その裏面（二は良好な溶接金属が得られ
ない。そこで第１図および第２図（＝示すように被溶接
部材１，１を開先合せする除（−開先リップ２の間（＝
設けたルート間１鳩３ａに矩形の断面形状を有する溶接
用線材３ｂを挿入し、挟み込む１、なお、開先リップ２
は初層溶接に適用する弁済極式のアルゴンアーク溶接法
によっても十分な溶込みが得られ、かつ溶は落ちを生じ
ない１〜２」の厚さのものを使用する。初層浴接を行う
面の裏側（−あるグループ４には溶接中の浴融金属の酸
化と溶は落ちを防止する目的を持って不活性ガスを充填
するための堰５を設置しておく。初層溶接の実施方法は
、配管等の突合せ継手の裏波浴接と同様に開先リップ２
とその間隔３ａに挿入された溶接用線材３ｂを共（＝溶
融し、裏波を形成するものである。両側開先の突合せ溶
接゛継手では、初層の溶接において、その裏面側のグル
ープ４（二裏波として良好な溶接金属が形成できれば、
あえて裏面側のグループ４より、裏はつりとしてはつり
込む必要はない。又、初層溶接時にブー２人熱（二よる
母材成分の希釈紫原因とする熱間割れを生じ易いステン
レス鋼、ニッケル基合金などの被溶接部材を溶接する場
合でも、ルート間隔３ａ ｉ二挿入する溶接用線材３ｂ
ｌ１割れを防止するＣ二Ｍ効な化学ルＺ分を含入させ
ておくことにより、割れの防止をはかることができる。
接で説明する。開先加工を行った母材開先の相互のルー
ト面が一致するよう（二合わせ、初層溶接を行うが、そ
のままでは前述のよう（二開先の開先ルート部に不完全
溶造部を生じ、その裏面（二は良好な溶接金属が得られ
ない。そこで第１図および第２図（＝示すように被溶接
部材１，１を開先合せする除（−開先リップ２の間（＝
設けたルート間１鳩３ａに矩形の断面形状を有する溶接
用線材３ｂを挿入し、挟み込む１、なお、開先リップ２
は初層溶接に適用する弁済極式のアルゴンアーク溶接法
によっても十分な溶込みが得られ、かつ溶は落ちを生じ
ない１〜２」の厚さのものを使用する。初層浴接を行う
面の裏側（−あるグループ４には溶接中の浴融金属の酸
化と溶は落ちを防止する目的を持って不活性ガスを充填
するための堰５を設置しておく。初層溶接の実施方法は
、配管等の突合せ継手の裏波浴接と同様に開先リップ２
とその間隔３ａに挿入された溶接用線材３ｂを共（＝溶
融し、裏波を形成するものである。両側開先の突合せ溶
接゛継手では、初層の溶接において、その裏面側のグル
ープ４（二裏波として良好な溶接金属が形成できれば、
あえて裏面側のグループ４より、裏はつりとしてはつり
込む必要はない。又、初層溶接時にブー２人熱（二よる
母材成分の希釈紫原因とする熱間割れを生じ易いステン
レス鋼、ニッケル基合金などの被溶接部材を溶接する場
合でも、ルート間隔３ａ ｉ二挿入する溶接用線材３ｂ
ｌ１割れを防止するＣ二Ｍ効な化学ルＺ分を含入させ
ておくことにより、割れの防止をはかることができる。
以、ヒのよう（二本発明（−よれば、両側開先完全溶造
突合せ溶接継手の初ＩＰｉ溶接において、被溶接部材の
開先≧せの１祭に、開先のリップ間隔に浴接用の線材を
狭んでから、ｆ、！接施行するようセしたので、裏はつ
り面側（二良好な溶接金属が得られることになり、裏は
つｐ作業の削減、省略化が可Ｂ目となる。そのため、碌
はつり作業にｊ；る母材への１＋１害、能率の低下を低
減することがごきるとともに、開先断面積の謡小、溶接
材料の節減などζ二より、突合せ一手浴接実施の上で工
作時間の短縮化ができるなどの効果がある。
突合せ溶接継手の初ＩＰｉ溶接において、被溶接部材の
開先≧せの１祭に、開先のリップ間隔に浴接用の線材を
狭んでから、ｆ、！接施行するようセしたので、裏はつ
り面側（二良好な溶接金属が得られることになり、裏は
つｐ作業の削減、省略化が可Ｂ目となる。そのため、碌
はつり作業にｊ；る母材への１＋１害、能率の低下を低
減することがごきるとともに、開先断面積の謡小、溶接
材料の節減などζ二より、突合せ一手浴接実施の上で工
作時間の短縮化ができるなどの効果がある。
第１図は本発明の一実施例である平板の突合せ溶接方法
を示す平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線（二沿う断面
の拡大図である。 １・・・被浴接部材、 ２・・・開先リップ、３ａ・
・・ルート間隔、 ３ｂ・・・溶接用線材、４・・・
グループ、 ５・・・堰。
を示す平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線（二沿う断面
の拡大図である。 １・・・被浴接部材、 ２・・・開先リップ、３ａ・
・・ルート間隔、 ３ｂ・・・溶接用線材、４・・・
グループ、 ５・・・堰。
Claims (1)
- 完全溶造両側開先の突付せ溶接方法（−おいて、開先合
せの際（二開先を構成する相互の母材のルート間隔に円
形又はに形及びその組み合せの断面形９ノミを有する溶
接に用いる溶接材料と同−又は溶接性の追好な組材を挟
み込み、裏面よりガス保護を行いながら、初層溶接を行
うことを特徴とする突合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208283A JPS59197376A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208283A JPS59197376A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 突合せ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197376A true JPS59197376A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13479128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7208283A Pending JPS59197376A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101862919A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-10-20 | 北京理工大学 | 一种厚板az31镁合金焊接接头及其双面焊接方法 |
| CN103624366A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-12 | 招商局重工（江苏）有限公司 | 一种自升式钻井平台180mm厚度桩腿齿条的焊接方法 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7208283A patent/JPS59197376A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101862919A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-10-20 | 北京理工大学 | 一种厚板az31镁合金焊接接头及其双面焊接方法 |
| CN103624366A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-12 | 招商局重工（江苏）有限公司 | 一种自升式钻井平台180mm厚度桩腿齿条的焊接方法 |
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